混凝土焊接管井施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程位于城市新區(qū)排水管網(wǎng)系統(tǒng)改造項(xiàng)目核心區(qū)域，為解決雨季內(nèi)澇問題，需新建混凝土焊接管井120座，分布于道路沿線及綠化帶內(nèi)。管井設(shè)計(jì)用途為雨水收集與輸送，承擔(dān)片區(qū)3.2平方公里匯水面積的排水功能，鄰近既有建筑物及地下管線密集區(qū)域，施工環(huán)境復(fù)雜。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注管井深度8-15m按地質(zhì)條件分層設(shè)計(jì)井筒內(nèi)徑1200mm采用C30鋼筋混凝土預(yù)制管節(jié)井壁厚度150mm內(nèi)置Φ12mm螺紋鋼骨架濾水層結(jié)構(gòu)雙層濾網(wǎng)+級(jí)配砂石外層30目尼龍網(wǎng)，內(nèi)層土工布井底墊層200mm厚C25細(xì)石混凝土摻加聚丙烯纖維增強(qiáng)抗裂性井口標(biāo)高高于地面300mm配備防盜鑄鐵井蓋1.3地質(zhì)條件場(chǎng)地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m，滲透系數(shù)0.8×10??m/s）→③中砂層（厚3.1-5.8m，地下水位埋深3.5m）→④石灰?guī)r（中風(fēng)化，承載力特征值2500kPa）。施工需穿越中砂層透水層，需采取降水措施。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)將工程劃分為A、B、C三個(gè)施工段，每段40座管井，采用"分段流水、間隔施工"方式組織，每個(gè)作業(yè)面配置2套鉆井設(shè)備，確保日均成井2座。2.2資源配置機(jī)械設(shè)備：GPS定位儀（精度±5mm）、回旋鉆機(jī)（Φ1500mm鉆頭）、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)（NBC-500型）、液壓抓斗機(jī)（斗容0.5m3）、泥漿循環(huán)系統(tǒng)（含三級(jí)沉淀池）。材料儲(chǔ)備：預(yù)制混凝土管節(jié)（Φ1200×2000mm）、E4303焊條、級(jí)配濾料（2-5mm石英砂）、遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥300%）。人員配置：每班組設(shè)技術(shù)員1人、安全員1人、鉆機(jī)操作工2人、焊工2人、普工4人，實(shí)行"三班倒"作業(yè)。2.3進(jìn)度計(jì)劃總工期90天，關(guān)鍵線路為：測(cè)量定位→降水井施工→成孔作業(yè)→井筒安裝→回填濾料→洗井調(diào)試。其中成孔與焊接工序需交叉作業(yè)，設(shè)置7天機(jī)動(dòng)時(shí)間應(yīng)對(duì)雨季影響。三、關(guān)鍵施工工藝3.1測(cè)量定位與降水軸線控制：采用全站儀按"三級(jí)復(fù)核制"放樣，井位偏差控制在50mm內(nèi)，設(shè)置十字護(hù)樁并澆筑混凝土固定。輕型井點(diǎn)降水：在管井施工區(qū)域外圍布置環(huán)形井點(diǎn)，井點(diǎn)間距1.2m，濾管埋深6m，配備真空井點(diǎn)泵（抽水量15m3/h），確保地下水位降至設(shè)計(jì)井底以下1.5m。3.2成孔施工泥漿護(hù)壁：采用膨潤(rùn)土制備護(hù)壁泥漿，比重控制在1.15-1.25，黏度22-28s，失水量＜30ml/30min。鉆進(jìn)參數(shù)：土層段轉(zhuǎn)速60-80r/min，鉆壓15-20kN；巖層段轉(zhuǎn)速30-40r/min，鉆壓25-30kN，每進(jìn)尺500mm進(jìn)行孔徑檢測(cè)。清孔驗(yàn)收：終孔后采用換漿法清孔，孔底沉渣厚度≤100mm，孔斜度≤1%，經(jīng)第三方檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下道工序。3.3井筒焊接與安裝管節(jié)預(yù)處理：檢查預(yù)制管節(jié)接口平整度（誤差≤2mm），采用角磨機(jī)打磨坡口（30°±5°），清除鐵銹及油污。焊接工藝：打底焊：采用Φ3.2mm焊條，電流90-110A，電壓22-24V，焊接速度8-10cm/min；填充焊：采用Φ4.0mm焊條，電流140-160A，電壓26-28V，分三層焊接，層間溫度控制在150℃以內(nèi)；蓋面焊：余高2-3mm，咬邊深度＜0.5mm，連續(xù)焊完成后自然冷卻至常溫。吊裝就位：使用25t汽車吊吊裝管節(jié)，采用"四點(diǎn)吊"法確保平衡，井筒垂直度偏差≤5mm/m，采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整。3.4濾水層施工濾料回填：從井底向上分層填筑級(jí)配砂石，每層300mm厚，采用振搗棒（Φ50mm）梅花形振搗，密實(shí)度≥93%。濾網(wǎng)安裝：在井筒外壁包裹雙層濾網(wǎng)，搭接寬度200mm，采用不銹鋼扎帶（間距300mm）固定，接縫處涂刷氯丁橡膠防水涂料。3.5封底與井口施工混凝土封底：澆筑C25細(xì)石混凝土（摻UEA膨脹劑），采用導(dǎo)管法連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)7天。井口砌筑：采用MU10燒結(jié)磚砌筑240mm厚井壁，M10水泥砂漿砌筑，頂部澆筑C30混凝土壓頂（寬出井壁100mm）。四、質(zhì)量控制措施4.1材料驗(yàn)收混凝土管節(jié)進(jìn)場(chǎng)需提供抗彎試驗(yàn)報(bào)告（抗裂彎矩≥12kN·m），每批次隨機(jī)抽取3節(jié)進(jìn)行外觀檢測(cè)；焊條需經(jīng)350℃烘干1小時(shí)，存入80-100℃保溫筒，使用前進(jìn)行工藝性能試焊。4.2過程控制要點(diǎn)成孔質(zhì)量：每井制作鉆孔柱狀圖，記錄地層變化，發(fā)現(xiàn)異常地質(zhì)立即停工處理；焊接檢測(cè)：100%進(jìn)行外觀檢查，每5口井隨機(jī)抽取1道焊縫進(jìn)行超聲波探傷（Ⅱ級(jí)合格）；水位觀測(cè)：在降水期間每日監(jiān)測(cè)水位，繪制水位變化曲線，確保降水效果。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法井位坐標(biāo)±100mmGPS定位測(cè)量井筒垂直度≤1/1000測(cè)壁儀連續(xù)檢測(cè)焊縫強(qiáng)度不低于母材拉伸試驗(yàn)（每20口井1組）濾料滲透系數(shù)≥1×10?3m/s抽水試驗(yàn)測(cè)定五、安全文明施工5.1危險(xiǎn)源管控坍塌防治：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，孔口1.5m范圍內(nèi)禁止堆載，配備應(yīng)急爬梯（Φ50mm鋼管）；觸電防護(hù)：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，0.1s跳閘）；中毒預(yù)防：井下作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)（O?≥19.5%，CO≤24ppm），配備四合一氣體檢測(cè)儀。5.2環(huán)保措施泥漿處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），泥漿經(jīng)處理后含水率≤80%方可外運(yùn)；噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），在居民區(qū)側(cè)設(shè)置聲屏障（高度3m）；揚(yáng)塵治理：施工區(qū)域采用2.5m高彩鋼板圍擋，出入口安裝車輛沖洗平臺(tái)（壓力≥8MPa）。5.3應(yīng)急準(zhǔn)備編制坍塌、觸電、淹溺等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織演練?，F(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資：柴油抽水泵（流量50m3/h）、急救箱（含止血毯、骨折固定夾板）、應(yīng)急照明系統(tǒng)（連續(xù)照明≥8h）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工準(zhǔn)備第1-7天完成測(cè)量放線、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)降水井施工第8-15天水位降至設(shè)計(jì)標(biāo)高管井主體施工第16-75天日均完成1.5座管井設(shè)備安裝調(diào)試第76-85天完成水泵及控制系統(tǒng)安裝竣工驗(yàn)收第86-90天組織第三方檢測(cè)七、驗(yàn)收與移交7.1驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：成孔、焊接、回填等工序?qū)嵭?三檢制"，監(jiān)理工程師旁站驗(yàn)收；功能測(cè)試：每座管井進(jìn)行抽水試驗(yàn)（穩(wěn)定出水量≥50m3/h，延續(xù)時(shí)間24h）；檔案移交：整理施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收單、檢測(cè)報(bào)告等），按城建檔案標(biāo)準(zhǔn)組卷。7.2質(zhì)量保修提供2年質(zhì)量保修期，期