矩管立柱施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程矩管立柱共計(jì)126根，分布于商業(yè)綜合體裙樓及地下車庫區(qū)域，其中裙樓區(qū)域82根，地下車庫區(qū)域44根。立柱設(shè)計(jì)高度3.2m-8.6m，截面尺寸主要為200×200×8mm、300×300×10mm、400×400×12mm三種規(guī)格Q355B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼矩管，單根立柱最大重量1.2t。立柱基礎(chǔ)形式采用樁承臺(tái)基礎(chǔ)，樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層不小于1.5m，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，地下水位埋深6.8m，地質(zhì)勘察報(bào)告顯示場(chǎng)地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m，承載力特征值180kPa）→③中風(fēng)化砂巖（揭露厚度5.2-8.7m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度25MPa）。周邊環(huán)境存在地下管線密集區(qū)，東側(cè)15m處有既有建筑物，需采取防護(hù)措施。二、編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件矩管立柱結(jié)構(gòu)施工圖紙（圖號(hào)G-03至G-18）設(shè)計(jì)變更通知單（編號(hào)B-05、B-08）樁基礎(chǔ)竣工圖及檢測(cè)報(bào)告規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《建筑鋼結(jié)構(gòu)連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）其他依據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告（編號(hào)KC-2025-018）施工組織總設(shè)計(jì)（編號(hào)AZ-2025-003）鋼結(jié)構(gòu)原材料出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告三、施工部署（一）施工流程規(guī)劃測(cè)量放線→基礎(chǔ)處理→預(yù)埋件安裝→矩管立柱工廠加工→構(gòu)件運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)吊裝→臨時(shí)固定→校正→焊接連接→螺栓緊固→防腐涂裝→驗(yàn)收（二）施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個(gè)施工段：A區(qū)（地下車庫1-15軸）：32根立柱，計(jì)劃工期18天B區(qū)（裙樓1-10軸）：58根立柱，計(jì)劃工期25天C區(qū)（裙樓11-20軸）：36根立柱，計(jì)劃工期15天（三）資源配置計(jì)劃資源類型具體內(nèi)容數(shù)量備注勞動(dòng)力鋼結(jié)構(gòu)工程師2人持證上崗起重工4人持特種作業(yè)證焊工8人持AWSCWI認(rèn)證測(cè)量工3人持測(cè)繪作業(yè)證機(jī)械設(shè)備25t汽車吊2臺(tái)配備力矩限制器CO?氣體保護(hù)焊機(jī)6臺(tái)型號(hào)NB-500全站儀1臺(tái)精度1mm+1ppm超聲波探傷儀1臺(tái)符合GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)材料Q355B矩管186t附帶材質(zhì)證明書10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓1200套扭矩系數(shù)0.11-0.15焊接材料ER50-6焊絲φ1.2mm2.5t（四）進(jìn)度計(jì)劃控制工廠加工：第1-10天（同步進(jìn)行）A區(qū)施工：第11-28天B區(qū)施工：第15-39天C區(qū)施工：第30-44天驗(yàn)收整改：第45-48天四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織鋼結(jié)構(gòu)工程師、監(jiān)理工程師進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查：矩管與基礎(chǔ)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造梁柱節(jié)點(diǎn)焊接詳圖防腐涂裝體系設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)：完成三項(xiàng)關(guān)鍵深化設(shè)計(jì)：矩管立柱分段加工圖（考慮運(yùn)輸限高3.8m）焊接節(jié)點(diǎn)詳圖（標(biāo)注坡口形式、鈍邊尺寸、間隙要求）吊裝吊點(diǎn)布置圖（設(shè)置專用吊耳，驗(yàn)算承載力）技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，重點(diǎn)內(nèi)容包括：焊接工藝參數(shù)（電流180-220A，電壓28-32V，焊接速度15-20cm/min）立柱垂直度允許偏差（H/1000且≤10mm）高強(qiáng)螺栓終擰扭矩值（M20螺栓終擰扭矩400-420N·m）（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地硬化：加工區(qū)采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置5‰排水坡度，周邊砌筑300mm高排水溝。構(gòu)件堆放：劃分3×6m堆料區(qū)，墊木采用200×200×800mm硬木，支點(diǎn)設(shè)置在距端部1/4L處，堆放高度不超過3層。測(cè)量控制網(wǎng)：建立二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，布設(shè)6個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用閉合導(dǎo)線測(cè)量，平面位置誤差≤5mm，高程誤差≤3mm。（三）材料準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)：矩管：每批截取3個(gè)拉伸試樣、3個(gè)沖擊試樣（-20℃沖擊功≥34J）高強(qiáng)螺栓：進(jìn)行楔負(fù)載、扭矩系數(shù)、緊固軸力試驗(yàn)（每300套取1組）焊接材料：進(jìn)行擴(kuò)散氫含量檢測(cè)（≤5mL/100g）工廠加工：數(shù)控切割下料（精度±1mm）端面銑床加工（垂直度偏差≤0.5mm/m）鉆床制孔（螺栓孔直徑φ21.5mm，允許偏差+0.43mm）五、主要施工方法（一）測(cè)量放線采用全站儀極坐標(biāo)法放樣，每個(gè)承臺(tái)設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)，用φ10mm鋼筋頭做標(biāo)記。用水準(zhǔn)儀測(cè)定預(yù)埋件頂面標(biāo)高，允許偏差±3mm。立柱安裝前復(fù)核軸線偏差，累計(jì)偏差超過8mm時(shí)進(jìn)行分區(qū)平差調(diào)整。（二）預(yù)埋件施工預(yù)埋件采用20mm厚Q235B鋼板，錨筋為4Φ20×600mmHRB400E鋼筋，與鋼板T型焊接。安裝時(shí)采用型鋼支架固定，調(diào)整后與承臺(tái)鋼筋焊接定位，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人監(jiān)護(hù)。預(yù)埋件位置允許偏差：軸線±5mm，平面高程±3mm，平面扭轉(zhuǎn)≤3mm。（三）矩管立柱吊裝吊具選擇：根據(jù)立柱重量選用20t卸扣配合16mm鋼絲繩，設(shè)置雙吊點(diǎn)（距兩端0.2L處）。吊裝工藝：起吊角度控制在60°以內(nèi)，吊索與矩管接觸處設(shè)置橡膠墊保護(hù)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，起吊高度超過障礙物500mm以上300×300以上規(guī)格立柱設(shè)置纜風(fēng)繩校正臨時(shí)固定：每個(gè)立柱底部設(shè)置4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓（M30×150mm），頂部設(shè)置2道臨時(shí)支撐，支撐點(diǎn)距地面高度不小于2/3柱高。（四）連接施工焊接連接：焊接順序：先焊腹板后焊翼緣，對(duì)稱施焊，分層焊接（每層厚度3-4mm）坡口形式：采用V型坡口，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm預(yù)熱要求：環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，對(duì)焊接區(qū)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱至80-120℃后熱處理：厚度≥20mm的構(gòu)件焊后立即進(jìn)行250-300℃后熱，保溫時(shí)間0.5h螺栓連接：安裝順序：從中心向四周擴(kuò)展，分初擰（50%終擰扭矩）、復(fù)擰（75%終擰扭矩）、終擰（100%終擰扭矩）扭矩檢測(cè)：終擰后1h、24h各檢測(cè)一次，抽檢數(shù)量10%，允許偏差±10%摩擦面處理：采用噴砂后生赤銹處理，抗滑移系數(shù)≥0.45（五）防腐涂裝表面處理：噴射除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。涂裝體系：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm）面漆：氟碳面漆（干膜厚度60μm）特殊部位處理：焊接接頭處預(yù)留100mm不涂漆，焊后打磨補(bǔ)涂高強(qiáng)螺栓連接面涂刷無機(jī)富鋅防銹防滑涂料六、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率立柱垂直度H/1000且≤10mm全站儀+吊線錘每根柱柱頂標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀每根柱焊縫質(zhì)量一級(jí)焊縫100%UT探傷超聲波探傷每20條焊縫高強(qiáng)螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手10%抽檢涂層厚度80-120μm（干膜）測(cè)厚儀每10m23點(diǎn)（二）質(zhì)量保證措施原材料控制：建立材料可追溯性臺(tái)賬，每批材料進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，不合格材料立即退場(chǎng)。工序檢驗(yàn)：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，重點(diǎn)控制：焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）確認(rèn)首次使用的焊接材料工藝試驗(yàn)立柱安裝后的三維坐標(biāo)復(fù)測(cè)成品保護(hù)：已安裝立柱采用塑料薄膜包裹，底部設(shè)置防撞護(hù)欄涂裝完成后7天內(nèi)避免雨淋和機(jī)械損傷嚴(yán)禁在立柱上焊接臨時(shí)支撐或懸掛重物七、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)體系高空作業(yè)防護(hù)：設(shè)置操作平臺(tái)（寬度≥800mm），滿鋪50mm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器（承載能力≥15kN）2m以上作業(yè)面設(shè)置安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2吊裝作業(yè)安全：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備2名信號(hào)指揮員（持有效證件）起重機(jī)支腿墊設(shè)30mm厚鋼板（面積≥1.5×1.5m）惡劣天氣（風(fēng)速≥10.8m/s、暴雨、能見度低）停止吊裝作業(yè)（二）消防管理焊接作業(yè)點(diǎn)配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗（尺寸500×500×300mm）易燃材料堆放區(qū)與焊接區(qū)保持10m安全距離，設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）（三）文明施工構(gòu)件堆放區(qū)設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）焊接煙塵采用移動(dòng)式煙塵凈化器處理，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB施工垃圾分類存放，危險(xiǎn)廢棄物（廢油漆桶、焊條頭）交由有資質(zhì)單位處置八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）設(shè)計(jì)文件及變更記錄（二）驗(yàn)收內(nèi)容分項(xiàng)工程驗(yàn)收：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（外觀質(zhì)量、尺寸偏差、合格證）焊接工程驗(yàn)收（無損檢測(cè)報(bào)告、外觀檢查記錄）螺栓連接驗(yàn)收（扭矩檢測(cè)記錄、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告）竣工驗(yàn)收：立柱垂直度、標(biāo)高、軸線位置偏差檢測(cè)防腐涂層厚度及附著力檢測(cè)（劃格法測(cè)試附著力，≤1級(jí)）整體穩(wěn)定性試驗(yàn)（1.1倍設(shè)計(jì)荷載靜載試驗(yàn)）（三）資料歸檔竣工資料應(yīng)包含：鋼結(jié)構(gòu)施工記錄（含吊裝、焊接、涂裝等）原材料及成品質(zhì)量證明文件檢測(cè)報(bào)告及驗(yàn)收記錄竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件九、應(yīng)急預(yù)案吊裝失穩(wěn)應(yīng)急措施立即啟動(dòng)應(yīng)急電源，使用備用纜風(fēng)繩固定組織25t以上起重機(jī)進(jìn)行卸載復(fù)位檢查構(gòu)件變形情況，變