砼支墩拆除專項施工方案一、工程概況本工程為XX廠區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)改造項目配套的砼支墩拆除工程，涉及3個獨立砼支墩結(jié)構(gòu)拆除作業(yè)。支墩結(jié)構(gòu)尺寸分別為：1#支墩（長×寬×高=3.2m×2.0m×4.5m）、2#支墩（長×寬×高=2.8m×1.8m×3.8m）、3#支墩（長×寬×高=2.5m×1.5m×3.2m），均采用C30鋼筋混凝土澆筑，基礎(chǔ)埋深1.2m，內(nèi)部配置Φ16mm螺紋鋼筋，間距200mm×200mm雙層雙向布置。拆除區(qū)域周邊5m范圍內(nèi)存在運行中的生產(chǎn)設(shè)備及電纜橋架，東側(cè)10m處為辦公樓，需采取嚴格的防護措施控制施工影響。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員核對支墩結(jié)構(gòu)圖與現(xiàn)場實際尺寸偏差，重點標(biāo)注鋼筋分布密度、預(yù)埋件位置及與周邊結(jié)構(gòu)連接方式，形成《結(jié)構(gòu)復(fù)核記錄》。方案交底編制專項安全技術(shù)交底文件，明確：切割參數(shù)：金剛石繩鋸切割速度控制在1.2-1.5m2/h，液壓鉗破碎粒徑不超過300mm振動限值：周邊設(shè)備基礎(chǔ)振動速度≤65mm/s（參照GB/T50497-2019標(biāo)準）粉塵控制：作業(yè)面PM10濃度需≤0.5mg/m3測量放線使用全站儀定位支墩輪廓線，用紅漆標(biāo)注切割分塊線，每塊重量控制在800kg以內(nèi)，設(shè)置5個監(jiān)測基準點（采用全站儀實時監(jiān)測沉降及位移）。（二）現(xiàn)場準備場地布置劃分作業(yè)區(qū)（設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋）、材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、破碎區(qū)（鋪設(shè)20mm厚橡膠減震墊）安裝3臺軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥5000m3/h）形成負壓排風(fēng)系統(tǒng)，配備PM2.5在線監(jiān)測儀設(shè)備調(diào)試|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|檢查項目||----------------|-------------------|------|---------------------------||液壓繩鋸機|HSM-300|2臺|液壓系統(tǒng)壓力（18-20MPa）||液壓破碎鉗|SB83|1臺|鉗口張開度（≥350mm）||除塵設(shè)備|MC-9000|2套|過濾效率（≥99.5%）||吊裝設(shè)備|25T汽車吊|1臺|鋼絲繩磨損量（≤10%）|材料準備儲備金剛石切割繩（φ11mm，每根長度20m）、液壓油（46#抗磨液壓油）、防火毯（耐高溫1200℃）、防塵網(wǎng)（2000目）等物資，確保滿足3天連續(xù)作業(yè)用量。三、施工工藝（一）防護體系搭設(shè)水平防護在支墩頂部搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m），鋪設(shè)50mm厚木板+防火毯，周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛安全警示標(biāo)志（含夜間爆閃燈）。垂直防護采用"雙層防護網(wǎng)+鋼絲網(wǎng)"組合：外層為阻燃密目網(wǎng)（2000目/100cm2），內(nèi)層為Φ4mm鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格10cm×10cm），底部設(shè)置1.5m高踢腳板。設(shè)備保護對周邊設(shè)備采用"三防措施"：防震：安裝彈簧減震器（剛度系數(shù)2.5kN/m）防塵：定制密封防護罩（配備自動換氣系統(tǒng)）防水：鋪設(shè)0.5mm厚EVA防水卷材（二）分階段拆除工藝1.1#支墩拆除（4.5m高）第1階段：基礎(chǔ)切割（0.00-1.2m）采用液壓墻鋸沿基礎(chǔ)周邊切割，分塊尺寸1.0m×0.8m，切割面平整度誤差≤3mm每切割完成1塊，立即使用真空吸盤（吸力≥1000kg）配合汽車吊吊裝轉(zhuǎn)運第2階段：主體破碎（1.2-4.5m）采用"從上至下"分層破碎：第1層（3.5-4.5m）：繩鋸水平切割成3塊，單塊重量750kg第2層（2.0-3.5m）：液壓鉗破碎，保留鋼筋骨架整體拆除第3層（1.2-2.0m）：人工風(fēng)鎬修整，清理預(yù)埋件2.2#、3#支墩拆除采用"整體切割+分段吊裝"工藝，關(guān)鍵控制點：鋼筋處理：使用液壓剪斷器（剪切力≥300kN）逐根切斷，嚴禁群割吊裝角度：主吊繩與鉛垂線夾角控制在30°以內(nèi)，設(shè)置2根溜繩控制擺動臨時固定：每塊構(gòu)件吊裝前設(shè)置2個Φ20mm膨脹螺栓臨時固定（三）特殊部位處理鋼筋密集區(qū)采用"水刀預(yù)割+機械破碎"組合工藝：高壓水刀（壓力380MPa）切割鋼筋間隙，形成10mm寬切割槽插入液壓擴張器（擴張力≥500kN）分離混凝土塊預(yù)埋件拆除對M24地腳螺栓采用氧乙炔焰切割（氧氣純度≥99.5%），切割后采用角磨機打磨平整，殘留長度控制在≤50mm。四、質(zhì)量控制（一）過程控制標(biāo)準尺寸控制切割面垂直度偏差≤1.5mm/m基礎(chǔ)頂面平整度≤5mm/2m安全控制每日進行3次振動監(jiān)測（8:00/14:00/18:00）破碎作業(yè)時每小時記錄粉塵濃度，超標(biāo)立即停工整改驗收節(jié)點設(shè)置3個關(guān)鍵驗收點：防護體系驗收（含荷載試驗：施加1.5倍設(shè)計荷載）切割分塊驗收（第三方檢測機構(gòu)超聲波探傷）垃圾清運驗收（每車稱重記錄，偏差≤5%）（二）質(zhì)量通病防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施切割面不平整鋸片張力不均勻每切割5m2校準鋸片張緊度（25-30N）鋼筋變形吊裝角度過大設(shè)置專用吊裝吊具（四點平衡）粉塵超標(biāo)通風(fēng)系統(tǒng)失效備用風(fēng)機自動切換系統(tǒng)（響應(yīng)時間＜10s）五、安全管理（一）危險源辨識重大危險源清單物體打擊（風(fēng)險等級：重大）高處墜落（風(fēng)險等級：重大）粉塵爆炸（風(fēng)險等級：較大）控制措施物體打擊：設(shè)置雙層防護棚（50mm厚木板+10mm厚鋼板）高處作業(yè)：使用雙鉤安全帶（錨固點抗拉強度≥15kN），搭設(shè)作業(yè)平臺（滿鋪腳手板）（二）應(yīng)急準備應(yīng)急物資配備：急救箱（含止血帶、骨折固定夾板等）應(yīng)急電源（20kW柴油發(fā)電機，自動啟動時間＜15s）滅火器材（4具ABC干粉滅火器+1套泡沫滅火系統(tǒng)）演練計劃施工前組織2次應(yīng)急演練：坍塌事故應(yīng)急演練（重點測試支護系統(tǒng)響應(yīng)）粉塵超標(biāo)應(yīng)急演練（測試通風(fēng)系統(tǒng)切換效率）六、施工進度計劃（一）進度安排工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間工期（天）資源配置防護搭設(shè)第1天第2天2架子工4人，木工2人1#支墩拆除第3天第6天4拆除工6人，司機2人2#支墩拆除第7天第9天3拆除工5人，司機2人3#支墩拆除第10天第11天2拆除工4人，司機1人場地清理第12天第12天1普工6人（二）進度保證措施資源保障備用設(shè)備：1臺液壓破碎鉗、2套切割鋸片人員配置：設(shè)置2個作業(yè)班組（A/B班輪換，每班8小時）進度考核實行周進度考核制度，延誤超1天啟動趕工措施（增加夜間施工班組，配備充足照明：照度≥50lux）七、環(huán)境保護（一）揚塵控制濕法作業(yè)切割面持續(xù)噴淋（水壓0.3MPa，流量5L/min）霧炮機全覆蓋（霧化顆?！?0μm，覆蓋半徑30m）垃圾處理分類收集：設(shè)置3個分類垃圾桶（混凝土塊、鋼筋、生活垃圾）運輸要求：密閉罐車運輸，出場前沖洗輪胎（水循環(huán)系統(tǒng)回收率≥80%）（二）噪聲控制設(shè)備降噪液壓設(shè)備安裝隔音罩（降噪量≥25dB）破碎機設(shè)置減震基礎(chǔ)（彈簧+橡膠復(fù)合減震）時間限制晝間施工：7:00-12:00，14:00-20:00（噪聲≤70dB）夜間施工：辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB八、文明施工場地管理材料堆放：設(shè)置材料標(biāo)識牌（含名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）場地硬化：施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化（設(shè)置排水坡度2%）人員管理持證上崗：特種作業(yè)人員持證率100%，證件復(fù)印件張貼公示著裝要求：統(tǒng)一工作服，佩戴反光背心（夜間施工增加LED警示燈）九、驗收標(biāo)準（一）拆除工程驗收主控項目結(jié)構(gòu)完整性：無殘留鋼筋外露（允許偏差≤50mm）基礎(chǔ)平整度：表面平整度≤10mm/2m一般項目垃圾清運：分類合格率100%，場地清潔度評分≥95分監(jiān)測數(shù)據(jù)：沉降量≤3mm，水平位移≤2mm（二）資料歸檔提交