房屋框架焊接專項施工方案一、工程概況本工程為三層框架結(jié)構(gòu)住宅樓，總建筑面積1260㎡，建筑高度11.7m?？蚣荏w系采用Q355B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，主要構(gòu)件包括36根立柱（HW200×200×8×12）、54根主梁（HN300×150×6.5×9）及72根次梁（HN200×100×5.5×8）。焊接節(jié)點設(shè)計為剛性連接，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計基本地震加速度0.15g，場地類別Ⅱ類。二、焊接工藝設(shè)計（一）焊接方法選擇構(gòu)件類型焊接方法焊接位置保護氣體立柱對接埋弧焊(SAW)平焊(1G)Ar80%+CO?20%混合氣體梁柱節(jié)點氣體保護焊(GMAW)橫焊(2G)/立焊(3G)Ar90%+CO?10%混合氣體連接板件手工電弧焊(SMAW)全位置無（二）焊接材料選用埋弧焊：H10Mn2焊絲配合SJ101焊劑，焊絲直徑φ4.0mm氣體保護焊：ER50-6實芯焊絲，直徑φ1.2mm手工電弧焊：E5015焊條，直徑φ3.2mm/φ4.0mm（三）預(yù)熱及后熱要求預(yù)熱溫度：當環(huán)境溫度低于0℃或鋼板厚度≥25mm時，需進行150-200℃預(yù)熱，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm后熱處理：對于拘束度大的節(jié)點，焊后立即250-300℃保溫2小時，緩冷至室溫三、施工準備（一）技術(shù)準備編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，明確各節(jié)點焊接順序及參數(shù)進行焊接工藝評定(PQR)，已完成6組不同位置焊接工藝評定，評定編號PQR-2025-001至006組織焊工進行專項技術(shù)交底，重點講解梁柱節(jié)點"先翼緣后腹板"的焊接順序（二）材料準備鋼材進場驗收：每批鋼材需提供質(zhì)保書，并進行力學(xué)性能復(fù)檢（抗拉強度、屈服強度、伸長率）和化學(xué)成分分析焊接材料管理：焊材庫保持溫度15-35℃，相對濕度≤60%焊條烘干：E5015焊條經(jīng)380℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒焊絲使用前清除表面油污、銹蝕（三）設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)埋弧焊機MZ-10002臺焊接電流600-800A，電壓32-38V氣體保護焊機NBC-5004臺電流180-280A，電壓28-34V手工電弧焊機ZX7-4003臺電流100-315A，空載電壓76V預(yù)熱設(shè)備履帶式電加熱器6套功率3kW，控溫精度±5℃四、焊接施工流程（一）構(gòu)件加工下料切割：采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.5mm，表面粗糙度Ra≤25μm坡口加工：梁柱節(jié)點采用V型坡口，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm組裝精度：柱垂直度偏差≤H/1000，且≤10mm梁水平度偏差≤L/1000，且≤10mm節(jié)點處錯邊量≤0.1t（t為板厚）（二）焊接操作要點立柱對接焊接采用雙人對稱焊接，從中間向兩端分段退焊焊接參數(shù)：電流650-700A，電壓34-36V，焊接速度35-40cm/min焊后24h進行100%UT探傷梁柱節(jié)點焊接graphLRA[腹板定位焊]-->B[下翼緣焊接]B-->C[上翼緣焊接]C-->D[腹板焊接]D-->E[翼緣清根]E-->F[翼緣蓋面焊]控制層間溫度不超過300℃每層焊道接頭錯開50mm以上焊接變形控制采用剛性固定法，使用M20×500mm高強螺栓將構(gòu)件固定在工裝平臺預(yù)留反變形量：主梁焊接預(yù)留2-3mm上拱度采用"先短后長、先內(nèi)后外"的焊接順序五、質(zhì)量檢驗（一）過程檢驗外觀檢查：焊縫余高：2-4mm，局部不超過5mm咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)咬邊長度≤100mm表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷無損檢測：立柱對接焊縫：100%UT檢測（GB/T11345-2013，Ⅰ級合格）梁柱節(jié)點：20%UT抽檢+100%MT檢測（GB/T26952-2011，Ⅰ級合格）（二）成品檢驗尺寸偏差：柱垂直度：全高≤15mm框架整體平面彎曲≤L/1500，且≤20mm力學(xué)性能：每200個接頭抽取1組試樣進行拉伸試驗和彎曲試驗六、安全文明施工（一）安全防護措施設(shè)置焊接作業(yè)區(qū)隔離護欄，懸掛"當心弧光"、"必須佩戴防護眼鏡"等警示標志配備移動式焊接煙塵凈化器，每臺焊機配置1套焊工個人防護：頭戴焊接面罩（自動變光型）身著阻燃防護服，佩戴皮質(zhì)手套高空作業(yè)時使用雙鉤安全帶（二）消防管理作業(yè)面每層設(shè)置4個4kg干粉滅火器，30m范圍配置消防水桶焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗，鋪設(shè)防火毯易燃物品距離焊接點不小于10m，無法移動時采用石棉布覆蓋七、質(zhì)量保證措施人員控制：所有焊工持有效特種設(shè)備焊接操作人員證書，證書項目覆蓋GMAW-FeⅡ-3G-12-FefS-07/11過程控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道焊縫填寫《焊接質(zhì)量跟蹤卡》環(huán)境控制：風(fēng)速≥8m/s時停止氣體保護焊作業(yè)相對濕度≥90%時停止焊接作業(yè)雨天無防護措施禁止露天焊接八、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急立即停止焊接作業(yè)，使用現(xiàn)場滅火器初期滅火撥打119，同時組織人員疏散切斷著火區(qū)域電源，關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門（二）觸電事故應(yīng)急立即拉閘斷電或使用干燥木棒使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復(fù)蘇撥打120，送醫(yī)院救治（三）焊接質(zhì)量事故處理氣孔缺陷：直徑≤1mm且數(shù)量≤3個/m的氣孔可打磨后補焊，超標氣孔需徹底清除后重新焊接裂紋處理：發(fā)現(xiàn)裂紋立即停止作業(yè)，采用磁粉檢測確定裂紋范圍，沿裂紋走向擴展50mm清除后補焊九、焊接作業(yè)計劃施工階段計劃工期工作內(nèi)容資源配置一層框架12天36個梁柱節(jié)點焊接焊工6人，焊機8臺二層框架10天36個梁柱節(jié)點焊接焊工6人，焊機8臺三層框架8天36個梁柱節(jié)點焊接焊工6人，焊機8臺驗收整改5天無損檢測及缺陷修復(fù)檢測人員3人，焊工2人十、驗收標準焊縫外觀：符合GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》表5.2.5要求無損檢測：UT檢測Ⅰ級合格（GB/T11345-2013），MT檢測Ⅰ級合格（GB/