采氣樹保養(yǎng)維護(hù)施工方案一、設(shè)備概述1.1采氣樹組成結(jié)構(gòu)采氣樹是控制氣井生產(chǎn)的核心地面設(shè)備，主要由閥門系統(tǒng)、連接部件及輔助裝置構(gòu)成。核心組件包括：閥門系統(tǒng)：平板閘閥（控制氣流通斷）、針形節(jié)流閥（調(diào)節(jié)流量與壓力）、截止閥（考克）及壓力表組，其中平板閘閥采用雙向密封設(shè)計(jì)，閥座內(nèi)置波形彈簧實(shí)現(xiàn)壓力自緊密封，閥桿配備二次密封脂注入嘴應(yīng)急補(bǔ)救功能；連接部件：大四通、小四通、油管頭變徑法蘭，通過(guò)鋼圈密封實(shí)現(xiàn)各組件間的高壓連接；輔助裝置：注脂閥（注入密封脂維護(hù)密封性能）、緩沖器（穩(wěn)定壓力波動(dòng)）及安全泄壓裝置。1.2技術(shù)參數(shù)參數(shù)類別標(biāo)準(zhǔn)值備注公稱壓力105MPa（15000psi）適配酸性環(huán)境輕度腐蝕工況主通徑65mm（29/16"）垂直通徑125mm（油管頭部位）溫度適用范圍-29℃～121℃（PU級(jí)別）滿足高溫高壓極端環(huán)境密封等級(jí)PSL3/PR1符合API6A井口設(shè)備規(guī)范二、施工安全措施2.1作業(yè)前安全準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)布置在井口50米范圍內(nèi)設(shè)置安全警戒線、風(fēng)向標(biāo)及“嚴(yán)禁煙火”警示牌，根據(jù)風(fēng)向確定緊急撤離路線（優(yōu)先選擇上風(fēng)向撤離通道）；配備消防器材（8kg干粉滅火器2臺(tái)、消防沙2m3）、防爆工具（銅制扳手、防爆對(duì)講機(jī)）及四合一氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)范圍：可燃?xì)怏w0-100%LEL、O?0-25%、H?S0-100ppm）。人員防護(hù)作業(yè)人員需穿戴全套勞保用品（防靜電工作服、防砸安全鞋、安全帽），攜帶正壓式呼吸器（壓力≥28MPa），并通過(guò)四合一檢測(cè)儀檢測(cè)井口周邊氣體濃度（可燃?xì)怏w＜10%LEL、O?＞19.5%、H?S＜10ppm）方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)。設(shè)備檢查確認(rèn)井口流程狀態(tài)：生產(chǎn)閥門處于全開位置，備用閥門關(guān)閉，壓力表顯示壓力穩(wěn)定；檢查注脂設(shè)備：電動(dòng)注脂器（工作壓力30MPa）、密封脂（7903型閥門密封脂、EM08型BT密封圈專用脂）及工具完整性（扭矩扳手、閥桿清潔劑）。2.2作業(yè)中安全規(guī)范動(dòng)火管理：井場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)，若需焊接需辦理“動(dòng)火許可證”，并采用“三不動(dòng)火”原則（無(wú)證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火）；壓力控制：泄壓時(shí)需緩慢開啟閥門（開度≤1/4圈），嚴(yán)禁猛開導(dǎo)致壓力驟降，泄壓后系統(tǒng)壓力需降至0.1MPa以下；應(yīng)急通訊：作業(yè)期間保持對(duì)講機(jī)實(shí)時(shí)通訊，每30分鐘匯報(bào)一次現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，遇緊急情況立即啟動(dòng)“一停二撤三報(bào)告”流程（停止作業(yè)、撤離至安全區(qū)、報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人）。三、保養(yǎng)維護(hù)操作流程3.1日常保養(yǎng)（月度）閥門狀態(tài)檢查逐個(gè)操作閥門手輪，記錄開關(guān)力矩（正常范圍50-150N·m），若發(fā)現(xiàn)卡阻或超力矩現(xiàn)象，立即停止操作并標(biāo)記待修；檢查壓力表讀數(shù)，對(duì)比歷史數(shù)據(jù)確認(rèn)壓力波動(dòng)值（允許偏差±0.5MPa），異常時(shí)需校驗(yàn)壓力表精度（誤差≤1.6級(jí)）。注脂維護(hù)通過(guò)平板閘閥閥蓋注脂嘴注入7903密封脂，注脂量以觀察孔溢出新鮮油脂為準(zhǔn)（單閥注脂量約200-300g）；對(duì)節(jié)流閥閥桿密封處注入EM08密封脂，邊注脂邊活動(dòng)閥桿，確保密封脂均勻填充密封間隙。3.2定期保養(yǎng)（季度/年度）3.2.1季度保養(yǎng)流程閥門全行程活動(dòng)依次將各閥門從全開到全關(guān)反復(fù)操作3次，記錄每次開關(guān)圈數(shù)（平板閘閥標(biāo)準(zhǔn)圈數(shù)8-10圈），確保閥板與閥座充分接觸；活動(dòng)后靜置5分鐘，通過(guò)閥座注脂嘴補(bǔ)充密封脂，維持波形彈簧預(yù)緊力（注入壓力≤20MPa）。螺栓緊固采用扭矩扳手按對(duì)角順序緊固法蘭螺栓，扭矩值按規(guī)格執(zhí)行（M20螺栓扭矩450-500N·m，M24螺栓扭矩750-800N·m），防止偏緊導(dǎo)致法蘭變形。3.2.2年度保養(yǎng)流程部件拆解檢查拆卸節(jié)流閥閥芯，測(cè)量閥針磨損量（允許最大磨損0.3mm），若超標(biāo)則更換硬質(zhì)合金閥針（表面硬度≥HRC65）；檢查閥座密封面，使用紅丹粉檢測(cè)接觸痕跡，接觸面積＜80%時(shí)需研磨修復(fù)（研磨膏粒度800#→1200#逐級(jí)拋光）。密封件更換更換油管頭“O”型密封圈（材質(zhì)丁腈橡膠，硬度70±5ShoreA），安裝前需在密封槽內(nèi)涂抹硅基潤(rùn)滑脂；對(duì)老化的盤根（聚四氟乙烯材質(zhì)）進(jìn)行更換，盤根切口呈45°斜角，相鄰切口錯(cuò)開90°，壓蓋預(yù)緊量控制在2-3mm。3.3特殊工況保養(yǎng)高含硫氣井：每2個(gè)月增加一次注脂頻率，注脂量提高50%，并采用抗硫密封脂（耐H?S濃度≥1000ppm）；冬季作業(yè)：對(duì)閥門手輪進(jìn)行伴熱保溫（溫度維持5-10℃），防止凍結(jié)卡阻，注脂前需將密封脂預(yù)熱至25℃降低粘度。四、常見故障處理4.1泄漏故障泄漏部位故障原因處理措施法蘭連接處螺栓松緊不均、鋼圈損傷1.對(duì)角均勻緊固螺栓（扭矩偏差≤5%）；2.壓井后更換橢圓型鋼圈（材質(zhì)316不銹鋼）閥桿密封處盤根老化、注脂通道堵塞1.注入二次密封脂臨時(shí)封堵；2.泄壓后更換盤根（每根盤根長(zhǎng)度=閥桿周長(zhǎng)+20mm）油管頭頂絲處主密封失效、頂絲未擰緊1.擰緊頂絲激發(fā)方形圈膨脹；2.從試壓孔注入密封脂（壓力30MPa）補(bǔ)償間隙4.2閥門操作故障平板閘閥內(nèi)漏現(xiàn)象：閥門關(guān)閉后下游壓力表仍有壓力顯示（壓降＜0.5MPa/h）；處理：從閥座注脂嘴注入7903密封脂（注入量500g），若無(wú)效則更換閥板（密封面平面度≤0.02mm/m）。節(jié)流閥調(diào)節(jié)失靈現(xiàn)象：手輪轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)流量變化，閥桿升降卡頓；處理：拆卸閥蓋檢查閥桿螺紋（涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑脂），更換磨損的導(dǎo)向套（配合間隙0.1-0.2mm）。4.3結(jié)構(gòu)損傷故障閥桿彎曲：檢測(cè)閥桿直線度（偏差＞0.5mm/m時(shí)更換），更換后進(jìn)行水壓試驗(yàn)（1.5倍工作壓力保壓30分鐘無(wú)泄漏）；閥體腐蝕：對(duì)腐蝕坑深度＞2mm的部位進(jìn)行補(bǔ)焊（焊條型號(hào)E309L），焊后進(jìn)行硬度檢測(cè)（≤HB220）防止脆化。五、應(yīng)急預(yù)案5.1天然氣泄漏應(yīng)急處置一級(jí)泄漏（微量泄漏）立即啟動(dòng)氣體檢測(cè)儀連續(xù)監(jiān)測(cè)，作業(yè)人員佩戴呼吸器關(guān)閉泄漏閥門，通過(guò)注脂嘴注入密封脂（注入壓力逐步提升至25MPa）；若泄漏量＜0.1m3/h，可繼續(xù)作業(yè)并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)；若泄漏加劇，立即啟動(dòng)二級(jí)應(yīng)急響應(yīng)。二級(jí)泄漏（大量泄漏）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即下達(dá)撤離指令，所有人員沿上風(fēng)向緊急撤離至100米外集合點(diǎn)，同時(shí)撥打應(yīng)急電話（消防119、氣防站）；啟動(dòng)井口緊急關(guān)斷系統(tǒng)（關(guān)閉總閘閥），使用消防沙筑堤圍堵防止氣體擴(kuò)散，禁止使用非防爆設(shè)備。5.2火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置初期火災(zāi)：立即使用干粉滅火器噴射火焰根部（保持3-5米安全距離），同時(shí)組織人員撤離；爆炸事故：優(yōu)先切斷井口流程，啟動(dòng)應(yīng)急廣播引導(dǎo)周邊居民疏散（半徑500米），配合專業(yè)救援隊(duì)伍進(jìn)行滅火及氣體驅(qū)散。5.3人員傷害應(yīng)急處置H?S中毒：立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，佩戴正壓式呼吸器實(shí)施心肺復(fù)蘇，同時(shí)送往就近醫(yī)院（車程≤30分鐘）；機(jī)械傷害：發(fā)生閥桿夾傷時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)傷口進(jìn)行壓迫止血（止血帶每30分鐘松解1次），避免組織壞死。六、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1功能驗(yàn)收閥門操作：全行程開關(guān)靈活，無(wú)卡阻，手輪力矩≤150N·m；密封性能：系統(tǒng)保壓試驗(yàn)（1.1倍工作壓力，保壓60分鐘壓降≤0.5%）；儀表顯示：壓力表指示誤差≤0.2MPa，安全閥起跳壓力偏差±1%設(shè)定值。6.2資料歸檔提交《采氣樹保養(yǎng)記錄》（含閥門注脂量、螺栓扭矩值、故障處理記錄）；繪制《井口流程示意圖》（標(biāo)注閥門狀態(tài)、壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)）；出具《安全驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》（由施工方、監(jiān)理方及業(yè)主三方簽字確認(rèn)）。七、附錄7.1工具設(shè)備清單類別名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢測(cè)工具四合一氣體檢測(cè)儀PGM-40001臺(tái)注脂設(shè)備電動(dòng)注脂器GH-301臺(tái)計(jì)量工具扭矩扳手0-1000N·m1把防護(hù)設(shè)備正壓式呼吸器RHZKF6.8/302套7.2注意事項(xiàng)密封脂混用禁忌：7903與EM08密封脂不可混用，需用專用清洗液（煤油）沖洗注脂通道；冬季施工：若環(huán)境溫度＜-10℃，需對(duì)注脂器進(jìn)行預(yù)熱