天橋立柱基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1.1項目簡介本項目為城市人行天橋立柱基礎(chǔ)工程，涉及6座天橋共109根樁基施工，采用端承樁設(shè)計，以泥質(zhì)粉砂巖為持力層。根據(jù)結(jié)構(gòu)類型差異，樁體參數(shù)分為三類：鋼箱梁天橋中墩采用φ1500mm樁基，邊墩采用φ1200mm樁基，桁架天橋及梯道采用φ800mm樁基，樁長范圍16-28m，混凝土強度等級為C35水下混凝土。終孔原則執(zhí)行"雙控"要求：樁底標(biāo)高需達到設(shè)計值且嵌入中風(fēng)化巖層深度不小于2倍樁徑，地質(zhì)條件與勘察資料不符時需經(jīng)設(shè)計單位現(xiàn)場驗樁調(diào)整。1.2工程地質(zhì)條件場地巖土層自上而下分布為：人工填土層：厚0.5-2.3m，素填土為主，含粘性土及碎石，松散結(jié)構(gòu)沖積-洪積層：分粉細(xì)砂層（厚0.5-0.6m）、中粗砂層（厚0.5-7.1m）及礫砂層（厚0.7-2.2m），局部存在液化風(fēng)險殘積層：硬塑狀粉質(zhì)粘土，厚0.4-8.8m，承載力特征值180-220kPa基巖風(fēng)化帶：全風(fēng)化帶（厚0.9-5.2m）、強風(fēng)化帶（厚0.3-8.6m）、中風(fēng)化帶（厚0.8-7.4m），中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖飽和單軸抗壓強度15-25MPa地下水位埋深2.5-6.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3施工重難點地質(zhì)復(fù)雜：砂層段易發(fā)生塌孔，需采取特殊護壁措施精度控制：樁基垂直度要求≤1%，樁位偏差需≤50mm環(huán)境敏感：部分墩位臨近既有道路及建筑物，需控制施工振動與噪音質(zhì)量要求：樁身完整性檢測Ⅰ類樁比例需≥90%，混凝土強度達標(biāo)率100%二、施工總體部署2.1施工平面布置分區(qū)規(guī)劃：按3個施工段劃分作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)配置獨立的鋼筋加工區(qū)（30m×15m）、材料堆放區(qū)（20m×10m）及泥漿處理系統(tǒng)臨時設(shè)施：施工便道采用200mm厚C20混凝土硬化，寬4.5m；設(shè)置6m高彩鋼板圍擋，底部砌筑30cm高磚砌擋墻防泥漿外溢水電布置：沿圍擋布設(shè)DN100供水管網(wǎng)，每50m設(shè)消火栓；配備315KVA變壓器及200KW柴油發(fā)電機備用2.2資源配置計劃機械設(shè)備配置表|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|用途||---------|---------|------|------||旋挖鉆機|SR280R|3臺|樁基成孔||沖擊鉆機|CFG-25|2臺|特殊地層成孔||汽車吊|25t|3臺|鋼筋籠吊裝||混凝土輸送泵|HBT80|2臺|混凝土澆筑||泥漿分離器|ZJ-200|3套|泥漿凈化回收||鋼筋彎曲機|GW40|3臺|鋼筋加工|勞動力計劃表|工種|人數(shù)|主要職責(zé)||------|------|---------||項目經(jīng)理|1人|全面管理協(xié)調(diào)||技術(shù)負(fù)責(zé)人|2人|施工技術(shù)指導(dǎo)||質(zhì)檢員|3人|質(zhì)量檢查驗收||安全員|3人|安全監(jiān)督管理||鉆機操作工|15人|樁基成孔作業(yè)||鋼筋工|20人|鋼筋籠制作安裝||混凝土工|12人|混凝土澆筑養(yǎng)護||普工|18人|輔助工作|2.3施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關(guān)鍵線路為：測量放線→護筒埋設(shè)→鉆孔施工→清孔→鋼筋籠安裝→混凝土澆筑。計劃總工期60天，其中：前期準(zhǔn)備：5天（含場地平整、設(shè)備進場）樁基施工：50天（平均每天完成2.2根）驗收清理：5天三、主要施工工藝3.1測量放線控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，布設(shè)6個永久性控制點，定期復(fù)核樁位放樣：使用RTK-GPS放樣樁中心，誤差≤10mm，釘設(shè)十字護樁并澆筑混凝土固定高程控制：采用DS3水準(zhǔn)儀往返測量，將黃海高程引測至每個作業(yè)區(qū)，建立±0.000水準(zhǔn)點3.2成孔施工3.2.1干作業(yè)成孔（適用于地下水位以上地層）護筒埋設(shè)：采用8mm厚鋼板卷制，直徑大于樁徑200mm，埋深1.5-2.0m，頂部高出地面300mm，四周黏土分層夯實鉆機就位：調(diào)整鉆機垂直度，鉆頭中心與樁位偏差≤20mm，空載試運行5分鐘檢查穩(wěn)定性鉆孔作業(yè)：粘土層：采用螺旋鉆頭，鉆速60-80r/min，進尺速度0.8-1.2m/min砂層段：改用短螺旋鉆頭，減小進尺速度至0.5m/min，每鉆進1m提鉆清渣巖層段：更換牙輪鉆頭，鉆壓控制15-20kN，必要時采用套管跟進3.2.2泥漿護壁成孔（適用于地下水位以下地層）泥漿制備：采用膨潤土（摻量8-10%）、純堿（摻量0.3%）及CMC（摻量0.05%）配制護壁泥漿，性能指標(biāo)控制：比重1.15-1.25，黏度18-22s，含砂率≤4%，膠體率≥95%循環(huán)系統(tǒng)：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e≥60m3）+泥漿分離器，實現(xiàn)泥漿循環(huán)利用，鉆渣含水率降至30%以下外運鉆進參數(shù)：砂層：鉆速40-60r/min，泵量250-300m3/h，保持水頭高度2.0m以上巖層：鉆速20-30r/min，泵量150-200m3/h，每小時檢查鉆頭磨損情況3.3清孔作業(yè)第一次清孔：鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，采用換漿法清孔，保持鉆頭離孔底30-50cm空轉(zhuǎn)，置換泥漿至比重≤1.15，沉渣厚度≤300mm第二次清孔：鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完成后，采用導(dǎo)管注漿法二次清孔，注入新鮮泥漿，測繩檢測沉渣厚度≤50mm，泥漿含砂率≤2%時終止清孔3.4鋼筋籠制作與安裝鋼筋加工：主筋采用機械連接（直螺紋套筒），連接區(qū)段錯開35d，同一截面接頭率≤50%加勁箍與主筋采用雙面焊接，焊縫長度≥5d，螺旋箍與主筋采用梅花形綁扎保護層設(shè)置：采用混凝土墊塊，強度≥C35，每2m設(shè)一道，每道4個鋼筋籠吊裝：長度≤18m鋼筋籠整體制作吊裝，超長鋼筋籠分節(jié)制作，孔口焊接連接采用25t汽車吊雙點吊裝（吊點設(shè)在加強箍位置），吊放速度≤0.5m/min安裝定位：頂面標(biāo)高偏差控制在±50mm內(nèi)，中心偏差≤20mm，固定采用4根Φ20吊筋與護筒焊接3.5混凝土澆筑導(dǎo)管布設(shè)：采用Φ250mm鋼導(dǎo)管，絲扣連接，使用前進行水密性試驗（壓力0.6MPa），導(dǎo)管底部距孔底300-500mm混凝土供應(yīng)：采用商品混凝土，罐車運輸，初凝時間≥6h，坍落度控制200±20mm，每車檢測坍落度及含氣量澆筑工藝：首灌量控制：保證導(dǎo)管埋深≥1.0m，計算首灌方量V=πD2H/4+πd2h/4（D為樁徑，H為孔底至導(dǎo)管底高度，d為導(dǎo)管直徑，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度）連續(xù)澆筑：澆筑速度≥2m/h，導(dǎo)管埋深控制2-6m，每次拔管前測量混凝土面高度樁頂控制：超灌高度≥0.8m，最終樁頂標(biāo)高需高于設(shè)計值500mm3.6特殊地質(zhì)處理措施砂層塌孔處理：采用"低錘慢打"工藝，提高泥漿比重至1.30-1.35局部坍塌時投入黏土塊+片石（1:1比例），靜置24h后重鉆嚴(yán)重塌孔段采用Φ127mm套管跟進，套管埋深超過砂層底界1.0m孤石處理：小孤石（直徑＜500mm）：采用沖擊鉆擊碎，投入碎石回填后復(fù)鉆大孤石（直徑≥500mm）：調(diào)整樁位（偏移≤100mm）或采用靜態(tài)爆破清除四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制鋼筋：每批進場鋼筋需提供出廠合格證及質(zhì)保書，按60t為一批次進行力學(xué)性能檢驗，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用混凝土：嚴(yán)格控制配合比，粉煤灰摻量≤20%，外加劑選用聚羧酸系高效減水劑，每50m3制作1組抗壓試塊（標(biāo)養(yǎng)+同養(yǎng)）泥漿材料：膨潤土需檢測造漿率（≥16m3/t）及膠體率（≥95%），純堿純度≥98%4.2過程質(zhì)量控制關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點|工序|控制指標(biāo)|檢查方法|檢查頻率||------|---------|---------|---------||樁位放樣|偏差≤50mm|全站儀|每樁檢查||成孔質(zhì)量|孔徑≥設(shè)計值，垂直度≤1%|孔徑儀+測斜儀|每樁檢查||沉渣厚度|≤50mm|測繩（帶重錘）|清孔后檢查||鋼筋籠安裝|保護層厚度±10mm|卡尺測量|每節(jié)檢查||混凝土澆筑|導(dǎo)管埋深2-6m|測繩測量|每30min一次|4.3質(zhì)量檢測成孔檢測：采用KXP-3型孔徑儀，檢測內(nèi)容包括孔徑、垂直度、孔底沉渣樁身質(zhì)量：所有樁基進行低應(yīng)變反射波法檢測，其中30%需進行聲波透射法檢測承載力驗證：選取5%的樁基進行單樁豎向抗壓靜載試驗，加載至設(shè)計荷載的2倍4.4常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法斷樁混凝土供應(yīng)中斷，導(dǎo)管拔脫保證連續(xù)澆筑，備用發(fā)電機超聲波檢測確定位置，高壓注漿處理縮徑地層塑性變形，鉆頭磨損采用錐形鉆頭，定期檢查直徑局部擴孔至設(shè)計直徑，增加鋼筋籠保護層鋼筋籠上浮混凝土澆筑速度過快，導(dǎo)管埋深過大控制澆筑速度≤3m/h，埋深≤6m停止?jié)仓?，上提鋼筋籠20cm后重新澆筑五、安全生產(chǎn)與文明施工5.1安全管理體系組織架構(gòu)：成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置3名專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員責(zé)任制度：實施"一崗雙責(zé)"，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將責(zé)任落實到個人培訓(xùn)教育：特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展"三級"安全教育（班組、項目部、公司）5.2專項安全措施高處作業(yè)：鋼筋籠安裝時設(shè)置臨邊防護（高度1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，夜間施工照明亮度≥50lux用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，每臺設(shè)備設(shè)置專用開關(guān)箱機械安全：鉆機操作前檢查液壓系統(tǒng)及制動裝置，吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），專人指揮消防安全：施工現(xiàn)場每50m設(shè)置消防栓，配備4kg干粉滅火器，易燃易爆品單獨存放5.3文明施工措施揚塵控制：場區(qū)出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），裸土覆蓋率100%，鉆孔作業(yè)采用霧炮降塵噪音管理：選用低噪聲設(shè)備，夜間（22:00-6:00）施工辦理夜間施工許可證，噪聲控制≤55dB泥漿處理：采用三級沉淀+泥漿分離器處理，干渣含水率≤30%后外運至指定消納場場地清潔：實施"一日一清"制度，材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌（尺寸60cm×40cm）5.4應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：配備應(yīng)急搶險隊（15人），儲備Φ50mm鋼管、木板等支護材料，制定人員疏散路線圖觸電事故：現(xiàn)場配備2臺急救箱，電工攜帶絕緣手套及絕緣棒，定期演練觸電急救流程火災(zāi)事故：與就近消防中隊建立聯(lián)動機制，每季度組織1次消防演練，確保消防通道暢通六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1驗收依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2018）《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）設(shè)計圖紙及變更文件6.2驗收流程分項驗收：每道工序完成后，施工班組自檢→質(zhì)檢員檢查→監(jiān)理驗收，簽署驗收記錄中間驗收：每個作業(yè)區(qū)完成后，項目部組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位進行中間驗收竣工驗收：所有樁基完成后，提交完整竣工資料（含隱蔽工程記錄