潤州區(qū)廚房排煙系統(tǒng)施工方案一、系統(tǒng)設計規(guī)范與技術參數(shù)（一）設計依據(jù)與原則本方案嚴格遵循《餐飲業(yè)和集體用餐配送單位衛(wèi)生規(guī)范》《飲食業(yè)油煙排放標準》（GB18483-2001）及2025年新版防排煙規(guī)范要求，結合潤州區(qū)餐飲場所實際工況，采用"分區(qū)控制、高效凈化、安全排放"的設計原則。系統(tǒng)設計需滿足以下核心要求：空氣流向控制：食品處理區(qū)空氣應由高清潔區(qū)（冷菜間）向低清潔區(qū)（烹飪區(qū)）定向流動，防止交叉污染機械排風強制要求：烹調場所必須設置機械排風系統(tǒng)，排風罩投影面積按1.1m2/基準灶頭計算油煙凈化效率：根據(jù)灶頭數(shù)量劃分規(guī)模，大型餐飲單位（≥6個基準灶頭）凈化設施去除效率不低于85%，中型（3-6個）不低于75%，小型（1-3個）不低于60%（二）關鍵技術參數(shù)基準灶頭折算標準|規(guī)模類型|基準灶頭數(shù)|對應發(fā)熱功率（10?J/h）|排氣罩投影面積（m2）||----------|------------|------------------------|----------------------||小型|1-3|1.67-5.00|1.1-3.3||中型|3-6|5.00-10.00|3.3-6.6||大型|≥6|≥10.00|≥6.6|排放限值要求油煙最高允許排放濃度：2.0mg/m3（標準狀態(tài)下干煙氣數(shù)值）排氣筒平直段長度：≥4.5倍直徑（或當量直徑）單個基準灶頭基準排風量：2000m3/h管道風速控制水平主管道：8-10m/s垂直立管：10-12m/s支管段：6-8m/s排風罩入口：0.5-1.5m/s二、設備選型與材料規(guī)范（一）核心設備配置油煙凈化設備靜電分離式凈化器：適用于大中型廚房，選用蜂窩式電場結構，極板間距≤10mm，工作電壓15-20kV，需具備自動清洗功能UV光解凈化設備：作為輔助凈化單元，配置254nm+185nm雙波長紫外燈管，燈管功率≥15W/m3處理風量，光解停留時間≥0.8s高效過濾器：末端設置金屬網(wǎng)+活性炭復合過濾層，過濾精度≥95%（針對0.3μm顆粒物）排煙風機選用離心式雙速排煙風機，軸承溫升≤40℃，噪聲≤75dB（A）電機防護等級IP54，絕緣等級F級，具備過熱、過流保護功能風量儲備系數(shù)：設計風量的1.2倍；風壓儲備系數(shù)：設計風壓的1.3倍控制與監(jiān)測系統(tǒng)配置PLC控制柜，實現(xiàn)風機與凈化器聯(lián)動控制，具備運行狀態(tài)顯示、故障報警功能安裝油煙濃度在線監(jiān)測儀（精度±0.2mg/m3），數(shù)據(jù)存儲周期≥1年設置溫度傳感器（量程0-200℃），當管道溫度超過80℃時自動停機并啟動消防聯(lián)動（二）材料技術要求排煙管道材質：選用SUS304不銹鋼，厚度≥1.2mm（水平管）、≥1.5mm（立管）連接方式：法蘭連接，密封墊采用耐油硅橡膠（使用溫度-40℃~200℃）保溫層：采用離心玻璃棉（厚度50mm，密度48kg/m3），外覆鋁箔保護層防火組件防火閥：動作溫度70℃，漏風量≤500m3/(m2·h)（1000Pa時）排煙防火閥：動作溫度280℃，具備手動開啟和復位功能防火巖棉：管道穿越防火墻處填充，密度≥120kg/m3，耐火極限≥2h輔助材料風機減震器：選用彈簧減震器（阻尼系數(shù)0.06-0.08）軟接材料：防火帆布（硅玻鈦金復合布，耐溫≥280℃）密封膠：耐高溫硅酮密封膠（耐溫-60℃~300℃）三、施工組織與工藝流程（一）施工準備階段技術準備組織施工人員進行規(guī)范培訓，重點掌握GB18483-2001標準中關于采樣位置設置、風量測試方法等內容進行BIM建模，優(yōu)化管道走向，避免與消防管道、空調風管沖突，最小間距保持≥150mm編制專項施工方案，明確高空作業(yè)、動火作業(yè)等特殊工序的安全控制措施材料驗收不銹鋼板材：進行光譜分析，確認鎳含量≥8%、鉻含量≥18%風機：檢查出廠合格證、性能測試報告，核對風量、風壓等參數(shù)凈化器：驗證第三方檢測報告中油煙去除效率指標，提供省級環(huán)保產(chǎn)品認證（二）主要施工流程測量放線使用激光投線儀定位，確保管道坡度≥0.5%（利于冷凝水排放）標注風機基礎位置，平整度誤差控制在±5mm以內確定凈化器安裝位置，預留≥1.5m維修空間管道制作與安裝切割：采用等離子切割，切口垂直度偏差≤1°焊接：氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊口錯邊量≤0.2mm，進行100%滲透檢測吊裝：使用專用吊裝支架（間距≤3m），設置防晃支架（間距≤9m）伸縮節(jié)：每15m設置一個，伸縮量±30mm設備安裝風機：安裝減震器，水平度偏差≤0.1mm/m，與管道軟接長度200-300mm凈化器：水平安裝，進出風口中心線偏差≤3mm，接地電阻≤4Ω防火閥：安裝在防火墻兩側各2m范圍內，閥片關閉嚴密性≤5%漏風量控制系統(tǒng)安裝敷設耐火電纜（NH-YJV-0.6/1kV），穿鍍鋅鋼管保護安裝急停按鈕（防護等級IP65），設置在灶臺附近1.5m范圍內連接監(jiān)測儀表，進行信號校準，誤差控制在±5%以內（三）特殊部位處理穿越樓板/墻體設置鋼套管（直徑比管道大100mm），縫隙填充防火巖棉+膨脹防火密封膠管道與套管之間預留20mm間隙，采用柔性防火材料填塞排氣筒安裝高度：高出屋頂≥1.5m，避開易受影響建筑物（水平距離≥5m）出口：設置防雨帽+防蟲網(wǎng)（網(wǎng)孔≤10mm）檢測平臺：在距地面1.5m處設置，尺寸≥0.8m×0.8m四、質量控制與安全管理（一）質量控制點密封性檢測管道：進行氣密性試驗，試驗壓力500Pa，保壓30min壓降≤50Pa法蘭連接：采用肥皂水檢測，無氣泡產(chǎn)生閥門：操作5次全開全關，記錄啟閉時間（≤30s）風量平衡調試使用熱線風速儀在各支管風口測量，風量偏差控制在±10%以內調整風閥開度，確保各灶頭排風罩風量均勻測試工況：模擬最大負荷（所有灶頭同時工作）（二）安全保障措施高空作業(yè)設置安全網(wǎng)（搭設高度≥作業(yè)面1.2m）使用雙鉤安全帶（固定在獨立承重結構上）作業(yè)平臺：腳手板厚度≥50mm，鋪設嚴密，兩端固定動火作業(yè)辦理動火許可證，配備2具4kg干粉滅火器設置接火斗（防火毯包裹），清理作業(yè)點周圍5m可燃物作業(yè)后1h內復查，確認無復燃隱患五、驗收標準與流程（一）分項驗收內容觀感質量管道：表面平整，無明顯變形，焊縫打磨光滑支架：間距均勻，油漆色澤一致，無流掛、漏涂標識：設備名稱、流向箭頭、警示標志清晰完整功能測試聯(lián)動控制：觸發(fā)煙感探測器，風機應在30s內啟動過載保護：模擬電機過載，保護裝置動作時間≤10s緊急停機：按下急停按鈕，系統(tǒng)應在5s內切斷電源（二）性能檢測油煙排放濃度采樣位置：設置在垂直管段（距彎頭下游≥3D，上游≥1.5D）采樣頻次：連續(xù)5次，每次10min，取算術平均值檢測方法：重量法（GB/T16157），使用石英纖維濾筒系統(tǒng)噪聲測點位置：距設備1m，高度1.5m處測量參數(shù)：A聲級，背景噪聲修正值≤3dB（A）限值要求：廚房內≤85dB（A），廠界外≤55dB（A）（晝間）（三）驗收資料清單設計圖紙、設計變更及洽商記錄材料出廠合格證、檢驗報告隱蔽工程驗收記錄（管道焊接、防火封堵等）系統(tǒng)調試記錄（風量、風壓、噪聲等）第三方檢測報告（油煙濃度、凈化效率）操作維護手冊、培訓記錄六、維護管理與應急預案（一）日常維護計劃每日檢查記錄凈化器運行電流（偏差≤±10%額定值）檢查防火閥狀態(tài)（保持常開）清理集油盤（不得超過1/3容量）定期維護|項目|周期|內容||--------------|--------|----------------------------------------------------------------------||過濾器清洗|每周|用中性洗滌劑浸泡，清水沖洗，晾干后安裝||管道檢查|每月|檢查有無變形、腐蝕，測量壁厚（最小剩余厚度≥0.8mm）||風機保養(yǎng)|每季度|更換潤滑油（32#汽輪機油），檢查軸承間隙（≤0.15mm）||凈化器深度清洗|每半年|拆卸電場，用高壓水槍沖洗（壓力≤5MPa），更換紫外燈管（累計使用≥8000h）|（二）應急預案油煙泄漏處置立即停止烹飪作業(yè)，關閉風機電源打開應急排風裝置，疏散廚房人員檢查泄漏點，采用防火毯臨時封堵火災應急響應啟動消防報警系統(tǒng)，切斷廚房總電源使用ABC干粉滅火器撲救初期火災組織人員沿疏散通道撤離至安全區(qū)域設備故障處理建立備用設備清單（如備用風機、凈化器模塊）與供應商簽訂維保協(xié)議，承諾2h內響應，24h內修復七、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點施工準備5材