ICS29.060.20AHDD2024-01-31發(fā)布安徽省電線電纜行業(yè)協(xié)會發(fā)布IT/AHDD011—2024 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24產(chǎn)品代號、型號規(guī)格及產(chǎn)品表示方法 25使用特性 36成品電纜標志和電纜絕緣線芯識別 47技術(shù)要求和試驗方法 58成品電纜 89交貨長度 10檢驗規(guī)則 12貯存和運輸 T/AHDD011—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由安徽省電線電纜行業(yè)協(xié)會提出。本文件由安徽省電線電纜行業(yè)協(xié)會歸口。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件起草單位：安徽鐵信光電科技有限公司、安徽徽寧電器儀表集團有限公司、晶鋒集團股份有限公司、安徽天柱特種電纜有限公司、安徽蒙特爾電纜集團有限公司、安徽華上電纜科技有限公司、合肥虹達電線電纜有限公司、安徽省電線電纜行業(yè)協(xié)會、安徽高盛電氣集團有限公司、安徽順信線纜有限公司、安徽明都電力線纜有限公司、安徽德源電纜集團有限公司、皖纜集團股份有限公司、新亞特電纜股份有限公司、安徽怡和電纜有限公司、安徽尚緯電纜有限公司、合肥安高瑞新材料科技有限公司、安徽天康（集團）股份有限公司、安徽華通電纜集團有限公司、安徽國電電纜股份有限公司、安徽英杰華電氣有限公司、安徽綠寶電纜有限公司、安徽長城儀表線纜有限公司、.安徽新科電纜集團股份有限公司、安徽百商百德電纜有限公司。本文件主要起草人：王海嶺、付世財、鄧九旺、胡良健、錢文金、許德俊、馮永周、杭士邦、黃少成、謝華、陳志忠、張軍、呂紅軍、王斌、丁義明、韓惠福、吳詞玉、黃曉軍、吳保強、夏喜明、陶天寶、黃曉寶、趙宏春、董壽榮、張玉林、謝太階、楊德全。本文件為首次發(fā)布。1T/AHDD011—2024.額定電壓450/750V交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃B1級控制電纜本文件規(guī)定了額定電壓450/750V交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃B1級控制電纜的術(shù)語和定義、產(chǎn)品代號、型號規(guī)格及產(chǎn)品表示方法、使用特性、成品電纜標志和電纜絕緣線芯識別、技術(shù)要求和試驗方法、成品電纜、交貨長度、檢驗規(guī)則、包裝、貯存和運輸。本文件適用于額定電壓450/750V交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃B1級控制電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分:通用試驗方法密度測定方法吸水試驗收縮試驗GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧試驗-熱延伸試驗-浸礦物油試驗GB/T2951.31—2008試驗方法高溫壓力試驗GB/T2952.1—2008GB/T3048.4—2007GB/T3048.5—2007GB/T3048.8—2007GB/T3048.9—2007電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用抗開裂試驗電纜外護層第1部分：總則第第第第第第第第4589部分：導(dǎo)體直流電阻試驗；部分：絕緣電阻試驗部分：交流電壓試驗部分：絕緣線芯火花試驗電線電纜電性能試驗方法電線電纜電性能試驗方法電線電纜電性能試驗方法GB/T3048.10—2007電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗GB/T3956—2008電纜的導(dǎo)體GB/T4909.2—2009裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T6995.1—2008電線電纜識別標志方法第1部分：一般規(guī)定GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T9330—2020塑料絕緣控制電纜GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：酸度（用pH測量）和電導(dǎo)率的測定GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預(yù)混合型火焰試驗方法GB/T19666—2019阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T20285—2006材料產(chǎn)煙毒性危險分級GB31247—2014電纜及光纜燃燒性能分級GB/T31248—2014電纜或光纜在受火條件下火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性的試驗方法2T/AHDD011—2024JB/T8137(所有部分)電線電纜交貨盤3術(shù)語和定義GB/T2900.10、GB8624—2012、GB/T19666—2019、GB31247—2014和GB/T31248—2014界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品代號、型號規(guī)格及產(chǎn)品表示方法4.1代號4.1.1系列代號控制電纜 K4.1.2燃燒性能代號無鹵低煙阻燃 WDZ燃燒等級 B1單純供火的耐火 N供火加機械沖擊的耐火 NJ供火加機械沖擊和噴水的耐火 NS4.1.3材料特征代號銅導(dǎo)體.......................................................................（T）省略交聯(lián)聚乙烯絕緣.....................................................................YJ聚烯烴護套 Y4.1.4結(jié)構(gòu)特征代號編織屏蔽 P銅帶屏蔽 P2鋁/塑復(fù)合帶屏蔽 P3銅/塑復(fù)合帶屏蔽 P4雙鋼帶鎧裝 2細鋼絲鎧裝 3軟結(jié)構(gòu) R4.1.5外護套代號聚烯烴外護套 34.2電纜名稱、型號規(guī)格電纜名稱、型號見表1，電纜規(guī)格見表2。表1電纜型號名稱WDZB-KYJYWDZB-KYJYP交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲編織屏蔽聚烯烴護套無鹵低煙阻WDZB-KYJYP2交聯(lián)聚乙烯絕緣銅帶屏蔽聚烯烴護套無鹵低煙阻WDZB-KYJYP3交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁/塑復(fù)合帶屏蔽聚烯烴護套無鹵低煙阻燃3T/AHDD011—2024表1（續(xù)）WDZB-KYJYP4交聯(lián)聚乙烯絕緣銅/塑復(fù)合帶屏蔽聚烯烴護套無鹵低煙阻燃WDZB-KYJY23交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚烯烴護套無鹵低煙阻WDZB-KYJYP2-23交聯(lián)聚乙烯絕緣銅帶屏蔽鋼帶鎧裝聚烯烴護套無鹵低煙阻WDZB-KYJY33交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼絲鎧裝聚烯烴護套無鹵低煙阻WDZBN-KYJY23交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚烯烴護套無鹵低煙阻燃BWDZBN-KYJYP2-23交聯(lián)聚乙烯絕緣銅帶屏蔽鋼帶鎧裝聚烯烴護套無鹵低煙阻燃B注：無鹵低煙阻燃B級電纜、耐火電纜及其組合型電纜上編制，制造方和需求方如有需求，電纜型號也可按第4章的規(guī)定進行組表2電纜規(guī)格46———————————4.3產(chǎn)品表示方法4.3.1產(chǎn)品用型號、規(guī)格及標準編號表示。4.3.2同一型號規(guī)格電纜有不同導(dǎo)體結(jié)構(gòu)時應(yīng)分別表示，第1種導(dǎo)體用(A)表示(省略)，第2種導(dǎo)體用(B)表示，在規(guī)格后標明。4.3.3電纜中的綠/黃組合色絕緣線芯應(yīng)與其他線芯分別表示。示例2：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚烯烴護套無鹵低煙阻燃B級耐火控制電纜，額定電壓450/750V，4芯，WDZBN-KYJY23450/750V4×2.5T/AHDD011—20245使用特性5.1電纜工作溫度4T/AHDD011—2024電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度為90℃。5.2電纜額定電壓電纜額定電壓U0/U為450/750V。當電纜用于交流系統(tǒng)時，電纜的額定電壓不應(yīng)低于使用電纜系統(tǒng)的標稱電壓。當電纜用于直流系統(tǒng)時，該系統(tǒng)的標稱電壓不應(yīng)大于電纜交流額定電壓的1.5倍。5.3電纜敷設(shè)環(huán)境溫度敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度不宜低于0℃。5.4電纜允許彎曲半徑電纜允許彎曲半徑：——軟結(jié)構(gòu)電纜：不應(yīng)小于電纜外徑的6倍；——無鎧裝電纜：不應(yīng)小于電纜外徑的8倍；——鎧裝電纜和金屬帶屏蔽電纜，不應(yīng)小于電纜外徑的12倍。6成品電纜標志和電纜絕緣線芯識別6.1成品電纜標志6.1.1標志內(nèi)容成品電纜上應(yīng)有制造廠名稱、電纜型號、規(guī)格和額定電壓的連續(xù)標志，制造廠名稱標志可以是制造廠名稱或注冊商標。6.1.2標志連續(xù)性應(yīng)標識在電纜外護套上，一個完整標志的末端與下一個標志始端之間的距離不應(yīng)超過550mm。6.1.3清晰度所有標志應(yīng)字跡清晰。6.1.4耐擦性油墨印刷標志應(yīng)耐擦，擦試后的標志應(yīng)基本保持不變。6.2電纜絕緣線芯識別6.2.1一般要求6.2.1.1電纜絕緣線芯應(yīng)采用著色絕緣識別或采用數(shù)字識別。除用綠/黃組合色識別的絕緣線芯外，電纜的每一絕緣線芯應(yīng)只用一種顏色。6.2.1.2除綠/黃組合色絕緣線芯外，其他絕緣線芯均不應(yīng)使用綠色和黃色。6.2.1.3綠/黃組合色絕緣線芯，其中一種顏色應(yīng)至少覆蓋絕緣線芯表面的30%，且不大于70%，另一種顏色則應(yīng)覆蓋絕緣線芯的其余部分，并在整個長度的絕緣線芯上應(yīng)保持一致。6.2.2電纜絕緣線芯的著色識別當電纜絕緣線芯采用著色絕緣識別時，五芯及以下電纜優(yōu)先選用的色譜為：——兩芯電纜：無優(yōu)先選用色譜；——三芯電纜：綠/黃組合色、藍色、棕色，或者藍色、黑色、棕色；——四芯電纜：綠/黃組合色、藍色、黑色、棕色，或者藍色、黑色、棕色、灰色或橙色；5T/AHDD011—2024——五芯電纜：綠/黃組合色、藍色、黑色、棕色，灰色或橙色，或者藍色、黑色、棕色、灰色、橙色或其他不同的顏色。當對色譜有特殊要求或其他芯數(shù)電纜需要采用著色絕緣識別時，由供需雙方協(xié)商確定電纜的色譜。需方未做要求時，由供方確定電纜的色譜。顏色應(yīng)易于識別并耐擦，擦拭后的顏色應(yīng)基本保持不變。6.2.3電纜絕緣線芯的數(shù)字識別6.2.3.1一般要求當電纜絕緣線芯采用數(shù)字識別時，絕緣應(yīng)為同一種顏色并按數(shù)序排列，但綠/黃組合色絕緣線芯（若有）除外。數(shù)字應(yīng)用阿拉伯數(shù)字印刷在絕緣線芯外表面上。數(shù)字顏色應(yīng)相同，并與絕緣顏色有明顯反差。字跡應(yīng)清晰，油墨印刷的數(shù)字應(yīng)耐擦，擦拭后的標志應(yīng)基本保持不變。6.2.3.2標志的排列方法數(shù)字識別標志應(yīng)沿著絕緣線芯以相等的間隔重復(fù)出現(xiàn)，相鄰兩組數(shù)字標志應(yīng)彼此顛倒。當標志由單個數(shù)字組成時，應(yīng)在數(shù)字的下面加橫線。當標志由兩個數(shù)字組成時，應(yīng)上下排列，并在后面數(shù)字的下面加橫線。相鄰兩組數(shù)字標志的間距di不應(yīng)大于50mm。數(shù)字識別標志的排列方式見圖1。圖1絕緣線芯數(shù)字識別標志的排列方式7技術(shù)要求和試驗方法7.1導(dǎo)體7.1.1導(dǎo)體材料導(dǎo)體材料應(yīng)是退火銅線，導(dǎo)體中的單線可以不鍍錫或鍍錫。7.1.2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)硬結(jié)構(gòu)電纜的導(dǎo)體應(yīng)采用GB/T3956-208中第1種圓形實心導(dǎo)體或第2種圓形絞合導(dǎo)體。軟結(jié)構(gòu)電纜的導(dǎo)體應(yīng)采用GB/T3956-2008中第5種軟銅導(dǎo)體。7.2絕緣7.2.1絕緣材料絕緣應(yīng)采用GB/T9330-2020表4規(guī)定的交聯(lián)聚乙烯（XLPE）材料，絕緣的機械物理性能要求及試驗方法見GB/T9330-2020表5規(guī)定。耐火控制電纜的絕緣應(yīng)具備耐火特性，否則應(yīng)在導(dǎo)體和絕緣之間設(shè)置耐火層。7.2.2絕緣結(jié)構(gòu)絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣體、導(dǎo)體或鍍錫層（若有）。絕緣標稱厚度見表3規(guī)定。絕緣厚度的平均值不應(yīng)小于標稱厚度，最薄處厚度不應(yīng)小于標稱厚度的90%減去0.1mm（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。6T/AHDD011—2024絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048.9—2007經(jīng)受工頻電壓6kV的火花試驗檢查。表3絕緣標稱厚度mm467.3成纜和填充物7.3.1絞合方向和絞合節(jié)距絕緣線芯應(yīng)絞合成纜，最外層的絞合方向應(yīng)為右向。絞合節(jié)距：硬結(jié)構(gòu)電纜的最外層絞合節(jié)距不應(yīng)大于絕緣線芯絞合假定直徑的20倍；軟結(jié)構(gòu)電纜的最外層絞合節(jié)距不應(yīng)大于絕緣線芯絞合假定直徑的16倍。假定直徑的計算方法見GB/T9330—2020附錄A。7.3.2線芯排列綠/黃組合色絕緣線芯(若有)應(yīng)放置在纜芯的最外層。當絕緣線芯采用數(shù)字識別時，由內(nèi)層到外層從1開始按自然數(shù)序排列，各層排列方向應(yīng)一致。7.3.3填充物絕緣線芯之間的間隙允許采用非吸濕性且適合電纜運行溫度并與電纜絕緣材料、護套材料相兼容的材料填充，填充物不應(yīng)粘連絕緣線芯和護套。纜芯和填充物可用非吸濕性薄膜繞包。屏蔽電纜在纜芯外重疊繞包至少一層非吸濕性薄膜，或擠包一層非硫化橡皮或塑料，擠包層與絕緣線芯應(yīng)易于分離。7.4金屬屏蔽7.4.1一般規(guī)定屏蔽電纜在纜芯外應(yīng)有金屬屏蔽層。金屬屏蔽包括金屬(復(fù)合)帶繞包屏蔽和金屬絲編織屏蔽。7.4.2金屬(復(fù)合)帶繞包屏蔽應(yīng)采用一根或多根銅帶、鋁/塑復(fù)合帶或銅/塑復(fù)合帶重疊繞包，屏蔽帶金屬層最薄處厚度不應(yīng)小于0.05mm。在屏蔽帶的中間部位測量兩處，取最小值作為最薄處厚度。當采用一根金屬(復(fù)合)帶繞包時，最小搭蓋率不應(yīng)小于15%；當采用多根金屬(復(fù)合)帶繞包時，每層繞包均不應(yīng)有間隙。當采用鋁/塑復(fù)合帶或銅/塑復(fù)合帶繞包時，金屬面應(yīng)向內(nèi)，并應(yīng)在繞包層內(nèi)放置一根標稱截面積0.2mm2或以上的引流線。當采用鋁/塑復(fù)合帶繞包時，引流線應(yīng)采用鍍錫圓銅線；當采用銅/塑復(fù)合帶繞包時，引流線應(yīng)采用圓銅線或鍍錫圓銅線。軟結(jié)構(gòu)電纜的引流線應(yīng)為單線根數(shù)不少于7根的絞合軟7T/AHDD011—2024線。引流線20℃時的直流電阻不應(yīng)大于95.0Ω/km，標稱截面積0.2mm2以上的引流線的直流電阻要求由供需雙方商定，但不應(yīng)大于95.0Ω/km。7.4.3金屬絲編織屏蔽金屬絲編織屏蔽應(yīng)采用標稱直徑相同的軟圓銅線或鍍錫圓銅線編織而成，編織密度不應(yīng)小于80%。編織層不應(yīng)整體接續(xù)。每1m長度上允許更換金屬線錠一次，露出的線頭應(yīng)修齊。編織用軟圓銅線或鍍錫圓銅線的標稱直徑見GB/T9330—2020表7規(guī)定，直徑測量值不應(yīng)小于標稱直徑減去0.02mm。金屬絲編織屏蔽的編織密度按GB/T9330—2020式（1）計算。7.5內(nèi)襯層（隔離套）7.5.1內(nèi)襯層（隔離套）結(jié)構(gòu)鎧裝電纜應(yīng)有內(nèi)襯層(有屏蔽的鎧裝電纜為隔離套，除明確規(guī)定之外，統(tǒng)稱內(nèi)襯層)，內(nèi)襯層可以擠包或繞包，隔離套應(yīng)擠包。繞包內(nèi)襯層應(yīng)采用多層帶材繞包，每一層均應(yīng)重疊繞包。內(nèi)襯層不應(yīng)粘連絕緣線芯、屏蔽層和鎧裝層。隔離套應(yīng)按GB/T3048.10—2007經(jīng)受工頻火花試驗檢查。7.5.2內(nèi)襯層材料內(nèi)襯層材料應(yīng)是非吸濕性材料，且應(yīng)適合于電纜的運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。7.5.3內(nèi)襯層厚度內(nèi)襯層標稱厚度見GB/T9330—2020表8規(guī)定。擠包內(nèi)襯層的最薄處厚度不應(yīng)小于標稱厚度的80%（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm繞包內(nèi)襯層的平均厚度不應(yīng)小于標稱厚度的80%（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。繞包內(nèi)襯層的平均厚度等于各層帶材測量厚度的總和，按以下方法測量：——從樣品上取下繞包帶材，展平后測量每層帶材中央部位的厚度?！捎肎B/T2951.11—2008規(guī)定的指針式測厚儀在(0.07±0.1)MPa壓力下保持20s后立刻測試。測厚儀的上下測量面均為平面，其中圓形上壓腳直徑(5.0±0.1)mm，下測量面直徑不小于5.0mm。取5次測試的平均值作為測量結(jié)果。7.6金屬鎧裝7.6.1鎧裝材料鎧裝鋼帶應(yīng)采用鍍鋅鋼帶。鎧裝鋼絲應(yīng)采用圓鍍鋅鋼絲。7.6.2鎧裝結(jié)構(gòu)鋼帶鎧裝由雙鋼帶左向繞包在內(nèi)襯層上，內(nèi)層和外層鋼帶的標稱厚度和標稱寬度應(yīng)相同。外層鋼帶應(yīng)在內(nèi)層鋼帶繞包間隙的上方，且應(yīng)看不到內(nèi)層鋼帶的繞包間隙。兩層鋼帶的繞包間隙均不應(yīng)大于鋼帶標稱寬度的50%。鋼絲鎧裝由單層鋼絲左向或雙層鋼絲內(nèi)層右向、外層左向繞包在內(nèi)襯層上。每層鋼絲之間間隙的總和不應(yīng)超過1根鋼絲的直徑，鋼絲之間間隙總和的測量方法見GB/T2952.1—2008中8.1.4的規(guī)定。鋼帶的標稱厚度和標稱寬度見GB/T9330—2020表9規(guī)定。鋼帶的最薄處厚度不應(yīng)小于標稱厚度的90%（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm），鋼帶的平均寬度不應(yīng)大于標稱寬度。在鋼帶的中間部位測量兩處，取最小值作為最薄處厚度；在間隔不小于100mm的兩處各測量一次寬度，取平均值作為鋼帶的平均寬度。8T/AHDD011—2024鋼絲的標稱直徑見GB/T9330—2020表10規(guī)定。鋼絲的平均直徑不應(yīng)小于標稱直徑的95%（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。在間隔不小于100mm的兩處分別測量直徑，每處在相互垂直的兩個方向各測量一次，取4個測量值的平均值作為鋼絲的平均直徑。7.7護套7.7.1護套材料護套材料應(yīng)為GB/T9330—2020表11所列的ST8無鹵聚烯烴材料，無鹵聚烯烴護套的機械物理性能要求及試驗方法見GB/T9330—2020表13規(guī)定。7.7.2護套結(jié)構(gòu)護套應(yīng)緊密擠包在纜芯或者屏蔽（若有）或者鎧裝（若有）上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣或護套。護套表面應(yīng)光潔，色澤應(yīng)均勻。護套厚度的標稱值見GB/T9330—2020表14規(guī)定。當鎧裝電纜護套擠包前假定直徑不大于10.0mm時，護套厚度的標稱值取1.5mm。假定直徑的計算方法見GB/T9330—2020附錄A規(guī)定。非鎧裝電纜護套的最薄處厚度不應(yīng)小于標稱厚度的85%減去0.1mm（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）；鎧裝電纜護套的最薄處厚度不應(yīng)小于標稱厚度的80%減去0.2mm（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。金屬屏蔽電纜、金屬鎧裝電纜的護套應(yīng)按GB/T3048.10—2007經(jīng)受工頻火花試驗檢查。8成品電纜8.1成品電纜結(jié)構(gòu)尺寸檢查成品電纜的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合第7章的規(guī)定，應(yīng)用量具或手工檢查電纜的結(jié)構(gòu)尺寸。導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸檢查和絕緣厚度的測量，抽樣試驗時，檢查和測量應(yīng)不少于10%的芯數(shù)，且應(yīng)不少于3芯（2芯電纜應(yīng)檢查和測量2芯型式試驗時，應(yīng)檢查和測量3芯（2芯電纜應(yīng)檢查和測量2芯）。8.2導(dǎo)體和引流線直流電阻測量導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956—2008的規(guī)定；引流線直流電阻應(yīng)符合7.4.2的規(guī)定。例行試驗時，應(yīng)測量所有導(dǎo)體的直流電阻；型式試驗時，應(yīng)測量3芯導(dǎo)體的直流電阻（2芯電纜應(yīng)測量2芯導(dǎo)體的直流電阻）。8.3電壓試驗成品電纜電壓試驗和絕緣線芯電壓試驗應(yīng)無擊穿現(xiàn)象。應(yīng)按GB/T9330—2020表16規(guī)定的試驗條件進行電壓試驗。例行試驗時，應(yīng)對成品電纜的所有絕緣線芯進行電壓試驗；型式試驗時，應(yīng)對3根絕緣線芯進行電壓試驗(2芯電纜應(yīng)對2根絕緣線芯進行電壓試驗)。8.4絕緣電阻測量成品電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度下的絕緣電阻應(yīng)符合GB/T9330—2020表17的要求。測量絕緣電阻前，試樣應(yīng)經(jīng)受住GB/T9330—2020表16規(guī)定的絕緣線芯電壓試驗，然后按GB/T9330—2020表18規(guī)定的試驗條件進行測量。應(yīng)測量3根絕緣線芯的絕緣電阻（2芯電纜應(yīng)測量2根絕緣線芯的絕緣電阻）。8.5絕緣和護套的機械物理性能試驗成品電纜絕緣的機械物理性能應(yīng)符合GB/T9330—2020表5規(guī)定。成品電纜護套的機械物理性能應(yīng)符合GB/T9330—2020表13規(guī)定。絕緣的機械物理性能應(yīng)測量3芯(2芯電纜應(yīng)測量2芯)。9T/AHDD011—2024成品電纜非污染試驗應(yīng)符合絕緣和護套材料的空氣箱老化后性能要求。非污染試驗條件同電纜護套材料的空氣箱老化試驗條件。8.6電纜的燃燒性能試驗8.6.1煙密度試驗成品電纜的煙密度試驗應(yīng)按GB/T17651.2的規(guī)定進行，試驗結(jié)果不應(yīng)小于60%。8.6.2耐火特性(若有)試驗成品電纜的耐火特性應(yīng)符合GB/T19666—2019的要求，耐火特性試驗應(yīng)按GB/T19666—2019的規(guī)定進行。8.6.3火焰蔓延（FS）試驗火焰蔓延（FS）不應(yīng)大于1.5m，火焰蔓延（FS）試驗應(yīng)按GB/T31248—2014的規(guī)定進行。8.6.4熱釋放速率峰值(HRR)試驗熱釋放速率峰值（HRR）不應(yīng)大于30kW，熱釋放速率峰值（HRR）試驗應(yīng)按GB/T31248—2014的規(guī)定進行。8.6.5受火1200s內(nèi)的熱釋放總量(THR1200)試驗受火1200s內(nèi)的熱釋放總量（THR1200）不應(yīng)大于15MJ，受火1200s內(nèi)的熱釋放總量（THR1200）試驗應(yīng)按GB/T31248—2014的規(guī)定進行。8.6.6燃燒增長速率指數(shù)(FIGRA)試驗燃燒增長速率指數(shù)（FIGRA）不應(yīng)大于150W/s，燃燒增長速率指數(shù)（FIGRA）試驗應(yīng)按GB/T31248—2014的規(guī)定進行。8.6.7產(chǎn)煙速率峰值(SPR)試驗產(chǎn)煙速率峰值（SPR）不應(yīng)大于0.25m2/s，產(chǎn)煙速率峰值（SPR）試驗應(yīng)按GB/T31248—2014的規(guī)定進行。8.6.8受火1200s內(nèi)的產(chǎn)煙總量(TSP1200)試驗受火1200s內(nèi)的產(chǎn)煙總量（TSP1200）不應(yīng)大于50m2，受火1200s內(nèi)的產(chǎn)煙總量（TSP1200）試驗應(yīng)按GB/T31248—2014的規(guī)定進行。8.6.9燃燒滴落物/微粒等級試驗d0級——1200s內(nèi)無燃燒滴落物/微粒。d1級——1200s內(nèi)燃燒滴落物/微粒持續(xù)時間不超過10s。d2級——未達到d1級。燃燒滴落物/微粒等級試驗應(yīng)按GB/T31248—2014的規(guī)定進行。8.6.10煙氣毒性等級試驗t0級——達到GB/T20285-2006定義的ZA2級。t1級——達到GB/T20285-2006定義的ZA3級。t2級——未達到t1級。煙氣毒性等級試驗應(yīng)按GB/T20285—2006的規(guī)定進行。8.6.11腐蝕性等級試驗a1——電導(dǎo)率不大于2.5us/mm且pH值不小于4.3。T/AHDD011—2024a2——電導(dǎo)率不大于10us/mm且pH值不小于4.3。腐蝕性等級試驗應(yīng)按GB/T17650.2的規(guī)定進行。8.6.12垂直火焰蔓延試驗成品電纜垂直火焰蔓延不大于425mm，垂直火焰蔓延試驗應(yīng)按GB/T18380.12的規(guī)定進行。8.6.13鹵酸氣體釋出量試驗鹵酸氣體釋出量應(yīng)符合GB/T19666—2019表7規(guī)定，鹵酸氣體釋出量試驗應(yīng)按GB/T19666—2019的規(guī)定進行。8.7成品電纜標志和電纜絕緣線芯識別檢查成品電纜標志應(yīng)符合6.1的要求。成品電纜標志應(yīng)按GB/T6995.1—2008規(guī)定的方法檢查和試驗。絕緣線芯識別應(yīng)符合6.2的要求。絕緣線芯識別應(yīng)按GB/T6995.1—2008規(guī)定的方法檢查和試驗。9交貨長度根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨，長度計量誤差不應(yīng)超過±0.5%。10檢驗規(guī)則10.1檢驗項目、試驗類型及試驗方法見表4。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的型號規(guī)格確定檢驗項目。10.2產(chǎn)品應(yīng)由制造廠檢驗合格后方可出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。10.3交貨批的抽樣數(shù)量由供需雙方協(xié)議規(guī)定，需方未作要求時，則按供方的規(guī)定抽樣。10.4如果抽樣試驗的結(jié)果不合格，應(yīng)加倍取樣對不合格項目進行第二次試驗。如果第二次試驗的結(jié)果合格，則判定該批產(chǎn)品合格；如果第二次試驗的結(jié)果仍不合格，應(yīng)逐盤、逐圈進行試驗并判定試驗結(jié)果。表4