ICSCCS23.020.10G9343IDB43/T2513—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 15年度檢查 26定期檢驗 27檢驗報告 6附錄A （資料性）固定式鋼質(zhì)常壓危險化學品儲罐年度檢查結(jié)論報告8附錄B（資料性）固定式鋼質(zhì)常壓危險化學品儲罐定期檢驗結(jié)論報告 9DB43/T2513—2022前本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則起草。本文件由湖南省市場監(jiān)督管理局提出。言第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件由湖南省特種標準化技術(shù)委員會歸口。本文件主要起草單位：湖南省特種設(shè)備檢驗檢測研究院。本文件主要起草人：廖建良、何英杰、阮興龍、陳家斌、錢斯強、林穩(wěn)、張林、文勝、劉小平、楊文濤。DB43/T2513—20221固定式鋼制常壓危險化學品儲罐檢驗規(guī)范本文件規(guī)定了固定式鋼制常壓危險化學品儲罐（以下簡稱“?；穬蕖保┑男g(shù)語和定義、總則、年度檢查、定期檢驗、缺陷處理、檢驗報告。本文件適用于設(shè)計壓力（表壓）小于0.1MPa，且?guī)缀稳莘e不小于5m3，用于儲存危險化學品的鋼制固定式儲罐及其附件的檢驗檢測。埋地儲罐及其它金屬制儲罐的檢驗檢測可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ2.1工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素GB30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范JB/T10764無損檢測常壓金屬儲罐底板聲發(fā)射檢測及其評價方法JB/T10765無損檢測常壓金屬儲罐漏磁檢測方法NB/T47003.1鋼質(zhì)焊接常壓容器NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。危險化學品dengerouschemicals本文件所稱危險化學品是指《危險化學品安全管理條例》中規(guī)定的危險化學品。年度檢查annualcheck-up為了確保危化品儲罐在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行過程中的在線檢查。3.3定期檢驗periodicinspection按照一定的時間周期，對危化品儲罐的安全狀況進行的符合性驗證活動。4總則4.1?；穬薜臋z驗包括年度檢查和定期檢驗。4.2年度檢查工作可以由?；穬奘褂脝挝唤M織經(jīng)過專業(yè)培訓的人員進行，也可以委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行。4.3定期檢驗機構(gòu)應(yīng)為具備危險化學品包裝物容器檢驗?zāi)芰Σ@取CMA認證的機構(gòu)。2DB43/T2513—20224.4檢驗人員應(yīng)為取得壓力容器檢驗人員資格證和相關(guān)無損檢測資格證的人員。4.5實施RBI的按相關(guān)標準規(guī)范進行。5年度檢查5.1使用單位每年對所使用的?；穬拗辽龠M行1次年度檢查，年度檢查按照本規(guī)則5.3的要求進5.2定期檢驗可代替當年的年度檢查。5.3年度檢查至少包括?；穬薨踩芾砬闆r檢查、?；穬薇倔w及其運行狀況檢查和?；穬薨踩郊皟x表檢查等。5.3.1?；穬薨踩芾砬闆r檢查的主要內(nèi)容如下：a)?；穬薜陌踩芾碇贫仁欠颀R全有效；b)危化品儲罐設(shè)計、安裝、檢驗等歸檔資料是否齊全并且符合要求；c)日常運行記錄、維護保養(yǎng)記錄、安全檢查記錄是否符合要求；d)上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。5.3.2?；穬薇倔w及其運行狀況檢查的主要內(nèi)容如下：a)?；穬薜你懪啤⑵嵘?、標志、標注是否符合有關(guān)規(guī)定；b)?；穬薜谋倔w、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏、機械接觸損傷等。c)本體外表面有無腐蝕變形，保溫層是否有破損；d)基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，地腳螺栓有無腐蝕、缺失、松動；e)排放（排水、排污）系統(tǒng)是否正常，有無不當排水；f)運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象。5.3.3危化品儲罐安全附件及儀表檢查的主要內(nèi)容如下：a)壓力表、溫度計等需要檢定校準的安全附件及儀表檢定校準合格；b)壓力表、液面計、溫度計等安全附件及儀表功能完好；c)呼吸閥、緊急切斷閥和阻火器等附件功能完好。5.4年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告，作出以下結(jié)論意見：——允許使用，指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全使用的缺陷；——監(jiān)控使用，指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運行，結(jié)論中應(yīng)當注明監(jiān)控運行需要解決的問題及其完成期限；——停止使用，指發(fā)現(xiàn)滲漏、裂紋等嚴重缺陷，不能保證危化品儲罐安全運行的情況，應(yīng)當停止運行或者由檢驗機構(gòu)進行進一步檢驗。6定期檢驗6.1.1?；穬迿z驗機構(gòu)根據(jù)檢驗檢測情況、使用情況和運行情況評定?；穬薜陌踩珷顩r。DB43/T2513—202236.1.2危化品儲罐的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)?；穬薨踩珷顩r并與使用單位協(xié)商一致，一般每6年至9年檢驗一次。介質(zhì)腐蝕速率低于0.1mm/年，確認?；穬薷g輕微或者襯里完好的，其檢驗周期由使用單位和檢驗機構(gòu)協(xié)商確定，可適當延長，最長不超過12年。6.1.3在使用過程中，如遇到下列情況應(yīng)提前進行檢驗：a)發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷的；b)改變使用介質(zhì)，并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；c)發(fā)生火災(zāi)或其它影響安全使用事故的；d)停用時間超過一年，重新使用的；e)年度檢查為不符合要求的；f)使用單位或者檢驗機構(gòu)認為有必要提前進行檢驗的。6.2檢驗前準備6.2.1使用單位和相關(guān)輔助單位，應(yīng)當按照要求做好檢驗前的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求的條件，做好有關(guān)的準備工作。檢驗前，現(xiàn)場至少具備如下條件：a)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當按檢驗要求進行清理或者拆除；b)為檢驗而搭設(shè)的腳手架，輕便梯等設(shè)施安全牢固（對離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護欄c)需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，必須徹底清理干凈，露出金屬本體。進行無損檢測的表面應(yīng)滿足NB/T47013的有關(guān)規(guī)定；d)需要進入?；穬迌?nèi)部檢驗，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸氣來源，同時設(shè)置明顯的隔離標志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；e)需要進入盛裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的危化品儲罐內(nèi)部進行檢驗，必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達到有關(guān)規(guī)范標準規(guī)定；取樣分析的間隔時間應(yīng)當符合使用單位有關(guān)規(guī)定。?；穬迌?nèi)部的氣體含氧量保持在19.5%～23.5%，必要時配備通風、安全救護等設(shè)施；f)切斷與?；穬抻嘘P(guān)的電源，設(shè)置明顯的警示標志；檢驗照明用電應(yīng)使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全燈，引入危化品儲罐內(nèi)的電纜必須絕緣良好，接地可靠。6.2.2檢驗用的設(shè)備、儀器和測量工具應(yīng)當在有效的檢定或者校準期內(nèi)。6.2.3檢驗人員確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定。6.2.4檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)?；穬薜氖褂们闆r、損失模式及失效模式，制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構(gòu)技術(shù)負責人審查批準。對于有特殊情況的危化品儲罐的檢驗方案，檢驗機構(gòu)應(yīng)當征求使用單位的意見。檢驗人員應(yīng)當嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗檢測工作。6.3資料審查a)檢驗人員應(yīng)在檢驗實施前進行資料審查。資料審查主要內(nèi)容包括：b)設(shè)計資料，包括設(shè)計圖樣、強度計算書、安全設(shè)計專篇，?；穬藁A(chǔ)的設(shè)計施工圖紙；c)制造資質(zhì)，制造、安裝竣工資料；d)修理和改造記錄；e)運行記錄、開停車記錄、運行條件變化情況及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；f)檢驗、檢查資料；g)其它有關(guān)資料。DB43/T2513—202246.4檢驗方法6.4.1檢驗方法檢驗方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測、漏磁檢測、聲發(fā)射檢測為主，必要時可以采用埋藏缺陷檢測、導(dǎo)靜電裝置與接地電阻測試、滲漏試驗等方法。6.4.2宏觀檢查宏觀檢查主要采用目視方法（必要時利用放大鏡、檢驗錘、焊縫尺等輔助儀器設(shè)備、測量工具）檢查?；穬藁A(chǔ)，?；穬薜谋倔w結(jié)構(gòu)、表面情況、防腐保溫以及安全附件及儀表等。6.4.2.1基礎(chǔ)檢查，檢查?；穬藁A(chǔ)有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好?；A(chǔ)沉降觀測點及標志是否完好，用水平儀測量并記錄沉降量。6.4.2.2本體結(jié)構(gòu)檢查，包括封頭型式及封頭與筒體的連接，開孔及補強，焊縫的布置，支承或支座的型式和布置，排放（排空、疏水、排污）裝置的設(shè)置。6.4.2.3外觀檢查包括?；穬薜谋砻媲闆r、焊縫表面成型質(zhì)量、防腐層、隔熱層、襯里等。6.4.2.4安全附件及儀表均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，有計量要求的應(yīng)檢定合格。6.4.3壁厚測定6.4.3.1壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)當有代表性，一般情況下，每個檢測區(qū)不少于5點，根據(jù)不同區(qū)域的腐蝕情況，可以適當調(diào)整測點數(shù)量。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。厚度測點，一般選擇以下位置：a)液位經(jīng)常波動的部位；b)物料進口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；c)制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；d)接管部位；e)罐頂部位；f)宏觀檢查時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。6.4.3.2對危化品儲罐壁厚減薄情況不明時，應(yīng)有針對性進行多點測量。對于只能進行內(nèi)部檢驗的立式圓筒型儲罐的底板，在危化品儲罐內(nèi)部測量時應(yīng)增加一定數(shù)量的測點。6.4.4表面無損檢測6.4.4.1鐵磁性材料制儲罐的表面檢測應(yīng)當優(yōu)先采用磁粉檢測。6.4.4.2罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，或屈服強度大于390MPa的任意厚度鋼板，應(yīng)對底圈壁板與罐體的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫進行不少于20%的磁粉或滲透檢測抽6.4.4.3屈服強度大于390MPa的鋼板或厚度大于25mm的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強圈角焊縫，應(yīng)進行不少于20%的磁粉或滲透檢測抽查。6.4.4.4當檢驗檢測人員認為有必要時，應(yīng)對罐壁搭接和對接的相交焊縫三個方向200mm范圍內(nèi)的搭接和對接焊縫進行滲透檢測或磁粉檢測抽查。檢測比例由檢驗檢測人員根據(jù)具體情況確定。6.4.4.5必要時，應(yīng)當對檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋的部位、檢驗檢測人員認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位、使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位底板的對接焊縫進行超聲檢測抽查。6.4.5漏磁檢測DB43/T2513—202256.4.5.1鐵磁性材料制?；穬揲_罐檢驗時，宜采用漏磁檢測對底板母材上下表面產(chǎn)生的腐蝕和存在的機械損傷等體積性缺陷進行綜合性評定；當罐底板帶有涂層且涂層不允許破壞時，則應(yīng)采用漏磁檢測對底板上下表面進行腐蝕狀態(tài)檢測。6.4.5.2漏磁檢測執(zhí)行JB/T10765《無損檢測常壓金屬儲罐漏磁檢測方法》。6.4.5.3對于發(fā)現(xiàn)的超過一定量的腐蝕，應(yīng)查明其位置、大小、深度及其分布，并標圖記錄；并采用超聲檢測等方法確認檢測結(jié)果。6.4.6聲發(fā)射檢測6.4.6.1在線檢測時，一般應(yīng)進行底板腐蝕狀態(tài)聲發(fā)射檢測，以確定底板的腐蝕程度，從而決定是否進行維修。6.4.6.2聲發(fā)射檢測執(zhí)行JB/T10764《無損檢測常壓金屬儲罐底板聲發(fā)射檢測及其評價方法》。6.4.6.3?；穬奘状螜z驗不宜采用聲發(fā)射在線檢測。儲罐相連兩個檢驗周期不宜連續(xù)采用聲發(fā)射在線檢測。對于有犧牲陽極的危化品儲罐，因犧牲陽極對聲發(fā)射檢測信號的干擾，不宜采用聲發(fā)射在線檢測。6.4.7導(dǎo)靜電裝置與接地電阻測試6.4.7.1儲存易燃易爆危險液體的?；穬蕻斢薪拥匾髸r，應(yīng)對其導(dǎo)靜電裝置進行檢查和測量。重點檢查導(dǎo)靜電裝置完好情況和罐體的接地電阻值是否滿足要求。6.4.7.2用接地電阻測量儀測量靜電接地電阻，測量點應(yīng)不少于兩點。6.4.8滲漏試驗6.4.8.1一般要求必要時?；穬逎B漏試驗在其他檢驗項目合格后進行。應(yīng)根據(jù)?；穬薜脑O(shè)計文件規(guī)定或圖樣要求及儲存介質(zhì)、結(jié)構(gòu)型式、所處場所條件等進行盛水試漏、煤油滲漏試驗或真空箱法試驗。試驗時如有滲漏，應(yīng)修理后重新試驗。6.4.8.2盛水試漏試驗前應(yīng)將焊縫的外表面清除干凈，并使之充分干燥，試驗的時間應(yīng)根據(jù)觀察與檢查所需的時間決定，但不應(yīng)少于1h，試驗中?；穬迲?yīng)無滲漏。6.4.8.3煤油試漏對不能進行盛水試漏的危化品儲罐，可用煤油滲漏試驗代替，試驗方法如下：將焊縫能夠或方便檢查的一面清除干凈，涂以白粉漿，晾干后，在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的潤濕，經(jīng)30min后以白粉上沒有油漬為合格。6.4.8.4真空箱法試驗對危化品儲罐罐底焊縫嚴密性試驗可采用真空箱法進行，試驗負壓值不得低于53KPa，以無泄漏為合格。6.5檢驗結(jié)果評價及處理6.5.1對檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)認真分析其產(chǎn)生原因、發(fā)展趨勢及其對危化品儲罐安全運行可能產(chǎn)生的影響。對檢驗結(jié)果進行評價，給出缺陷處理建議及下次檢驗時間建議。DB43/T2513—202266.5.2檢驗中發(fā)現(xiàn)超標缺陷或嚴重問題時，檢驗人員應(yīng)在復(fù)核確認后，將檢驗發(fā)現(xiàn)的問題及其處理意見書面通知使用單位。必要時，應(yīng)提出超標缺陷或問題處理后的復(fù)檢要求。6.5.3宏觀檢查評價6.5.3.1?；穬藁A(chǔ)有下沉，罐體無傾斜，散水坡無破損，瀝青封口完好?；A(chǔ)沉降觀測點及標志完好。危化品儲罐基礎(chǔ)傾斜值不大于8/1000。設(shè)計需要防火涂料的支撐結(jié)構(gòu)其防火涂料完好。6.5.3.2?；穬拗黧w結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，如果主體結(jié)構(gòu)有較嚴重的的缺陷，可視具體情況擴大表面檢測檢查范圍，如無新產(chǎn)生缺陷，在整體盛水試漏試驗合格的情況下可允許使用。6.5.3.3宏觀檢查發(fā)現(xiàn)罐體及其焊縫存在裂紋、磨損、損傷等表面缺陷，可用打磨的方法消除，同時要使修磨部位與周圍圓滑過渡，打磨后應(yīng)對打磨處進行磁粉檢測或滲透檢測。打磨消除缺陷后，對打磨部位應(yīng)進行測厚檢查，以確定剩余厚度。6.5.3.4罐體外部防腐層有無脫落、漏涂、泛銹、開裂、起皮、粉化等缺陷。保溫層無破損、脫落、潮濕。若發(fā)現(xiàn)保溫層破損嚴重時，應(yīng)檢査罐壁腐蝕程度，有腐蝕傾向和產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)拆除隔熱層進一步檢查。6.5.3.5安全附件及儀表檢查、校驗（檢定）后確認存在不可修理且影響安全運行的缺陷時，應(yīng)予以6.5.4測厚評價6.5.4.1經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)罐體局部腐蝕且壁厚明顯減薄，應(yīng)進行測厚檢查，若測厚最小值小于原設(shè)計標準規(guī)定的最小厚度值時，應(yīng)采取挖補焊接修復(fù)處理或停止使用。對于均勻腐蝕缺陷或變更工作介質(zhì)的罐體，按罐體的實測厚度，校核壁厚是否滿足強度、穩(wěn)定性和剛度要求。對于分散的坑腐蝕，當深度不超過壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3時，可不做處理；超過1/3時應(yīng)進行焊接修復(fù)處理。6.5.5無損檢測評價6.5.5.1焊縫無損檢測結(jié)果按NB/T47013要求進行評價，表面檢測以Ⅰ級為合格，射線檢測以Ⅲ級為合格，超聲檢測和TOFD檢測以Ⅱ級為合格。6.5.5.2漏磁檢測依據(jù)JB/T10765《無損檢測常壓金屬儲罐漏磁檢測方法》進行評價。6.5.5.3聲發(fā)射檢測依據(jù)JB/T10764《無損檢測常壓金屬儲罐底板聲發(fā)射檢測及其評價方法》進行評價。6.5.6接地電阻測試評價6.5.6.1接地電阻值應(yīng)符合圖紙和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求，且不大于10Ω。6.5.6.2接地電阻的測試結(jié)果超出設(shè)計要求時，應(yīng)加裝接地裝置后再次測量，直至測量結(jié)果滿足要求，否則?；穬迲?yīng)停止使用。6.5.7滲漏試驗評價滲漏試驗以無滲漏為合格，由于?；穬薇旧碓?/p>