吸收塔防腐涂裝施工方案一、工程概況本工程為燃煤機(jī)組脫硫系統(tǒng)吸收塔內(nèi)壁防腐涂裝工程，涉及塔體直徑10米、高度36.5米，主要施工區(qū)域包括漿液區(qū)、噴淋區(qū)、除霧器區(qū)、煙氣進(jìn)出口及內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)。設(shè)備長期處于含硫煙氣、酸性漿液及高溫（80-160℃）交替環(huán)境，需采用復(fù)合型防腐體系實(shí)現(xiàn)≥5年的防護(hù)壽命。本次施工總面積約2800㎡，其中耐磨增強(qiáng)區(qū)（底板、噴淋管道支撐梁）占比35%，耐高溫區(qū)（煙氣入口）占比12%，常規(guī)防腐區(qū)占比53%。二、編制依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50212-2020《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T30790.4-2014《色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù)第4部分：表面類型和表面處理》ISO2808:2018《色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定》行業(yè)規(guī)范HG/T2640-2018《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》SY/T0407-2019《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》三、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）防腐材料體系施工區(qū)域涂層結(jié)構(gòu)總干膜厚度關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)底板及漿液區(qū)底漆（乙烯基酯樹脂）+玻璃鱗片膠泥（2道）+FRP增強(qiáng)層+耐磨面漆4.0mm附著力≥5MPa，耐磨性（Taber法）≤50mg噴淋區(qū)及支撐梁底漆+玻璃鱗片膠泥（2道）+陶瓷顆粒耐磨層+面漆3.5mm耐沖擊性≥50cm·kg，柔韌性≤2mm煙氣入口（高溫區(qū)）耐高溫底漆（酚醛環(huán)氧乙烯基酯）+耐高溫鱗片膠泥+玻璃纖維布增強(qiáng)+面涂3.0mm耐熱性200℃×1000h無裂紋，耐酸性（10%H?SO?）30天無變化常規(guī)防腐區(qū)底漆+玻璃鱗片膠泥（1道）+面涂2.0mm耐鹽霧性≥5000h，電火花檢測(cè)30kV無擊穿（二）材料性能要求底漆：雙組分乙烯基酯樹脂，固含量≥95%，25℃表干時(shí)間≤4h，附著力（拉開法）≥7MPa。玻璃鱗片膠泥：鱗片含量60%-70%（質(zhì)量比），鱗片尺寸40-80目，固化收縮率≤1.5%，巴氏硬度≥40HBa。FRP增強(qiáng)層：無堿玻璃纖維布（經(jīng)緯密度20×20根/cm），樹脂浸潤率≥95%，拉伸強(qiáng)度≥200MPa。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)吸收塔內(nèi)壁結(jié)構(gòu)尺寸（如陰陽角半徑≥50mm）、接管方位及內(nèi)部構(gòu)件分布，標(biāo)記需重點(diǎn)防腐部位（如噴淋管支架焊接節(jié)點(diǎn)）。技術(shù)交底：編制《防腐施工工藝卡》，明確噴砂參數(shù)（壓力0.6-0.8MPa，砂粒直徑0.8-1.2mm）、膠泥鏝刮厚度（每道1.0-1.2mm）及固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間（25℃下≥24h）。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備環(huán)境控制：搭建封閉施工棚，配備防爆軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥6000m3/h），確保施工區(qū)換氣次數(shù)≥10次/h。安裝溫濕度監(jiān)測(cè)儀，控制施工環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，基體表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上。設(shè)備配置|設(shè)備名稱|規(guī)格型號(hào)|數(shù)量|用途||------------------|-------------------------|------|-------------------------------||空壓機(jī)|13m3/min，0.8MPa|1臺(tái)|噴砂及動(dòng)力源||噴砂機(jī)|壓入式，φ50mm噴嘴|2臺(tái)|表面除銹||鏝刀及抹子|不銹鋼材質(zhì)，寬度100-200mm|10套|鱗片膠泥施工||檢測(cè)儀器|電火花檢測(cè)儀（0-30kV）、濕膜測(cè)厚儀、巴氏硬度計(jì)|各1臺(tái)|質(zhì)量檢驗(yàn)|（三）材料管理材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告（如玻璃鱗片的耐酸性檢測(cè)報(bào)告），并抽樣復(fù)驗(yàn)（每批次膠泥檢測(cè)固含量、凝膠時(shí)間）。樹脂及固化劑儲(chǔ)存于20℃以下陰涼通風(fēng)處，保質(zhì)期內(nèi)使用（夏季≤3個(gè)月，冬季≤6個(gè)月），調(diào)配時(shí)嚴(yán)格按配比（主劑:固化劑=100:2-3）攪拌3min至無氣泡。五、施工工藝（一）基層處理表面清理：鏟除舊防腐層及疏松混凝土，采用噴燈烘烤（溫度≤120℃）去除硫化物結(jié)晶，再用高壓水槍（8MPa）沖洗，表面pH值需達(dá)到6-8。金屬構(gòu)件焊接部位打磨至R≥2mm圓弧過渡，飛濺物、焊瘤徹底清除。噴砂除銹：采用石英砂（含泥量≤1%），噴砂角度45°-75°，距離100-200mm，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)（鋼材表面無可見油脂、氧化皮，呈現(xiàn)均勻金屬灰白色）。噴砂后4h內(nèi)完成底漆施工，期間若表面返銹（銹蝕等級(jí)≥St2）需重新噴砂。（二）涂層施工1.底漆施工采用高壓無氣噴涂（噴嘴直徑0.4-0.5mm，壓力15-20MPa），干膜厚度80-100μm，搭接寬度50%，漏涂處需補(bǔ)涂至規(guī)定厚度。2.玻璃鱗片膠泥施工鏝刮工藝：膠泥按“十字交叉”方向鏝刮，第一道厚度0.8-1.0mm，固化6h后刮涂第二道（厚度1.0-1.2mm），每道施工間隔≥4h（25℃）。氣泡處理：采用消泡輥沿同一方向輥壓，發(fā)現(xiàn)氣泡立即用刀片劃開，填充膠泥后重新輥平。3.FRP增強(qiáng)層施工在膠泥表面未完全固化前（觸指干狀態(tài)）鋪貼玻璃纖維布，采用“浸膠-刮平-脫泡”工藝，確保布層無褶皺、無氣泡，搭接寬度≥50mm，樹脂用量控制在0.8-1.0kg/m2。4.面漆及耐磨層施工耐磨面漆采用鏝涂法施工，陶瓷顆粒（粒徑0.3-0.5mm）含量30%，施工后表面采用抹刀收光，確保平整度≤2mm/2m。（三）固化養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)：25℃下養(yǎng)護(hù)7天，期間避免淋雨、粉塵污染，養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度低于15℃時(shí)需采用加熱毯保溫（溫度控制在20-30℃）。強(qiáng)制固化：高溫區(qū)采用70℃×2h+120℃×4h階梯式烘烤，確保固化度≥95%（巴氏硬度計(jì)檢測(cè)）。六、質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）過程檢驗(yàn)表面處理檢驗(yàn)：除銹等級(jí)：采用GB8923.1標(biāo)準(zhǔn)圖片比對(duì)，每50m2檢查1處，合格率≥95%。表面粗糙度：使用粗糙度儀（ISO8503-2）檢測(cè)，達(dá)到50-80μm（相當(dāng)于Rz40-70μm）。涂層檢驗(yàn)：厚度檢測(cè)：濕膜測(cè)厚儀每2m2測(cè)1點(diǎn)，干膜測(cè)厚儀（磁性法）每10m2測(cè)3點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的85%。電火花檢測(cè)：30kV電壓（2mm涂層）掃描速度300mm/s，無擊穿現(xiàn)象（針孔數(shù)≤1個(gè)/10m2，允許修補(bǔ)）。（二）最終驗(yàn)收外觀檢查：表面平整光滑，無流掛、針孔、裂紋，顏色均勻一致，F(xiàn)RP增強(qiáng)層無裸露纖維。性能檢測(cè)：附著力：采用拉開法（GB/T5210），每100m2取1個(gè)測(cè)點(diǎn)，最小值≥4MPa。整體密封性：對(duì)吸收塔進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力5kPa），30min壓降≤5%。七、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴正壓式呼吸器（防護(hù)因子≥1000）、防化服（耐酸堿等級(jí)≥P3）、護(hù)目鏡及絕緣手套，每2小時(shí)輪換作業(yè)。動(dòng)火管理：噴砂區(qū)與涂裝區(qū)保持30m安全距離，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備2臺(tái)4kg干粉滅火器及防火毯。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。（二）環(huán)?？刂茝U棄物處理：廢砂、廢涂料桶分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，施工廢水經(jīng)中和池（pH調(diào)節(jié)至6-9）處理后排放。VOCs控制：采用低揮發(fā)性涂料（VOCs含量≤420g/L），密閉噴涂房配備活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%）。八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置（人數(shù)）施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、設(shè)備調(diào)試8基層處理7噴砂完成度100%，表面檢測(cè)合格12底漆及膠泥施工10底板膠泥完成，F(xiàn)RP增強(qiáng)層施工開始15面漆及養(yǎng)護(hù)8耐磨層施工完成，固化養(yǎng)護(hù)開始10驗(yàn)收及整改5第三方檢測(cè)合格，竣工資料提交6九、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用滅火器撲滅火源，火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)啟動(dòng)消防水泵，人員沿疏散通道撤離至上風(fēng)向安全區(qū)。中毒窒息：設(shè)置4個(gè)應(yīng)急逃生呼吸器（備用氣瓶），發(fā)生中毒時(shí)立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸并送醫(yī)。涂層缺陷：配備應(yīng)急修補(bǔ)材料（速固化膠泥、修補(bǔ)漆），發(fā)現(xiàn)針孔、裂紋時(shí)24h內(nèi)完成修補(bǔ)（直徑≤5mm缺陷采用點(diǎn)補(bǔ)