建筑橡膠隔震支座施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)建筑，總建筑面積約2.1萬平方米，地上6層，建筑高度27.15米，設(shè)一層地下隔震層。隔震層采用橡膠隔震支座技術(shù)，共設(shè)置隔震支座88個，其中1#樓45個、2#樓43個。支座類型分為鉛芯橡膠支座（LRB）和普通橡膠支座（LNR）兩類，直徑涵蓋600mm、800mm、1100mm、1200mm、1300mm五種規(guī)格，設(shè)計使用壽命60年以上。隔震層周圍設(shè)置擋土墻形成隔震溝側(cè)板，上部構(gòu)造外挑懸挑板作為隔震溝蓋板，與擋土墻頂面形成柔性連接，保證地震作用時上部結(jié)構(gòu)無約束擺動。隔震支座通過預埋鋼板與上下構(gòu)造連接，下支墩生根于承臺地梁，上支墩連接上部結(jié)構(gòu)柱。支墩混凝土強度等級為C40，縱筋采用HRB400級鋼筋，連接螺栓為8.8級承壓型高強螺栓，外露鋼構(gòu)件采用防銹漆+鋅白漆雙層防腐處理。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，重點核查支座定位尺寸、預埋鋼板與鋼筋沖突情況，復雜節(jié)點采用CAD繪制1:1節(jié)點鋼筋布置圖，必要時進行現(xiàn)場1:1放樣。規(guī)范學習：組織施工人員學習《建筑隔震橡膠支座》（JG118）、《橡膠支座第3部分：建筑隔震橡膠支座》（GB20688.3）等規(guī)范，明確水平度、位置偏差等關(guān)鍵控制指標。技術(shù)交底：編制專項施工方案，對測量、鋼筋、模板、混凝土等工種進行分級交底，重點明確預埋件安裝精度要求（平面位置偏差≤5mm，標高偏差≤5mm，水平度≤0.5%）。2.2材料與設(shè)備準備材料驗收：隔震支座：檢查出廠合格證、力學性能檢測報告，外觀不得有裂紋、氣泡（單個氣泡面積≤50mm2）、鋼板外露等缺陷，尺寸偏差應符合：高度±3mm，平面尺寸±1%且≤4mm。預埋件：連接板厚度偏差≤2mm，螺栓孔中心距偏差≤1mm，套筒與鋼板垂直度偏差≤1°。混凝土：采用細石微膨脹混凝土（膨脹率0.02%~0.03%），坍落度控制在180±20mm。設(shè)備配置：|設(shè)備名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|用途||----------------|----------------|------|--------------------------||全站儀|精度1mm+1ppm|1臺|軸線定位||水準儀|DSZ2|1臺|標高控制||扭矩扳手|0~500N·m|2把|螺栓緊固||小型振搗棒|Φ30mm|4臺|支墩混凝土振搗||水平尺|600mm|3把|平整度檢測||塔吊|QTZ80（5015）|1臺|支座吊裝|2.3現(xiàn)場準備測量控制網(wǎng)：在承臺地梁上布設(shè)軸線控制樁，建立±0.000標高控制點，測量精度滿足二級導線要求。作業(yè)平臺：在隔震支座安裝區(qū)域搭設(shè)操作平臺，平臺高度距支墩頂面300mm，滿鋪50mm厚木板。成品保護：支座存放采用專用支架直立放置，避免擠壓變形；預埋件堆放時墊木間距≤600mm，防止鋼板變形。三、主要施工工藝流程3.1下支墩施工流程定位放線→鋼筋綁扎→下預埋件安裝→模板支設(shè)→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除3.1.1定位放線采用全站儀將軸線引測至承臺頂面，彈出柱墩邊框線及預埋件十字控制線。在模板外側(cè)設(shè)置標高控制樁，用水準儀測設(shè)+500mm控制線，紅漆標記。3.1.2鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙綁扎下支墩鋼筋，縱向鋼筋與承臺預留筋采用機械連接，接頭錯開率50%。為避免鋼筋與預埋件沖突，箍筋采用“開口箍+后期焊接”工藝，待預埋件安裝完成后封閉。3.1.3下預埋件安裝初步定位：將預埋件吊至支墩鋼筋內(nèi)，調(diào)整位置使十字控制線與軸線重合，偏差控制在3mm內(nèi)。標高調(diào)整：采用楔形木塊調(diào)節(jié)預埋件標高，用水準儀分四點測量，確保頂面標高偏差≤2mm。固定措施：用φ16鋼筋將預埋件套筒與支墩縱筋點焊固定，每個套筒不少于2個固定點，焊接長度≥10d（d為鋼筋直徑）。二次復核：拆除楔形木塊后，再次測量水平度（偏差≤0.3%）和位置偏差，合格后補焊固定鋼筋。3.1.4混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層厚度≤300mm，使用Φ30mm振搗棒振搗，振搗點間距≤200mm，避開預埋件套筒。澆筑至預埋件底面時暫停30min，待混凝土初步沉實后繼續(xù)澆筑至預埋件頂面下5mm，初凝前采用刮杠找平。養(yǎng)護采用薄膜覆蓋+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，強度達到85%前禁止踩踏預埋件。3.2隔震支座安裝流程支座驗收→下預埋板清理→支座吊裝→對位調(diào)整→螺栓緊固→驗收3.2.1支座吊裝采用專用吊具（四點吊裝），吊點設(shè)置在連接板螺栓孔位置，鋼絲繩與支座接觸處墊橡膠墊保護。吊裝半徑控制在塔吊額定范圍（≤30m），起吊速度≤0.5m/s，距安裝面500mm時暫停，人工輔助對位。3.2.2螺栓緊固螺栓安裝前涂抹黃油，穿入方向一致，初擰采用手動扳手對稱擰緊（扭矩50%設(shè)計值）。終擰采用扭矩扳手，按對角順序分三次擰緊，設(shè)計扭矩值根據(jù)螺栓規(guī)格確定（M20螺栓扭矩400N·m，M24螺栓扭矩600N·m）。終擰后標記螺栓位置，24小時后復擰，復擰扭矩衰減值不得超過10%。3.3上支墩施工流程上預埋件安裝→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆筑→養(yǎng)護3.3.1上預埋件安裝將上預埋件與支座上連接板螺栓連接，調(diào)整水平度（偏差≤0.8%），臨時固定采用鋼管斜撐。測量復核：用水準儀測量同一支座上預埋件四角標高，相對高差≤2mm。3.3.2混凝土澆筑澆筑前用塑料布包裹隔震支座，防止混凝土污染，澆筑時從支座四周對稱下料。采用自密實混凝土（坍落擴展度≥650mm），避免振搗棒直接接觸預埋件，通過觀察混凝土自流情況判斷密實度。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率下支墩頂面水平度≤0.5%水準儀+閉合測量每個支墩支座中心位置偏差≤5mm全站儀+十字線復核每個支座支座頂面水平度≤0.8%水平尺+塞尺每個支座螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計值扭矩扳手復擰10%螺栓數(shù)量支墩混凝土強度≥設(shè)計值回彈法+同條件試塊每臺班4.2質(zhì)量保證措施測量控制：建立“三檢制”（班組自檢→技術(shù)員復檢→監(jiān)理驗收），測量成果形成書面記錄并附圖?；炷潦┕ぃ翰捎蒙唐坊炷?，每車檢測坍落度，不合格混凝土嚴禁使用；試塊留置數(shù)量增加20%，包含標養(yǎng)、同養(yǎng)、拆模三組。預埋件保護：澆筑混凝土時派專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)預埋件移位立即停止?jié)仓{(diào)整合格后方可繼續(xù)。五、安全與文明施工措施5.1吊裝安全支座吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）磨損情況，安全系數(shù)≥6倍，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，配備2名信號工。大風（風速≥10.8m/s）、雨天等惡劣天氣停止吊裝作業(yè)，已吊裝未固定的支座采取臨時錨固措施。5.2用電安全振搗器、電焊機等設(shè)備設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。夜間施工照明采用鏑燈，照度≥50lux，燈具距易燃物≥1.5m。5.3文明施工材料堆放分區(qū)管理，支座、預埋件設(shè)置標識牌（規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。施工垃圾日產(chǎn)日清，混凝土運輸車輛必須沖洗輪胎后方可出場。六、成品保護與驗收6.1成品保護隔震支座安裝完成后，采用定制鋼罩保護，鋼罩與支座間隙用泡沫板填充，防止交叉作業(yè)碰撞。上部結(jié)構(gòu)施工時，嚴禁在支座上方堆放材料，施工荷載不得直接傳遞至支座。6.2驗收流程分項驗收：下預埋件安裝、支座安裝、上支墩混凝土分別組織分項驗收，驗收合格簽署《隔震支座安裝分項工程驗收記錄》?？⒐を炇眨赫w完工后，委托第三方檢測機構(gòu)進行性能檢測，包括水平剛度、阻尼比等參數(shù)，檢測報告作為竣工驗收依據(jù)之一。七、應急預案預埋件移位：若混凝土澆筑后預埋件偏差超過允許值，采用化學錨栓+鋼板加固處理