試模工作總結(jié)報告演講人：日期:CATALOGUE目錄01試模項(xiàng)目概述02試模執(zhí)行過程03關(guān)鍵結(jié)果分析04問題與改進(jìn)方向05優(yōu)化措施建議06結(jié)論與后續(xù)計(jì)劃01試模項(xiàng)目概述模具基本信息說明特殊功能設(shè)計(jì)說明模具的自動化嵌件、熱流道系統(tǒng)或冷卻水路優(yōu)化方案，分析其對生產(chǎn)效率（如周期縮短15%）和產(chǎn)品良率（如提升至98%）的影響。關(guān)鍵尺寸與公差列出模具核心成型部位的尺寸精度要求（如±0.02mm）、表面粗糙度（Ra0.8μm以下）以及配合間隙標(biāo)準(zhǔn)，并附上3D圖紙編號與版本控制信息。模具類型與結(jié)構(gòu)詳細(xì)描述模具的類別（如注塑模、沖壓模等）、分型面設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)類型及模架規(guī)格，需包含材質(zhì)選用（如P20、H13鋼材）和熱處理工藝說明。根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議（如外觀無熔接線、尺寸符合ISO20485標(biāo)準(zhǔn)），明確試模需驗(yàn)證的成型參數(shù)（如注射壓力、保壓時間）和檢測項(xiàng)目（如CMM全尺寸報告）。試模目標(biāo)設(shè)定依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求結(jié)合模具設(shè)計(jì)階段的CAE分析結(jié)果（如模流分析報告中的填充平衡性），設(shè)定試模階段的缺陷控制目標(biāo)（如縮痕率≤3%，飛邊發(fā)生率0%）。量產(chǎn)可行性評估基于前期DFM（面向制造的設(shè)計(jì)）評審結(jié)論，制定試模階段的材料損耗率（如≤5%）、單件工時（如≤30秒）等KPI指標(biāo)。成本與周期優(yōu)化時間節(jié)點(diǎn)與參與人員試模階段劃分列出首次試模（T0）、設(shè)計(jì)修正試模（T1）及最終驗(yàn)收試模（T2）的具體日期，并說明各階段間隔時間（如T0-T1間隔7個工作日用于修模）?？绮块T協(xié)作分工明確模具工程師（負(fù)責(zé)參數(shù)調(diào)試）、質(zhì)量工程師（負(fù)責(zé)尺寸檢測）、生產(chǎn)主管（負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)度）的職責(zé)，并標(biāo)注外部供應(yīng)商（如鋼材廠商）的配合事項(xiàng)。關(guān)鍵里程碑會議記錄試模前的風(fēng)險評估會議（含F(xiàn)MEA表格）、試模后的總結(jié)會議（輸出PPAP文件）的時間及參會人員名單（如項(xiàng)目經(jīng)理、客戶代表）。02試模執(zhí)行過程注塑溫度控制根據(jù)材料特性設(shè)定熔體溫度、模具溫度及保壓溫度，確保材料流動性穩(wěn)定，避免因溫度波動導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。壓力與速度調(diào)整精確記錄注射壓力、保壓壓力及螺桿轉(zhuǎn)速參數(shù)，優(yōu)化填充和冷卻階段的平衡，減少飛邊或短射現(xiàn)象。周期時間校準(zhǔn)通過多次測試確定開合模時間、冷卻時間及頂出時間，提升生產(chǎn)效率的同時保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。工藝參數(shù)設(shè)置記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控液壓系統(tǒng)檢查實(shí)時監(jiān)測液壓油壓力、油溫及清潔度，確保設(shè)備動力輸出穩(wěn)定，防止因油路堵塞或泄漏引發(fā)故障。模具維護(hù)記錄跟蹤模具潤滑、導(dǎo)柱磨損及排氣槽清潔情況，延長模具使用壽命并減少產(chǎn)品表面瑕疵風(fēng)險。電氣元件診斷定期排查伺服電機(jī)、加熱圈及傳感器的運(yùn)行狀態(tài)，記錄異常信號并及時處理，保障設(shè)備安全運(yùn)行。樣品取樣頻率說明在試模啟動后立即取樣，全面檢測尺寸、外觀及功能性指標(biāo)，確保初始參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。首件檢驗(yàn)流程每生產(chǎn)一定數(shù)量后抽取固定比例樣品，分析關(guān)鍵特性（如重量、壁厚）的波動趨勢，及時調(diào)整工藝參數(shù)。周期性抽樣計(jì)劃若設(shè)備報警或工藝參數(shù)偏離標(biāo)準(zhǔn)，需額外取樣并記錄問題點(diǎn)，為后續(xù)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。異常情況加抽03關(guān)鍵結(jié)果分析首件檢驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總010203關(guān)鍵尺寸測量結(jié)果通過三坐標(biāo)測量儀對首件產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢測，所有數(shù)據(jù)均符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其中孔徑公差控制在±0.02mm以內(nèi)，軸徑偏差未超過±0.015mm。材料性能測試對首件樣品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和硬度測試，拉伸強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的105%，硬度值穩(wěn)定在HRC28-32范圍內(nèi)，滿足后續(xù)批量生產(chǎn)需求。裝配功能驗(yàn)證模擬實(shí)際裝配場景，首件產(chǎn)品與配套零件的配合度良好，無干涉或間隙過大現(xiàn)象，裝配過程順暢無卡頓。多批次抽樣對比將試模產(chǎn)品置于高低溫交變環(huán)境中48小時，重新測量尺寸變化率低于0.05%，證明材料熱膨脹系數(shù)與設(shè)計(jì)預(yù)期一致。環(huán)境適應(yīng)性測試模具磨損監(jiān)測通過光學(xué)投影儀觀察模具型腔磨損情況，累計(jì)試模后關(guān)鍵部位磨損量僅為0.003mm，遠(yuǎn)低于允許磨損閾值。連續(xù)抽取5批次試模產(chǎn)品進(jìn)行尺寸復(fù)測，關(guān)鍵尺寸的CPK值均大于1.67，表明生產(chǎn)過程穩(wěn)定可控，未出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差。尺寸穩(wěn)定性評估表面質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況外觀缺陷統(tǒng)計(jì)采用AQL0.65標(biāo)準(zhǔn)抽檢，未發(fā)現(xiàn)明顯飛邊、縮痕或熔接痕，表面光潔度Ra值穩(wěn)定在0.8μm以下。噴涂附著力測試使用3D輪廓儀比對10組試模件表面紋理，粗糙度曲線重合度超過95%，滿足高端外觀件品質(zhì)要求。按ISO2409標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行百格測試，涂層附著等級達(dá)到最高級0級，無剝落或分層現(xiàn)象。紋理一致性評估04問題與改進(jìn)方向模具調(diào)試異常點(diǎn)合模精度不足模具在閉合過程中出現(xiàn)輕微錯位，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超出公差范圍，需重新校準(zhǔn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)并優(yōu)化合模壓力參數(shù)。02040301冷卻水道效率低部分區(qū)域冷卻時間過長，影響周期穩(wěn)定性，需通過模流分析優(yōu)化水道布局并采用高導(dǎo)熱鑲件材料。頂出系統(tǒng)卡滯頂針在多次循環(huán)后出現(xiàn)運(yùn)動不暢，可能與潤滑不足或頂針孔加工精度有關(guān)，建議增加自動潤滑裝置并復(fù)查孔位公差。排氣設(shè)計(jì)缺陷產(chǎn)品邊緣出現(xiàn)氣紋和燒焦痕跡，需在分型面增設(shè)排氣槽或采用多級排氣結(jié)構(gòu)以改善模腔氣體排出效果。當(dāng)前材料收縮特性與模具設(shè)計(jì)參數(shù)存在差異，導(dǎo)致產(chǎn)品變形，需通過材料物性測試重新調(diào)整模仁補(bǔ)償系數(shù)。復(fù)雜結(jié)構(gòu)區(qū)域出現(xiàn)充填不完整現(xiàn)象，建議改用高流動等級材料或調(diào)整注塑工藝參數(shù)（如提高熔體溫度與注射速度）。制品表面存在色差條紋，需優(yōu)化螺桿混煉段設(shè)計(jì)并延長背壓時間以增強(qiáng)色粉分散性。高溫測試時產(chǎn)品出現(xiàn)軟化變形，需評估添加玻璃纖維增強(qiáng)或切換至耐高溫工程塑料的方案可行性。材料適配性缺陷收縮率不匹配熔體流動性不足色粉分散不均耐溫性能不達(dá)標(biāo)生產(chǎn)效率瓶頸自動化銜接故障機(jī)械手取件與模具開合時序不同步，導(dǎo)致周期延誤，需升級PLC控制系統(tǒng)并增設(shè)光電傳感器精準(zhǔn)觸發(fā)信號。當(dāng)前換模時間超出行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建議采用標(biāo)準(zhǔn)化快換模塊（如EUROMAP接口）并制作預(yù)裝調(diào)工裝夾具。去毛刺與質(zhì)檢環(huán)節(jié)占用大量工時，可通過修改模具刃口間隙或引入視覺檢測設(shè)備實(shí)現(xiàn)工序精簡。液壓系統(tǒng)空載耗能占比過高，推薦切換至伺服驅(qū)動系統(tǒng)并加裝能量回收裝置以降低單位能耗成本。換模流程繁瑣后處理工序冗余能耗利用率低下05優(yōu)化措施建議優(yōu)化分型面設(shè)計(jì)分析頂出不平衡導(dǎo)致的制品變形現(xiàn)象，增加輔助頂桿或優(yōu)化頂針布局，提升脫模穩(wěn)定性，同時減少頂出痕跡對產(chǎn)品外觀的影響。改進(jìn)頂出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)調(diào)整冷卻水道布局根據(jù)模溫實(shí)測數(shù)據(jù)，優(yōu)化冷卻水道走向與直徑，縮短冷卻周期，避免因局部過熱引起的收縮不均或尺寸超差問題。針對試模過程中出現(xiàn)的飛邊問題，重新評估分型面配合精度，調(diào)整模具閉合間隙至合理范圍，確保成型過程中材料流動均勻性。模具修正方案03工藝參數(shù)調(diào)整計(jì)劃02保壓曲線優(yōu)化結(jié)合模流分析結(jié)果，動態(tài)調(diào)整保壓壓力與時間，平衡制品收縮率與內(nèi)應(yīng)力，防止翹曲變形并提升尺寸穩(wěn)定性。模溫分區(qū)調(diào)控對厚壁與薄壁區(qū)域?qū)嵤┎町惢卦O(shè)定，改善熔體流動前沿溫度梯度，減少因冷卻速率差異導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力集中現(xiàn)象。01注射速度與壓力分級控制針對復(fù)雜結(jié)構(gòu)件填充不足缺陷，采用多段注射工藝，通過低速充填避免熔接線，高速補(bǔ)縮保證型腔末端密實(shí)度。采用光學(xué)測量儀或3D掃描技術(shù)替代人工抽檢，實(shí)現(xiàn)全尺寸快速檢測，降低漏檢風(fēng)險并提高缺陷識別準(zhǔn)確率。引入自動化檢測設(shè)備制定定期保養(yǎng)計(jì)劃，包括導(dǎo)柱潤滑、型腔拋光及密封件更換等，延長模具壽命并預(yù)防突發(fā)性故障導(dǎo)致的批量不良。完善模具維護(hù)規(guī)程對公差敏感部位實(shí)施統(tǒng)計(jì)過程控制，實(shí)時采集數(shù)據(jù)并設(shè)置預(yù)警閾值，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定性與一致性。建立關(guān)鍵尺寸SPC監(jiān)控體系質(zhì)量預(yù)防對策06結(jié)論與后續(xù)計(jì)劃試模結(jié)論判定模具性能評估材料適配性驗(yàn)證產(chǎn)品缺陷分析通過試模過程驗(yàn)證模具的穩(wěn)定性與精度，確認(rèn)模具成型尺寸、表面質(zhì)量及脫模效率是否符合設(shè)計(jì)要求，記錄關(guān)鍵參數(shù)如注塑壓力、冷卻時間等。系統(tǒng)梳理試模階段出現(xiàn)的飛邊、縮痕、氣孔等缺陷，分析成因并提出修模方案，確保量產(chǎn)階段產(chǎn)品合格率達(dá)標(biāo)。對比不同批次原料的流動性、收縮率等特性，確定最優(yōu)材料配方及工藝窗口，避免量產(chǎn)時因材料波動導(dǎo)致不良品。量產(chǎn)風(fēng)險評估設(shè)備兼容性問題評估現(xiàn)有注塑機(jī)噸位、鎖模力等參數(shù)是否滿足模具長期穩(wěn)定生產(chǎn)需求，識別潛在設(shè)備升級或調(diào)整需求。供應(yīng)鏈協(xié)作風(fēng)險核查原材料供應(yīng)商交付能力與質(zhì)量一致性，建立備選供應(yīng)商名單以應(yīng)對突發(fā)斷供情況。預(yù)測量產(chǎn)中可能出現(xiàn)的工藝波動（如溫度偏差、周期