圓錐式破碎機安裝施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員熟悉設備安裝圖紙及技術說明書，編制詳細的安裝工藝流程卡。重點復核設備基礎尺寸與設備底座安裝孔位的匹配性，確?；炷粱A平面度誤差≤2mm/m，水平度偏差控制在0.15mm/m范圍內。根據(jù)設備型號（如CS系列彈簧圓錐破碎機）確定吊裝重心位置，繪制吊裝作業(yè)示意圖，明確吊點設置及受力計算參數(shù)。1.2場地準備清理安裝區(qū)域障礙物，平整場地并鋪設200mm厚級配砂石墊層。設置設備就位基準線，采用全站儀進行軸線定位，縱向軸線偏差控制在±3mm內。根據(jù)設備重量（通常30-80t）選用合適的吊裝機械，如25t汽車吊配合50t履帶吊，確保吊裝半徑滿足作業(yè)要求。安裝區(qū)域周邊設置1.8m高防護圍欄，懸掛"吊裝作業(yè)區(qū)"警示標識。1.3設備及材料準備開箱檢查設備組件完整性，重點核對主機架、動錐總成、偏心套等關鍵部件的型號規(guī)格。測量破碎壁與軋臼壁間隙，新襯板應保證間隙值在15±5mm范圍。準備安裝輔料：金屬清洗劑（用于去除部件表面防銹油）高強度螺栓（8.8級以上，配合防松螺母）鋅合金填料（用于填充破碎壁與錐體間隙）潤滑脂（N320極壓鋰基脂）1.4工具儀表準備工具類型具體規(guī)格數(shù)量測量工具框式水平儀（0.02mm/m）2臺扭矩扳手300-1000N·m2把液壓工具液壓拉伸器（配套M30-M48螺栓）1套檢測儀器振動分析儀1臺起重工具專用吊裝扁擔（承重50t）1套二、安裝流程2.1基礎處理與底座安裝基礎表面鑿毛處理，清除油污及雜物，采用高壓水槍沖洗干凈放置調整墊鐵（每組3塊，面積≥100cm2），通過水準儀找平，墊鐵組高度控制在50-100mm吊裝主機架就位，利用塞鐵片精確調整水平度，縱向≤0.1mm/m，橫向≤0.2mm/m緊固地腳螺栓，采用扭矩扳手分三次對稱緊固，最終扭矩值按說明書要求執(zhí)行（通常M36螺栓扭矩為1200-1500N·m）2.2傳動軸與偏心套安裝清洗傳動軸軸承座，檢查軸承游隙（應在0.12-0.18mm范圍）吊裝傳動軸總成就位，調整齒輪嚙合間隙，側隙控制在0.35-0.5mm，接觸斑點沿齒長≥60%、齒高≥50%安裝偏心套時，在配合表面涂抹薄層二硫化鉬潤滑脂，采用專用導向工裝確保順利入位檢查偏心套垂直度，偏差≤0.15mm/m，徑向跳動≤0.2mm2.3動錐與破碎壁安裝清理動錐主軸表面，用壓縮空氣吹掃潤滑油孔，確保通暢在球面軸承座表面涂抹稀油，吊裝動錐時保持主軸垂直，緩慢落入偏心套內安裝破碎壁：錐面貼合檢查（0.05mm塞尺不入）采用熱裝法安裝切割環(huán)（加熱溫度≤250℃）均勻緊固固定螺栓，扭矩偏差控制在±5%內填充鋅合金：預熱軀體至80-100℃鋅合金熔化溫度控制在420-450℃連續(xù)澆注確保無氣孔，冷卻后進行表面修整2.4調整套與彈簧系統(tǒng)安裝安裝調整環(huán)時，檢查螺紋嚙合情況，轉動應靈活無卡阻安裝彈簧組件，確保彈簧高度差≤5mm，同一組彈簧自由長度偏差≤2mm調整保險間隙，通過增減調整墊片使彈簧壓縮量符合要求（通常為25-35mm）安裝鎖緊缸液壓管路，進行1.5倍工作壓力的耐壓試驗（保壓30min無滲漏）2.5潤滑與液壓系統(tǒng)安裝清洗潤滑油站油箱，注入N46號抗磨液壓油至液位計2/3處安裝主潤滑油管，酸洗鈍化后進行循環(huán)沖洗（油樣清潔度達到NAS8級）連接液壓調整系統(tǒng)管路，安裝蓄能器（預充氮氣壓力7MPa）水封系統(tǒng)安裝：檢查水封環(huán)與主軸間隙（0.5-1mm）安裝進排水管，進行0.6MPa水壓試驗調試自動補水裝置，確保水位穩(wěn)定三、調試運行3.1空載調試啟動潤滑系統(tǒng)：檢查供油壓力（0.3-0.5MPa）監(jiān)測回油溫度（≤45℃）過濾器壓差≤0.1MPa進行30分鐘空載運行：測量主軸轉速（符合說明書要求±5r/min）檢測軸承溫升（≤35℃/h）監(jiān)聽齒輪嚙合聲音（應均勻無雜音）測試急停系統(tǒng)：按下操作面板急停按鈕，主電機應在5秒內停機檢查安全聯(lián)鎖裝置動作可靠性3.2負載調試分級加載測試：25%負荷（持續(xù)30min）50%負荷（持續(xù)1h）100%負荷（持續(xù)4h）調整排礦口尺寸：通過液壓調整系統(tǒng)設定初始排礦口（粗碎機通常30-50mm）采用鉛球法實測排礦口（鉛球直徑=1.2×設定值）記錄調整環(huán)轉動圈數(shù)與排礦口變化關系產(chǎn)品粒度檢測：每小時取樣一次，采用篩分法分析粒度組成確保合格產(chǎn)品（設定粒度）占比≥85%調整給料量使負荷率維持在80-90%3.3性能測試振動測試：測量軸承座振動烈度（≤4.5mm/s）頻譜分析無異常峰值噪音檢測：設備1m處噪音≤85dB(A)采用隔聲罩后噪音≤75dB(A)處理量驗證：連續(xù)運行8小時，累計計量處理量與設計值偏差控制在±5%內四、維護保養(yǎng)4.1日常維護每班檢查項目：潤滑油位及溫度（油箱油溫≤55℃）液壓系統(tǒng)壓力（調整壓力12-15MPa）破碎腔有無堵塞地腳螺栓緊固情況每日潤滑作業(yè)：向各潤滑點加注潤滑脂（每次200g）檢查油霧潤滑系統(tǒng)霧化效果每周清潔工作：清理過濾器濾芯吹掃電氣控制柜灰塵檢查冷卻風扇運行狀況4.2定期檢修月度檢查：測量襯板磨損量（動錐襯板磨損≤原厚度2/3）檢查齒輪嚙合間隙（增加值≤0.2mm）測試彈簧彈性系數(shù)季度檢修：更換潤滑油（同時清洗油箱）檢查液壓元件密封狀況校準儀表傳感器年度大修：解體檢查偏心套磨損（徑向間隙≤0.5mm）更換軸承（游隙超標時）檢測機架變形量（垂直度偏差≤0.3mm/m）4.3襯板更換更換標準：動錐襯板剩余厚度≤原厚度1/3排礦口調整量超過2.5圈仍無法滿足要求襯板出現(xiàn)裂紋或局部脫落更換工藝：拆除調整環(huán)固定螺栓使用專用拉馬拆卸舊襯板新襯板安裝前進行無損檢測緊固螺栓涂抹螺紋鎖固劑（樂泰243）五、安全管理5.1作業(yè)安全規(guī)范人員資質要求：起重作業(yè)人員持特種作業(yè)操作證電工、焊工需持證上崗操作人員經(jīng)設備廠家培訓合格吊裝作業(yè)規(guī)定：設置警戒區(qū)域，專人監(jiān)護風速≥10.8m/s時停止吊裝構件綁扎點設置防滑墊電氣安全措施：設備外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）臨時用電采用TN-S系統(tǒng)檢修時執(zhí)行"上鎖掛牌"程序5.2危險源控制機械傷害防護：旋轉部件安裝防護罩（防護網(wǎng)孔徑≤12mm）破碎腔檢修設置安全支撐操作臺設置雙手啟動按鈕粉塵控制措施：安裝布袋除塵器（處理風量≥5000m3/h）給料口設置密封罩作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級）火災預防：液壓系統(tǒng)設置溫度報警（≥65℃報警）配備ABC型干粉滅火器（4kg/具，不少于2具）動火作業(yè)辦理許可證并清理周邊可燃物5.3應急處置卡料處理流程：立即停機并切斷電源啟動液壓清腔系統(tǒng)（排礦口增大至最大）使用專用工具清除異物檢查襯板有無損傷油溫過高處置：開啟冷卻系統(tǒng)強制降溫檢查油位及油質檢測冷卻器堵塞情況緊急停機程序：按下急停按鈕關閉主電源開關通知相關負責人懸掛"禁止啟動"標識5.4安全檢查記錄建立設備安全檔案，每日記錄：設備運行參數(shù)（電流、溫度、壓力）安全裝