隧道內(nèi)模施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、工程概況1.1隧道結(jié)構(gòu)特征本隧道為雙連拱結(jié)構(gòu)，全長(zhǎng)257m，凈空尺寸為2×9.75m×5m（寬×高），位于半徑R=3435.91m的圓曲線段。隧道穿越泥質(zhì)粉砂巖夾砂質(zhì)泥巖地層，圍巖等級(jí)為Ⅱ類(lèi)，地質(zhì)條件較差，節(jié)理裂隙發(fā)育，局部存在斷層破碎帶。隧道路面設(shè)計(jì)為2%縱坡，采用三導(dǎo)坑半斷面先墻后拱法施工，施工順序?yàn)橹袑?dǎo)洞→側(cè)壁導(dǎo)洞→上下導(dǎo)坑，初期支護(hù)后進(jìn)行二次襯砌施工。1.2水文地質(zhì)條件隧道地下水主要受大氣降水補(bǔ)給，整體貧乏但分布不均，正常段呈滲水滴水狀態(tài)，斷層破碎帶可能出現(xiàn)淋水或股流。施工期間需重點(diǎn)防范突水風(fēng)險(xiǎn)，特別是在K0+120~K0+150段的富水構(gòu)造帶，需提前采取超前注漿加固措施。1.3內(nèi)模設(shè)計(jì)參數(shù)二次襯砌采用C30防水混凝土，厚度分別為：拱部50cm、邊墻45cm、仰拱40cm。內(nèi)模系統(tǒng)采用12m長(zhǎng)整體式鋼模臺(tái)車(chē)，臺(tái)車(chē)自重58t，最大工作半徑6.2m，配置液壓調(diào)平系統(tǒng)和側(cè)向支撐裝置，模板面板厚度12mm，背楞采用[16槽鋼@300mm，確?；炷翝仓r(shí)模板變形量≤3mm。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)圖、臺(tái)車(chē)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行聯(lián)合審查，重點(diǎn)核對(duì)模板輪廓與設(shè)計(jì)斷面的符合性，確保防水板鋪設(shè)空間、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵尺寸誤差≤5mm。測(cè)量放樣：采用全站儀按5m間距測(cè)設(shè)襯砌中線和高程控制點(diǎn)，建立三維控制網(wǎng)，每循環(huán)施工前進(jìn)行復(fù)核，確保臺(tái)車(chē)定位精度。工法編制：針對(duì)Ⅱ類(lèi)圍巖特性，編制"短段掘進(jìn)、及時(shí)支護(hù)、仰拱先行"的施工工法，明確內(nèi)模安裝與初期支護(hù)的銜接工藝，循環(huán)進(jìn)尺控制在3~5m。2.2資源配置2.2.1機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)鋼模臺(tái)車(chē)ZZ-121臺(tái)液壓驅(qū)動(dòng)，最大行走速度5m/min混凝土輸送泵HBT802臺(tái)理論輸送量80m3/h，工作壓力16MPa振搗棒ZN506臺(tái)有效振搗半徑50cm，振幅1.5mm電焊機(jī)BX1-5003臺(tái)額定電流500A，空載電壓76V注漿機(jī)ZJB-31臺(tái)最大注漿壓力8MPa，排量3m3/h2.2.2材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)：鋼模臺(tái)車(chē)面板、止水帶、橡膠密封條等關(guān)鍵部件進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，面板平整度誤差≤2mm/m2，焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。混凝土材料：采用P.O42.5水泥，粗骨料選用5~20mm連續(xù)級(jí)配碎石，摻加JM-Ⅲ型防水劑（摻量8%），通過(guò)試配確定配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.2:0.42，初凝時(shí)間控制在6~8h。2.3現(xiàn)場(chǎng)布置臺(tái)車(chē)存放區(qū)：在洞口右側(cè)設(shè)置20m×15m臺(tái)車(chē)拼裝場(chǎng)地，硬化處理采用20cm厚C20混凝土+Φ12鋼筋網(wǎng)@200mm?；炷料到y(tǒng)：洞口左側(cè)布置HZS60攪拌站，配置2個(gè)100t水泥罐、3個(gè)骨料倉(cāng)，安裝自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量精度控制在±1%以?xún)?nèi)。洞內(nèi)設(shè)施：沿右側(cè)邊墻設(shè)置Φ150mm通風(fēng)管，左側(cè)布置高壓風(fēng)管（Φ80mm）和供水管（Φ100mm），動(dòng)力電纜采用YJV-0.6/1kV-3×120+1×70mm2銅芯電纜，確保供電穩(wěn)定。三、主要施工方法3.1內(nèi)模臺(tái)車(chē)安裝軌道鋪設(shè)：采用P43鋼軌，軌距2.4m，軌道基礎(chǔ)澆筑20cm厚C25混凝土條形基礎(chǔ)，設(shè)置Φ20mm膨脹螺栓固定，軌面平整度誤差≤2mm/2m，軌道中心與襯砌中線偏差≤3mm。臺(tái)車(chē)組裝：分節(jié)吊裝臺(tái)車(chē)主體結(jié)構(gòu)，先安裝底梁和行走機(jī)構(gòu)，再依次組裝門(mén)架、模板、液壓系統(tǒng)，各連接螺栓扭矩按設(shè)計(jì)值的1.2倍進(jìn)行終擰（M24螺栓扭矩450N·m）。調(diào)試驗(yàn)收：進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查液壓系統(tǒng)無(wú)滲漏，模板開(kāi)合靈活，測(cè)量模板輪廓尺寸，確保與設(shè)計(jì)斷面的符合性，驗(yàn)收合格后辦理交接手續(xù)。3.2施工工藝流程3.2.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)graphLRA[施工準(zhǔn)備]-->B[臺(tái)車(chē)就位]B-->C[測(cè)量定位]C-->D[側(cè)向支撐加固]D-->E[端模安裝]E-->F[混凝土澆筑]F-->G[養(yǎng)護(hù)]G-->H[脫模]H-->I[臺(tái)車(chē)移位]3.2.2關(guān)鍵工序控制臺(tái)車(chē)定位：采用四氟滑板支座調(diào)整臺(tái)車(chē)高程，誤差控制在±2mm側(cè)向螺旋千斤頂頂緊巖壁，每側(cè)設(shè)置8個(gè)支撐點(diǎn)，頂緊力≥15t安裝限位裝置，防止混凝土澆筑時(shí)臺(tái)車(chē)縱向位移混凝土澆筑：采用分層對(duì)稱(chēng)澆筑工藝，每層厚度30cm，左右側(cè)高差≤50cm布料管端部安裝緩沖裝置，避免混凝土直沖模板面板振搗采用插入式振搗棒，移動(dòng)間距≤40cm，振搗時(shí)間20~30s，直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出養(yǎng)護(hù)工藝：采用噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，保持混凝土表面濕潤(rùn)≥14d洞內(nèi)溫度低于5℃時(shí)，啟用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度20~25℃，降溫速率≤5℃/h3.3特殊段施工措施曲線段襯砌：通過(guò)調(diào)整臺(tái)車(chē)模板搭接長(zhǎng)度（50~100cm）和側(cè)向支撐角度，實(shí)現(xiàn)曲線擬合，每5m設(shè)置1個(gè)加強(qiáng)支撐，確保襯砌線性圓順。變截面段：在K0+080~K0+100段的漸變段，采用定制木模板與鋼模臺(tái)車(chē)組合施工，木模板背楞加密至@150mm，并用對(duì)拉螺栓加固，確保過(guò)渡段幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。施工縫處理：環(huán)向施工縫采用30cm寬HPZ-A型橡膠止水帶+遇水膨脹止水條雙重防水措施，止水帶安裝時(shí)采用專(zhuān)用卡具固定，確保居中埋設(shè)，偏差≤3mm。四、質(zhì)量控制4.1模板系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法模板標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量中線偏差≤3mm全站儀放樣相鄰模板錯(cuò)臺(tái)≤2mm靠尺檢查模板接縫寬度≤1mm塞尺檢查支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性無(wú)塑性變形加載試驗(yàn)4.2混凝土質(zhì)量控制原材料控制：水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：安定性、強(qiáng)度（3d、28d）、細(xì)度指標(biāo)，合格率100%骨料級(jí)配：每批次進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保連續(xù)級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求外加劑：防水劑的減水率≥20%，氯離子含量≤0.06%施工過(guò)程控制：坍落度：入模坍落度控制在180±20mm，每車(chē)檢測(cè)1次抗裂措施：在拱頂設(shè)置Φ16mm排氣管，排除混凝土澆筑時(shí)的空氣，減少氣泡和裂縫養(yǎng)護(hù)監(jiān)測(cè)：采用無(wú)線溫濕度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差≤25℃質(zhì)量檢測(cè)：外觀檢查：表面平整度≤5mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，無(wú)露筋、空洞強(qiáng)度檢測(cè)：每100m3混凝土制作3組試塊，28d抗壓強(qiáng)度≥34.5MPa無(wú)損檢測(cè)：采用地質(zhì)雷達(dá)對(duì)襯砌厚度、密實(shí)度進(jìn)行掃描，缺陷面積≤0.1%4.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理模板變形：當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)局部模板變形超過(guò)5mm時(shí)，立即停止?jié)仓?，采用型鋼臨時(shí)加固，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行修補(bǔ)，采用環(huán)氧砂漿找平，確保表面平整度符合要求?；炷亮芽p：對(duì)寬度＜0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂封閉；對(duì)寬度≥0.2mm的裂縫，進(jìn)行壓力注漿處理，注漿材料采用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂，注漿壓力0.3~0.5MPa。五、安全措施5.1臺(tái)車(chē)作業(yè)安全高空作業(yè)防護(hù)：臺(tái)車(chē)頂部設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和防墜器，作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，腳手板采用防滑花紋鋼板，鋪設(shè)間隙≤50mm。電氣安全：臺(tái)車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)，設(shè)置2處重復(fù)接地（接地電阻≤4Ω），配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。液壓系統(tǒng)安全：定期檢查液壓管路和密封件，工作壓力不得超過(guò)額定壓力的80%，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行維修作業(yè)。5.2混凝土施工安全澆筑作業(yè)：布料管?chē)?yán)禁正對(duì)人員，混凝土輸送泵壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，當(dāng)出現(xiàn)超壓（≥16MPa）時(shí)立即停機(jī)檢查，防止管路爆裂。防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備4具5kg干粉滅火器和2m3消防沙，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，設(shè)置看火人，作業(yè)完畢后確認(rèn)無(wú)火源方可離開(kāi)。5.3應(yīng)急管理突水應(yīng)急：在臺(tái)車(chē)尾部?jī)?chǔ)備2臺(tái)Φ150mm潛水泵（揚(yáng)程≥30m），當(dāng)掌子面積水超過(guò)20cm時(shí)立即啟動(dòng)排水，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員撤離。模板坍塌預(yù)防：建立模板支撐系統(tǒng)定期檢查制度，重點(diǎn)檢查螺栓緊固情況和支撐點(diǎn)受力狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即加固，每循環(huán)施工前進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)段施工：?jiǎn)窝h(huán)（12m）工期48h，月進(jìn)度72m特殊段施工：曲線段、變截面段每循環(huán)延長(zhǎng)12h，月進(jìn)度54m關(guān)鍵線路：K0+000~K0+257段總工期145d，其中內(nèi)模施工占75d6.2資源保障勞動(dòng)力配置：木工班：8人（臺(tái)車(chē)操作4人、模板維修2人、輔助2人）混凝土班：12人（攪拌3人、輸送4人、振搗3人、養(yǎng)護(hù)2人）機(jī)電班：3人（負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和供電保障）設(shè)備保障：備用設(shè)備：配置1套液壓泵站和2個(gè)振搗棒，確保故障時(shí)30min內(nèi)恢復(fù)作業(yè)維修計(jì)劃：每周三晚進(jìn)行臺(tái)車(chē)系統(tǒng)全面檢修，停機(jī)時(shí)間不超過(guò)8h七、環(huán)保與文明施工噪聲控制：對(duì)臺(tái)車(chē)液壓系統(tǒng)、混凝土輸送泵等設(shè)備安裝隔音罩，確保施工場(chǎng)界噪聲≤70dB（晝間）、≤55dB（夜間）。廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（10m×5m×1.5m），施工廢水經(jīng)處理后回用，回用率≥80%，不外排。粉塵控制：攪拌站安裝霧炮機(jī)和粉塵在線監(jiān)測(cè)儀，粉塵濃度超標(biāo)（≥0.5mg/m3）時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）中模板分項(xiàng)工程的合格標(biāo)準(zhǔn)?；炷凉こ蹋簭?qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、外觀質(zhì)量等指標(biāo)符合《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3660-2020）的要求。8.2驗(yàn)收流程自檢：施