樓面防爆混凝土施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確防爆混凝土的強(qiáng)度等級（C30及以上）、抗?jié)B等級（P6及以上）及抗裂要求，編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行審批。對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)說明防爆混凝土的澆筑順序、振搗方式及養(yǎng)護(hù)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（梁柱保護(hù)層厚度不小于30mm，板保護(hù)層厚度不小于25mm）。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理樓面模板內(nèi)的雜物，灑水濕潤模板，模板接縫處采用密封膠密封，防止漏漿。檢查模板支撐體系的穩(wěn)定性，立桿間距不大于1.2m，掃地桿距地面不大于200mm，橫桿步距不大于1.8m。鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，預(yù)埋件采用螺栓固定，防止移位。安裝混凝土輸送泵管，泵管支架采用獨(dú)立支撐，避免與模板支撐體系連接。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備配備混凝土輸送泵（HBT60型及以上）、插入式振搗器（φ50mm和φ30mm各2臺）、平板振搗器（1臺）、混凝土抹光機(jī)（2臺）、灑水車（1輛）及試塊模具（150mm×150mm×150mm抗壓試模6組，抗?jié)B試模3組）。對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)，確保性能良好。二、材料要求2.1水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，其初凝時間不小于45min，終凝時間不大于600min。水泥進(jìn)場時應(yīng)提供出廠合格證和檢驗(yàn)報告，按批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時間，合格后方可使用。2.2骨料粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%。細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。骨料進(jìn)場后應(yīng)按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。2.3摻和料摻入粉煤灰（F類Ⅱ級及以上）和礦渣粉（S95級及以上），粉煤灰摻量不大于20%，礦渣粉摻量不大于30%，摻和料總量不大于水泥用量的50%。摻和料進(jìn)場時應(yīng)提供出廠合格證和檢驗(yàn)報告，按批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括細(xì)度、燒失量和活性指數(shù)，合格后方可使用。2.4外加劑采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率不小于25%，氯離子含量不大于0.1%，堿含量不大于10%。外加劑進(jìn)場時應(yīng)提供出廠合格證和檢驗(yàn)報告，按批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括減水率、凝結(jié)時間差和抗壓強(qiáng)度比，合格后方可使用。2.5水采用自來水，pH值不小于6.5，氯離子含量不大于200mg/L，硫酸鹽含量不大于2700mg/L。三、施工工藝3.1混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求和原材料性能，委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，其配合比（重量比）為水泥:粉煤灰:礦渣粉:碎石:砂:水:減水劑=1:0.2:0.3:3.5:2.1:0.5:0.015?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時間不小于6h。3.2混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土，攪拌站嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，攪拌時間不小于90s?；炷吝\(yùn)輸采用攪拌車（容量8m3及以上），運(yùn)輸時間不超過1.5h，夏季運(yùn)輸時應(yīng)采取遮陽措施，冬季運(yùn)輸時應(yīng)采取保溫措施?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)檢測坍落度，不符合要求時應(yīng)退回攪拌站，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。3.3混凝土澆筑混凝土澆筑順序?yàn)橛蛇h(yuǎn)及近，先澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)，再澆筑板，澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)。采用插入式振搗器振搗，振搗間距不大于300mm，振搗時間為15-30s，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。板混凝土采用平板振搗器振搗，振搗后采用刮杠刮平，再用木抹子搓平。3.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，在12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，夏季養(yǎng)護(hù)時應(yīng)每隔2h灑水一次，冬季養(yǎng)護(hù)時應(yīng)采取保溫措施，確?；炷帘砻鏈囟炔坏陀?℃。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于21d。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場臺賬，對水泥、骨料、摻和料和外加劑的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，按批次進(jìn)行抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。4.2混凝土施工過程控制混凝土澆筑前，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和尺寸，符合要求后方可澆筑?；炷翝仓^程中，派專人觀察模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，抗壓試塊每100m3留置1組，抗?jié)B試塊每500m3留置1組，不足100m3或500m3時按1組留置。4.3混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%前，不得在樓面上堆放重物?；炷琉B(yǎng)護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，表面不得有裂縫、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行回彈檢測，回彈值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。五、安全措施5.1施工人員安全防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、安全帶和防滑鞋，高空作業(yè)時搭設(shè)操作平臺，平臺防護(hù)欄桿高度不小于1.2m，設(shè)置擋腳板。嚴(yán)禁酒后上崗和違章作業(yè)。5.2機(jī)械設(shè)備安全管理機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。混凝土輸送泵管接頭應(yīng)連接牢固，防止爆裂傷人。振搗器的電纜線應(yīng)架空敷設(shè)，避免破損漏電。5.3消防安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材（滅火器、消防沙箱等），嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。5.4用電安全管理施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)，配電箱應(yīng)上鎖，由專人負(fù)責(zé)管理。六、成品保護(hù)6.1混凝土澆筑完成后，在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在樓面上行走或堆放材料。6.2混凝土養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，避免損壞混凝土表面。6.3后續(xù)施工時，應(yīng)避免在樓面上鑿孔、開槽，確需鑿孔、開槽時，應(yīng)采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁人工鑿擊。6.4樓面上堆放材料時，應(yīng)分散堆放，堆放荷載不得超過設(shè)計(jì)荷載（2.0kN/m2）。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后回用，不得直接排放。7.2施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，車輛出場前應(yīng)沖洗干凈，避免污染道路。7.3混凝土澆筑時，應(yīng)采取降塵措施，如灑水降塵、覆蓋防塵網(wǎng)等。7.4施工垃圾應(yīng)分類收集，及時清運(yùn)至指定地點(diǎn)，不得隨意丟棄。八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土供應(yīng)中斷若混凝土供應(yīng)中斷時間超過1h，應(yīng)立即通知攪拌站查明原因，同時在已澆筑混凝土的初凝時間內(nèi)，在施工縫處設(shè)置接槎鋼筋（φ16mm，間距200mm，長度500mm），待混凝土供應(yīng)恢復(fù)后，按施工縫要求進(jìn)行處理。8.2暴雨天氣暴雨來臨前，應(yīng)停止混凝土澆筑，對已澆筑的混凝土覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，雨后檢查混凝土表面是否有裂縫，如有裂縫應(yīng)及時處理。8.3機(jī)械設(shè)備故障施工現(xiàn)場配備備用振搗器和輸送泵，若機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即