現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)空心構(gòu)件布置圖、鋼筋排版圖及節(jié)點(diǎn)大樣，針對(duì)柱帽、梁與空心管交接處等復(fù)雜部位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制詳細(xì)的空心管定位圖及鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)圖。編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確模板支撐體系設(shè)計(jì)、空心管安裝流程、混凝土澆筑工藝等關(guān)鍵內(nèi)容，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)說(shuō)明空心管安裝精度要求（軸線(xiàn)偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm）、抗浮固定措施及混凝土振搗注意事項(xiàng)。1.2材料準(zhǔn)備空心管：采用高強(qiáng)薄壁GRC空心管，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按5000件為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，檢查產(chǎn)品合格證及出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，隨機(jī)抽取20件檢測(cè)尺寸偏差（長(zhǎng)度±10mm，外徑±5mm，端面垂直度≤2mm），并送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)試徑向抗壓荷載（≥5kN）。鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按60t為檢驗(yàn)批進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，確保屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa?；炷粒翰捎肅30P6抗?jié)B混凝土，坍落度控制在160-180mm，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間≥6h。模板：選用18mm厚竹膠板（彈性模量≥6000MPa），配套50×100mm方木（含水率≤15%）及φ48×3.5mm鋼管（屈服強(qiáng)度≥235MPa）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配置模板支撐體系（鋼管、扣件、頂托）、鋼筋加工設(shè)備（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)）、混凝土施工機(jī)具（φ50插入式振搗棒3臺(tái)、平板振搗器2臺(tái)、輸送泵1臺(tái)）、空心管安裝工具（專(zhuān)用吊籠、U型鋼筋卡、尼龍吊帶）及測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀、5m鋼卷尺）。其中振搗棒需經(jīng)檢測(cè)合格（振幅≥0.5mm，頻率≥12000次/min），吊籠承載力≥500kg。二、模板工程2.1支撐體系設(shè)計(jì)采用滿(mǎn)堂扣件式鋼管腳手架，立桿間距按1.2m×1.2m布置，步距1.5m，掃地桿距地200mm，每道剪刀撐跨越4-6根立桿（角度45-60°）。立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板（長(zhǎng)度≥2跨），頂托螺桿伸出長(zhǎng)度≤300mm，可調(diào)底座調(diào)節(jié)高度≤150mm。按跨度3‰起拱（最大起拱高度≤30mm），對(duì)跨度≥8m的區(qū)域進(jìn)行荷載驗(yàn)算，確保支撐體系承載力≥5kN/m2（含恒載3kN/m2+活載2kN/m2）。2.2模板安裝底模鋪設(shè)：從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)鋪設(shè)竹膠板，板縫粘貼20mm寬海綿條，采用φ4×25mm自攻螺絲固定在方木上（間距≤300mm）。模板拼縫寬度≤1mm，表面平整度≤2mm/2m。側(cè)模安裝：梁側(cè)模采用15mm厚多層板，背楞為雙根50×100mm方木（間距400mm），用φ12對(duì)拉螺栓加固（水平間距500mm，豎向間距400mm），螺栓套管采用PVC管（直徑16mm）。標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀在立桿上測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線(xiàn)（+1.000m），通過(guò)頂托調(diào)節(jié)模板標(biāo)高，誤差控制在±5mm內(nèi)。2.3模板驗(yàn)收模板安裝完成后檢查以下項(xiàng)目：支撐體系穩(wěn)定性（立桿垂直度≤1/200）、模板尺寸（長(zhǎng)/寬偏差±5mm，對(duì)角線(xiàn)偏差≤10mm）、起拱高度（±2mm）、表面平整度（≤3mm/2m）。驗(yàn)收合格后涂刷水性脫模劑（干膜厚度≥15μm），嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等油性脫模劑。三、鋼筋工程3.1底層鋼筋綁扎先綁扎框架梁鋼筋（主筋采用機(jī)械連接，接頭面積百分率≤50%），再鋪設(shè)板底層鋼筋網(wǎng)片（雙向φ10@150）。鋼筋保護(hù)層厚度采用40mm厚C30混凝土墊塊（強(qiáng)度≥30MPa），按1m×1m梅花形布置。底層鋼筋綁扎完成后，在模板上彈出空心管定位線(xiàn)（墨線(xiàn)寬度≤1mm），并在定位線(xiàn)兩側(cè)50mm處焊接φ6限位鋼筋（長(zhǎng)度150mm，間距500mm）。3.2水電預(yù)埋管線(xiàn)布置：水平管線(xiàn)（直徑≤25mm）沿空心管肋間敷設(shè)，交叉處采用接線(xiàn)盒過(guò)渡，與空心管凈距≥50mm。當(dāng)管線(xiàn)與空心管沖突時(shí)，可將空心管局部截?cái)啵ń財(cái)嚅L(zhǎng)度≤300mm），截?cái)嗵幱猛馁|(zhì)蓋板密封（周邊粘貼遇水膨脹止水條）。豎向套管：穿越樓板的套管（直徑≥100mm）需與鋼筋骨架焊接固定，套管底部設(shè)置環(huán)形鋼筋（φ12@100），與空心管凈距≥100mm。預(yù)埋完成后采用泡沫板填充套管，防止混凝土進(jìn)入。3.3肋間鋼筋與頂層鋼筋在空心管間綁扎肋間鋼筋（φ8@200雙向），形成網(wǎng)格狀骨架，交叉點(diǎn)全部綁扎（采用20#火燒絲，綁扎扣朝內(nèi)）。頂層鋼筋為雙向φ12@150，與底層鋼筋通過(guò)馬凳筋連接（φ10@1000，呈梅花形布置，高度=板厚-上下保護(hù)層-鋼筋直徑）。頂層鋼筋綁扎完成后，設(shè)置鋼筋定位卡（間距1m），確保鋼筋間距偏差≤10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm。四、空心管安裝4.1排管設(shè)計(jì)根據(jù)樓板尺寸進(jìn)行排管優(yōu)化，優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度空心管（3m），非標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)度≥1m。空心管沿短邊方向布置，管間凈距50mm（誤差±3mm），距梁邊≥100mm，距柱邊≥150mm。繪制排管圖，標(biāo)明每根空心管的編號(hào)、長(zhǎng)度及定位坐標(biāo)，對(duì)邊角部位采用切割空心管（切口平整度≤2mm）。4.2運(yùn)輸與吊裝空心管由塔吊通過(guò)專(zhuān)用吊籠垂直運(yùn)輸，吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4處，每次吊裝數(shù)量≤5根（總重量≤800kg）。水平運(yùn)輸采用手推車(chē)（墊50mm厚橡膠墊），人工搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放（至少2人/根，間距≤1.5m）。安裝前檢查空心管外觀質(zhì)量，嚴(yán)禁使用有裂縫（長(zhǎng)度＞50mm）、破損（面積＞100mm2）或內(nèi)壁脫落的產(chǎn)品。4.3固定與抗浮臨時(shí)固定：空心管放置在定位線(xiàn)上后，兩端用U型鋼筋卡（φ8，高度=空心管直徑+20mm）固定，卡子與底層鋼筋綁扎牢固（2道綁扎絲）?？垢〈胧涸诳招墓茼敳棵扛?.5m設(shè)置一道抗浮鋼筋（φ12通長(zhǎng)筋），用14#鐵絲穿過(guò)模板與立桿綁緊（鐵絲拉力≥2.5kN），每根空心管設(shè)置2個(gè)抗浮點(diǎn)（距端部1/5處）?？垢′摻钆c頂層鋼筋交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊固定（焊點(diǎn)長(zhǎng)度≥10d）。4.4節(jié)點(diǎn)處理空心管接頭：采用套管連接（長(zhǎng)度200mm，內(nèi)徑比空心管外徑大5mm），接頭處用水泥漿（摻5%膨脹劑）密封，外套200mm寬玻纖網(wǎng)格布（搭接寬度≥50mm）。柱帽部位：柱帽周邊500mm范圍內(nèi)空心管斷開(kāi)，設(shè)置放射狀加強(qiáng)鋼筋（φ10@150，長(zhǎng)度1000mm），與柱帽鋼筋焊接連接（焊縫高度≥6mm）。五、混凝土工程5.1澆筑準(zhǔn)備澆筑前24h對(duì)模板和空心管灑水濕潤(rùn)（濕潤(rùn)深度≥10mm），在模板表面鋪設(shè)50mm厚水泥砂漿（同混凝土配合比去石子）。檢查空心管固定情況，對(duì)抗浮鐵絲進(jìn)行預(yù)緊（拉力≥1.5kN），在板四周設(shè)置50mm高擋邊模板。準(zhǔn)備應(yīng)急物資（塑料布200m2、水泵2臺(tái)、同配比混凝土5m3），并在現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試塊（每組3塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d）。5.2澆筑工藝分層澆筑：采用“先肋后板”澆筑法，第一步澆筑至空心管高度的2/3處（約100mm厚），使用φ50振搗棒沿管長(zhǎng)方向振搗（間距300mm，插入深度至模板表面，振搗時(shí)間15-20s），確保管底混凝土密實(shí)（表面泛漿無(wú)氣泡）。第二步澆筑至板頂標(biāo)高，先用振搗棒在肋間補(bǔ)振（插入深度50mm），再用平板振搗器沿管長(zhǎng)方向振搗（速度0.5m/min，重疊振搗寬度≥100mm）。布料方式：混凝土通過(guò)輸送泵布料，泵管支架采用獨(dú)立鋼管架（與模板支撐體系分離），布料桿移動(dòng)范圍覆蓋整個(gè)樓板（半徑15m）。嚴(yán)禁直接將混凝土卸在空心管上，需通過(guò)料斗或溜槽布料，布料厚度比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出20mm（考慮沉降）。5.3表面處理與養(yǎng)護(hù)混凝土初凝前進(jìn)行二次抹壓（間隔30min），采用鋁合金刮杠找平（誤差≤5mm），木抹子搓毛（紋路深度2-3mm）。終凝后（澆筑完成12h內(nèi)）覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm）和阻燃棉被（厚度≥50mm），保持表面濕潤(rùn)≥14d（每天灑水4次，水溫與表面溫差≤15℃）。養(yǎng)護(hù)期間禁止在樓板上堆放材料（荷載≤0.5kN/m2），測(cè)溫點(diǎn)布置間距5m，確保內(nèi)外溫差≤25℃。六、質(zhì)量控制與安全措施6.1質(zhì)量控制要點(diǎn)模板工程：立桿垂直度≤1/300，模板拼縫滲漏率0%，起拱高度偏差±2mm。鋼筋工程：受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差±3mm，綁扎牢固率100%，接頭位置合格率≥95%?？招墓馨惭b：軸線(xiàn)偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm，抗浮固定點(diǎn)合格率100%?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸取?mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，裂縫寬度≤0.2mm。每檢驗(yàn)批留置3組混凝土試塊（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)、抗?jié)B），抗壓強(qiáng)度≥1.15倍設(shè)計(jì)值，抗?jié)B等級(jí)≥P6。6.2安全措施支撐體系：搭設(shè)前進(jìn)行荷載驗(yàn)算（立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)≥1.5），搭設(shè)過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)拉結(jié)（每3層與墻體連接），驗(yàn)收合格后懸掛驗(yàn)收牌（注明搭設(shè)日期、負(fù)責(zé)人）。高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），腳手板滿(mǎn)鋪（搭接長(zhǎng)度≥150mm），臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距300mm）。用電安全：振搗器采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（接地電阻≤4Ω），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。消防管理：現(xiàn)場(chǎng)配置3組干粉滅火器（每組2具，4kg/具），易燃材料堆放區(qū)設(shè)置防火間距（≥3m），嚴(yán)禁在模板上吸煙或動(dòng)用明火。七、模板拆除7.1拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，拆除順序?yàn)椋簷跅U→腳手板→橫桿→立桿→頂托→方木→模板。拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)（每區(qū)≤50m2），設(shè)專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。7.2拆除條件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%（≥22.5MPa，同條件試塊檢測(cè)）方可拆除模板，跨度≥8m的樓板需達(dá)到100%強(qiáng)度。拆除前填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。7.3拆除工藝松動(dòng)頂托使模板自然下落（下落高度≤50mm），人工拆除模板（嚴(yán)禁硬撬），模板堆放高度≤1.5m（每垛重量≤500kg）。拆除的鋼管、扣件分類(lèi)堆放（扣件螺栓涂抹黃油防銹），竹膠板邊角破損處用環(huán)