T/TMACXXX—2024

大型鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)安裝制作標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本文件規(guī)定了大型鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)的安裝和制作要求，適用于槽容量300kA及以上的鋁電

解槽，包括槽殼和上部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、材料、安裝和檢驗(yàn)方法。

本文件適用于大型鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)的安裝、制作和檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T11023高壓開關(guān)設(shè)備六氟化硫氣體密封試驗(yàn)方法

GB/T11345焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

槽殼shell

鋁電解槽用于支撐和保護(hù)電解槽內(nèi)襯及電解過程的金屬結(jié)構(gòu)。

3.2

上部結(jié)構(gòu)superstructure

電解槽上部安裝的支撐框架、母線及其他電解槽相關(guān)的上層設(shè)備。

4系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

4.1槽殼

槽殼包括槽體、底板、隔熱層和支撐結(jié)構(gòu)，其功能是提供穩(wěn)定的支撐，并能承受生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的

各種應(yīng)力及熱負(fù)荷。

4.2上部結(jié)構(gòu)

上部結(jié)構(gòu)主要由框架、母線支撐、氣體收集系統(tǒng)和陽極提升系統(tǒng)組成，主要功能為承載陽極、導(dǎo)電

母線，并實(shí)現(xiàn)氣體的有效收集。

4.3氣體收集系統(tǒng)

氣體收集系統(tǒng)用于收集電解槽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體，確保工作環(huán)境符合環(huán)保要求。

1

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4.4陽極提升系統(tǒng)

陽極提升系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)電解過程中陽極的位置，確保電流分布均勻，提高電解效率。

4.5電解槽隔熱系統(tǒng)

電解槽隔熱系統(tǒng)用于減少電解槽內(nèi)熱量的散失，保持電解溫度的穩(wěn)定。

5性能要求

5.1材料要求

5.1.1槽殼材料應(yīng)符合GB/T700等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.2焊接材料應(yīng)符合GB/T5117等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.3大梁、通風(fēng)煙道等部件應(yīng)采用耐腐蝕的材料制成。

5.1.4集氣罩、導(dǎo)氣支管等部件應(yīng)采用耐腐蝕、耐高溫的材料。

5.1.5陽極提升機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等部件應(yīng)采用高性能、耐磨損的材料。

5.1.6隔熱層、保溫材料等應(yīng)采用高效、環(huán)保的隔熱材料。

6技術(shù)要求

電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求見表1：

表1電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)技術(shù)要求細(xì)則

項(xiàng)目技術(shù)要求

焊縫質(zhì)量符合GB/T985.1的標(biāo)準(zhǔn)

槽殼安裝要求

槽底板的平面度應(yīng)控制在±0.5mm/m以內(nèi)

框架安裝垂直度誤差不超過2mm，每根支柱間的平行誤差不得超過±1.5mm

上部結(jié)構(gòu)安裝要求

導(dǎo)電母線的接觸電阻應(yīng)小于0.3μΩ

氣體收集系統(tǒng)要求氣體收集率不低于95%

調(diào)節(jié)精度應(yīng)不小于1mm

陽極提升系統(tǒng)要求-控制系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于1秒

配備手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作模式

耐溫度不低于1200℃

電解槽隔熱系統(tǒng)要求導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0.2W/(m·K)

隔熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)確保緊密無縫，避免熱量通過縫隙散失。

7試驗(yàn)方法

電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)方法見表2：

表2電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)方法細(xì)則

項(xiàng)目方法

焊縫GB/T11345

平面度使用激光水平儀測(cè)量，每平方米至少檢測(cè)四個(gè)點(diǎn)

垂直度使用激光測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)，每根支柱均需檢測(cè)

母線接觸電阻采用微歐計(jì)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)至少選擇每隔0.5米一處

氣體收集系統(tǒng)要求GB/T11023

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調(diào)節(jié)精度使用激光測(cè)距儀對(duì)陽極提升系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度進(jìn)行檢測(cè)，確保精度不小于1mm

8安裝要求

8.1施工程序

8.1.1首先進(jìn)行槽體定位和支撐結(jié)構(gòu)焊接，確保整體穩(wěn)定后再進(jìn)行底板和隔熱層的安裝。

8.1.2先安裝框架，隨后進(jìn)行母線及其他附屬設(shè)備的安裝。

8.2安裝質(zhì)量要求

8.2.1施工環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，確保無灰塵和濕氣，以保證安裝質(zhì)量。

8.2.2在安裝前應(yīng)對(duì)所有施工設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，確保其處于正常工作狀態(tài)。

8.2.3所有安裝作業(yè)人員必須具備相關(guān)資質(zhì)，特別是焊接人員需取得焊接資格證書。

8.2.4槽殼及上部結(jié)構(gòu)組件的運(yùn)輸和存放應(yīng)采取防護(hù)措施，避免因磕碰和暴露于不良環(huán)境而造成的損壞。

8.2.5施工過程中應(yīng)做好記錄，包括焊接過程、檢測(cè)結(jié)果等，確保所有步驟都有據(jù)可查。

8.3質(zhì)量控制

安裝完成后需進(jìn)行全面的試運(yùn)行測(cè)試，包括導(dǎo)電性能、陽極提升系統(tǒng)的運(yùn)行平穩(wěn)性等。

9安全要求

9.1安全防護(hù)措施

9.1.1槽殼和上部結(jié)構(gòu)安裝過程中應(yīng)采用防墜落裝置，確保施工人員安全。

9.1.2焊接作業(yè)時(shí)，需提供充分的通風(fēng)措施，避免有害氣體聚集。

9.2環(huán)境保護(hù)要求

9.2.1在焊接和切割過程中產(chǎn)生的廢氣和粉塵應(yīng)通過集塵系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理效率不低于90%。

9.2.2所有的施工廢棄物應(yīng)按《固體廢物污染環(huán)境防治法》處理，確保不對(duì)環(huán)境造成污染。

3

《大型鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)安裝制作標(biāo)準(zhǔn)》

（征求意見稿）

編制說明

一、工作簡(jiǎn)況

（一）任務(wù)來源

本文件由北京通標(biāo)華信技術(shù)服務(wù)有限公司提出，經(jīng)中國(guó)技術(shù)

市場(chǎng)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)批準(zhǔn)，正式列入2024年團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制

修訂計(jì)劃，標(biāo)準(zhǔn)名稱為《大型鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)安裝制作

標(biāo)準(zhǔn)》。

（二）項(xiàng)目背景

隨著鋁工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)對(duì)大型

鋁電解槽的需求日益增加。中國(guó)政府在推動(dòng)智能制造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)

方面出臺(tái)了一系列政策，如《中國(guó)制造2025》和《節(jié)能環(huán)保產(chǎn)

業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，為電解鋁行業(yè)的發(fā)展提供了政策支持。為了提升

產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并確保生產(chǎn)安全，國(guó)內(nèi)已逐步形成了一套

完善的大型鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)的制作和安裝標(biāo)準(zhǔn)體系。

在國(guó)際市場(chǎng)上，大型鋁電解槽的制作和安裝同樣遵循嚴(yán)格的

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，尤其在歐洲、北美和部分亞洲國(guó)家。這些標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)高

質(zhì)量、高效率和長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)關(guān)注可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境友好

性。發(fā)達(dá)國(guó)家的電解鋁行業(yè)已建立了完善的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，

推動(dòng)了技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級(jí)。中國(guó)電解鋁企業(yè)若要與國(guó)際頂尖企

業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，需要制定與國(guó)際接軌的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過標(biāo)準(zhǔn)化提升產(chǎn)品

的國(guó)際認(rèn)可度和競(jìng)爭(zhēng)力。

（三）目的意義

1

1.目的

1.1規(guī)范技術(shù)要求

標(biāo)準(zhǔn)的制定旨在為電解鋁系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試、安裝及

維護(hù)提供統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范，使企業(yè)在研發(fā)和生產(chǎn)過程中有章可循，

保證電解鋁系統(tǒng)在不同應(yīng)用場(chǎng)景中的穩(wěn)定性、可靠性和安全性。

1.2提高產(chǎn)品性能

標(biāo)準(zhǔn)的制定可以為行業(yè)技術(shù)的提升提供明確的方向和要求，

確保電解鋁系統(tǒng)在性能、增益、能效等方面達(dá)到一定的質(zhì)量水平。

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范化實(shí)施將推動(dòng)電解鋁系統(tǒng)整體性能的不斷提高提升，

滿足更多工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)能和高可靠性的需求。

1.3推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展

該標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施不僅能夠提升當(dāng)前電解鋁行業(yè)的技術(shù)水平，還

為未來行業(yè)創(chuàng)新提供指導(dǎo)，促進(jìn)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)鏈的可持

續(xù)發(fā)展，確保行業(yè)能夠在全球競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)。

2.意義

2.1保障工業(yè)生產(chǎn)安全

電解鋁行業(yè)作為工業(yè)系統(tǒng)中的重要組成部分，其性能直接關(guān)

系到整個(gè)工廠的運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性。統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可以減少

設(shè)備故障和人為操作失誤帶來的安全隱患，保證在復(fù)雜工況下的

安全運(yùn)行。

2.2提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

在國(guó)際市場(chǎng)上，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)可以提高競(jìng)爭(zhēng)力和品牌影響力。對(duì)

于中國(guó)電解鋁企業(yè)來說，標(biāo)準(zhǔn)化有助于打破技術(shù)壁壘，增強(qiáng)國(guó)內(nèi)

產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)其進(jìn)入國(guó)際高端市場(chǎng)。

2

2.3降低用戶使用成本

統(tǒng)一的技術(shù)要求將幫助用戶更容易地選擇合適的電解鋁系

統(tǒng)，減少因兼容性問題導(dǎo)致的額外成本和設(shè)備損失。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)范化管理有助于降低設(shè)備的維護(hù)和更換成本，提升用戶的長(zhǎng)

期經(jīng)濟(jì)效益。

（四）起草單位及起草人名單

本文件起草單位：貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司、貴州省六

盤水雙元鋁業(yè)有限責(zé)任公司、青海中鋁工業(yè)服務(wù)有限公司、包頭

鋁業(yè)有限公司、云南途賽工程建設(shè)有限公司、云南建投機(jī)械制造

安裝工程有限公司、云南神火鋁業(yè)有限公司、廣西南寧東元設(shè)備

安裝有限公司。

本文件主要起草人：楊幸雨、田海軍、宋松、趙正勇、陳有

財(cái)、陡文化、萬五世、張國(guó)林、柴宏、梁賽強(qiáng)、劉建剛、楊芳、

張鐵力、李文、鄧曦、胡丹舟、劉京領(lǐng)、張坤、李建、呂銘方。

（五）主要起草過程

1.文本調(diào)研

2024年5月啟動(dòng)了文本的調(diào)研工作，標(biāo)準(zhǔn)編制小組查閱、

研讀相關(guān)國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)，廣泛搜集相關(guān)的材料。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)編制小

組安排相關(guān)人員，多次與相關(guān)行業(yè)人員進(jìn)行調(diào)研、交流，廣泛征

求標(biāo)準(zhǔn)制定方面的意見和建議，并與2024年6月完成了相關(guān)資

料的收集和分析工作。

2.標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)

2024年7月向中國(guó)技術(shù)市場(chǎng)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出申請(qǐng)，

于2024年7月19日獲得中國(guó)技術(shù)市場(chǎng)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)批

3

準(zhǔn)立項(xiàng)。

二、確定標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的論據(jù)

（一）編制原則

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：

標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》以及《中國(guó)技術(shù)市場(chǎng)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)

準(zhǔn)工作程序》的規(guī)定起草。

（二）標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容及適用范圍

本文件規(guī)定了大型鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)的安裝和制作

要求等內(nèi)容。

本文件適用于大型鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)的安裝、制作和

檢驗(yàn)。

（三）確定標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的論據(jù)

1.確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性

為了確保大型鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品質(zhì)量和安全

性，需嚴(yán)格控制材料選擇、焊接工藝、安裝精度及施工安全。所

有材料必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行檢驗(yàn)，焊接工藝須遵循規(guī)范并進(jìn)

行無損檢測(cè)。安裝過程需保證幾何尺寸和位置精度，確保結(jié)構(gòu)安

全穩(wěn)定。同時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備防護(hù)設(shè)施，操作人員需佩戴防護(hù)

裝備并接受安全培訓(xùn)。每個(gè)階段結(jié)束后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，最終由獨(dú)

立機(jī)構(gòu)驗(yàn)收，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。所有施工記錄應(yīng)完善保存，以便追

溯質(zhì)量控制措施。

2.提高行業(yè)整體水平

加強(qiáng)行業(yè)內(nèi)的技術(shù)交流與合作，推廣先進(jìn)的安裝和制作工藝，

制定并完善統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范，鼓勵(lì)企業(yè)引進(jìn)新技術(shù)、

4

新材料，并開展專業(yè)技能培訓(xùn)，提高從業(yè)人員的技術(shù)水平和質(zhì)量

意識(shí)。通過行業(yè)協(xié)會(huì)和標(biāo)準(zhǔn)化組織的協(xié)同努力，共同推動(dòng)鋁電解

槽設(shè)備制造與安裝技術(shù)的持續(xù)提升。

3.推動(dòng)市場(chǎng)規(guī)范化

應(yīng)加強(qiáng)市場(chǎng)監(jiān)管力度，確保企業(yè)在生產(chǎn)和安裝過程中遵循統(tǒng)

一的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，杜絕低質(zhì)量產(chǎn)品流入市場(chǎng)。制定行業(yè)準(zhǔn)入機(jī)制，

鼓勵(lì)公平競(jìng)爭(zhēng)，防止惡性競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致質(zhì)量下降。通過建立產(chǎn)品質(zhì)量

追溯體系，提高透明度，確保每個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)、安裝和驗(yàn)收各個(gè)

環(huán)節(jié)均符合規(guī)范要求，保障市場(chǎng)的有序發(fā)展。

三、主要試驗(yàn)[或驗(yàn)證]情況分析、技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證、預(yù)期經(jīng)濟(jì)

效果

1、試驗(yàn)驗(yàn)證部分主要包括對(duì)電解鋁槽殼和上部結(jié)構(gòu)的檢測(cè)

方法驗(yàn)證及產(chǎn)品性能測(cè)試。重復(fù)性和再現(xiàn)性驗(yàn)證確保在不同條件

和工廠下，產(chǎn)品性能的一致性和穩(wěn)定性。極限環(huán)境下的性能驗(yàn)證

則保證了產(chǎn)品在高溫、高壓等苛刻環(huán)境中的可靠性。智能控制系

統(tǒng)的驗(yàn)證則重點(diǎn)評(píng)估控制精度、執(zhí)行機(jī)構(gòu)響應(yīng)速度及反饋機(jī)制的

穩(wěn)定性，以確保控制系統(tǒng)能夠高效、精確地運(yùn)行。

2、綜述報(bào)告的技術(shù)應(yīng)用總結(jié)部分聚焦于關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用與

集成評(píng)估。核心技術(shù)描述分析了耐高溫、耐腐蝕等核心技術(shù)對(duì)提

升電解鋁系統(tǒng)的響應(yīng)能力和控制精度的貢獻(xiàn)，技術(shù)集成評(píng)估則探

討了各技術(shù)如執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和傳感器的協(xié)同作用，并提供

了對(duì)整體性能優(yōu)化的建議。

3、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施效果概述部分總結(jié)了電解鋁槽殼和上部結(jié)構(gòu)在

標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)后的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升情況。通過數(shù)據(jù)分析，

5

展示了標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后生產(chǎn)周期縮短、自動(dòng)化程度提升，以及產(chǎn)品在

一致性、耐用性和安全性方面的改善，突出標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于制造成本

控制和產(chǎn)品質(zhì)量提升的顯著作用。

四、采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度

本文件不涉及國(guó)際國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的采標(biāo)情況。

五、重大分歧意見處理經(jīng)過及依據(jù)

本文件在制定過程中未出現(xiàn)重大分歧意見。

六、與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性

與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)。

七、知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況說明

本文件不涉及必要專利等知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況。

八、其他應(yīng)予說明的事項(xiàng)

無。

《大型鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)安裝制作標(biāo)準(zhǔn)》

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)起草組

2024年12月5日

6

ICS71.100.01

CCSH61

T

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/TMAC×××—202X

大型鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)安裝制作標(biāo)準(zhǔn)

StandardforInstallationandManufacturingof

LargeAluminumElectrolyticCellShellandUpper

Structure

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

中國(guó)技術(shù)市場(chǎng)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/TMACXXX—2024

大型鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)安裝制作標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本文件規(guī)定了大型鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)的安裝和制作要求，適用于槽容量300kA及以上的鋁電

解槽，包括槽殼和上部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、材料、安裝和檢驗(yàn)方法。

本文件適用于大型鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)的安裝、制作和檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T11023高壓開關(guān)設(shè)備六氟化硫氣體密封試驗(yàn)方法

GB/T11345焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

槽殼shell

鋁電解槽用于支撐和保護(hù)電解槽內(nèi)襯及電解過程的金屬結(jié)構(gòu)。

3.2

上部結(jié)構(gòu)superstructure

電解槽上部安裝的支撐框架、母線及其他電解槽相關(guān)的上層設(shè)備。

4系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

4.1槽殼

槽殼包括槽體、底板、隔熱層和支撐結(jié)構(gòu)，其功能是提供穩(wěn)定的支撐，并能承受生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的

各種應(yīng)力及熱負(fù)荷。

4.2上部結(jié)構(gòu)

上部結(jié)構(gòu)主要由框架、母線支撐、氣體收集系統(tǒng)和陽極提升系統(tǒng)組成，主要功能為承載陽極、導(dǎo)電

母線，并實(shí)現(xiàn)氣體的有效收集。

4.3氣體收集系統(tǒng)

氣體收集系統(tǒng)用于收集電解槽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體，確保工作環(huán)境符合環(huán)保要求。

1

T/TMACXXX—2024

4.4陽極提升系統(tǒng)

陽極提升系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)電解過程中陽極的位置，確保電流分布均勻，提高電解效率。

4.5電解槽隔熱系統(tǒng)

電解槽隔熱系統(tǒng)用于減少電解槽內(nèi)熱量的散失，保持電解溫度的穩(wěn)定。

5性能要求

5.1材料要求

5.1.1槽殼材料應(yīng)符合GB/T700等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.2焊接材料應(yīng)符合GB/T5117等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.3大梁、通風(fēng)煙道等部件應(yīng)采用耐腐蝕的材料制成。

5.1.4集氣罩、導(dǎo)氣支管等部件應(yīng)采用耐腐蝕、耐高溫的材料。

5.1.5陽極提升機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等部件應(yīng)采用高性能、耐磨損的材料。

5.1.6隔熱層、保溫材料等應(yīng)采用高效、環(huán)保的隔熱材料。

6技術(shù)要求

電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求見表1：

表1電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)技術(shù)要求細(xì)則

項(xiàng)目技術(shù)要求

焊縫質(zhì)量符合GB/T985.1的標(biāo)準(zhǔn)

槽殼安裝要求

槽底板的平面度應(yīng)控制在±0.5mm/m以內(nèi)

框架安裝垂直度誤差不超過2mm，每根支柱間的平行誤差不得超過±1.5mm

上部結(jié)構(gòu)安裝要求

導(dǎo)電母線的接觸電阻應(yīng)小于0.3μΩ

氣體收集系統(tǒng)要求氣體收集率不低于95%

調(diào)節(jié)精度應(yīng)不小于1mm

陽極提升系統(tǒng)要求-控制系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于1秒

配備手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作模式

耐溫度不低于1200℃

電解槽隔熱系統(tǒng)要求導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0.2W/(m·K)

隔熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)確保緊密無縫，避免熱量通過縫隙散失。

7試驗(yàn)方法

電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)方法見表2：

表2電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)方法細(xì)則

項(xiàng)目方法

焊縫GB/T11345

平面度