基礎(chǔ)梁架空施工專項方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為某綜合建筑群基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工項目，位于城市核心區(qū)域，總建筑面積50000平方米，包含商業(yè)裙樓、辦公塔樓及地下車庫?；A(chǔ)形式采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計基礎(chǔ)梁架空高度4.2米，單跨最大跨度8.5米，梁體截面尺寸主要為400mm×800mm、500mm×1000mm兩種，混凝土強度等級C40，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計使用年限50年。場地地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水位較高（埋深1.2-2.5米），需采用架空體系解決地基不均勻沉降問題。1.2編制依據(jù)（1）法律法規(guī)：《建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《安全生產(chǎn)管理條例》（2）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》（GB51004）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）（3）設(shè)計文件：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工圖、架空體系節(jié)點詳圖、地質(zhì)勘察報告（4）合同文件：工程承包合同、安全文明施工協(xié)議二、施工組織架構(gòu)2.1項目管理團隊項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，對進度、質(zhì)量、安全負(fù)總責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管施工方案編制、技術(shù)交底及難題攻關(guān)施工員：現(xiàn)場工序管控、資源調(diào)配及日志記錄質(zhì)量員：原材料檢驗、工序驗收及質(zhì)量問題整改跟蹤安全員：安全培訓(xùn)、隱患排查及應(yīng)急管理材料員：物資采購、倉儲管理及臺賬建立2.2勞動力配置工種人數(shù)主要職責(zé)鋼筋工25人鋼筋加工、綁扎及連接模板工30人模板安裝、拆除及維護混凝土工15人混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護架子工12人支撐體系搭設(shè)及安全防護起重工6人預(yù)制構(gòu)件吊裝及設(shè)備操作普工20人材料轉(zhuǎn)運、場地清理及輔助工作三、施工總體部署3.1施工分區(qū)將工程劃分為A、B、C三個施工段，A區(qū)（商業(yè)裙樓）先行施工，B區(qū)（辦公塔樓）、C區(qū)（地下車庫）流水作業(yè)，各區(qū)設(shè)置獨立材料堆場及加工區(qū)，配置2套模板體系周轉(zhuǎn)使用。3.2進度計劃準(zhǔn)備階段（1-7天）：圖紙會審、材料進場、設(shè)備調(diào)試基礎(chǔ)處理（8-20天）：基坑開挖、墊層澆筑、磚胎模砌筑架空體系施工（21-60天）：支架搭設(shè)、預(yù)制梁吊裝、節(jié)點連接鋼筋混凝土施工（61-90天）：梁體鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑驗收與整改（91-100天）：結(jié)構(gòu)檢測、缺陷修復(fù)、資料歸檔3.3資源投入計劃（1）主要材料：HRB400E鋼筋（Φ12-Φ25）、C40商品混凝土、18mm厚多層板、Φ48×3.5mm鋼管、M12高強螺栓（2）機械設(shè)備：QTZ80塔吊2臺、混凝土輸送泵3臺、鋼筋彎曲機4臺、液壓千斤頂（50t）6臺、振動棒（Φ50/Φ30）各8套四、關(guān)鍵施工工藝4.1地基處理與墊層施工基坑開挖：采用反鏟挖掘機開挖，坡率1:0.5，基底預(yù)留300mm人工清槽，設(shè)置排水溝（300×400mm）及集水井（800×800mm）降水地基加固：松散土層采用級配砂石換填（厚度500mm），壓路機分層碾壓（壓實系數(shù)≥0.94）墊層澆筑：C15混凝土厚100mm，表面壓光處理，周邊砌筑240mm厚MU10磚胎模，內(nèi)側(cè)抹1:2.5水泥砂漿找平4.2架空支撐體系搭設(shè)支架設(shè)計：采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距600×600mm，水平桿步距1.2m，掃地桿距地200mm，剪刀撐每4跨設(shè)置一道搭設(shè)工藝：立桿底部墊50mm厚木板（面積≥0.2m2），采用對接扣件接長橫桿與立桿連接采用直角扣件，節(jié)點距主節(jié)點≤150mm可調(diào)頂托伸出長度≤300mm，托座上墊100×100mm方木預(yù)壓試驗：按設(shè)計荷載1.2倍堆載（沙袋+鋼筋），持荷72小時，沉降量≤2mm為合格4.3預(yù)制梁吊裝施工梁體預(yù)制：采用定型鋼模，側(cè)模分3節(jié)拼裝，接縫處貼5mm厚海綿條防漏漿鋼筋骨架整體綁扎，保護層墊塊采用C40細(xì)石混凝土預(yù)制（強度≥40MPa）蒸汽養(yǎng)護至強度達85%設(shè)計值，灑水養(yǎng)護延續(xù)14天吊裝流程：吊裝前檢查吊具（鋼絲繩Φ28，卸扣5t級）及構(gòu)件吊點（預(yù)埋吊環(huán)Φ20圓鋼）采用25t汽車吊單機吊裝，起吊角度≤60°，吊離地面500mm時檢查穩(wěn)定性就位后臨時固定采用8號鐵絲與支架綁扎，校正軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm4.4鋼筋工程原材控制：鋼筋進場需提供質(zhì)保書，按60t/批見證取樣送檢，力學(xué)性能及重量偏差合格方可使用加工制作：梁柱縱筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭加工后套保護帽箍筋彎鉤135°，平直段長度≥10d，加密區(qū)間距100mm（非加密區(qū)200mm）綁扎要點：梁底筋從跨中向兩端排布，上筋從兩端向跨中排布，接頭錯開35d且≥500mm主次梁交叉處，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上，節(jié)點區(qū)箍筋按設(shè)計加密4.5模板工程體系設(shè)計：底模采用18mm厚多層板+50×100mm方木（間距200mm），側(cè)模采用15mm厚多層板+雙拼Φ48鋼管背楞對拉螺栓設(shè)置：橫向間距500mm，豎向間距400mm，螺栓直徑Φ14（帶止水環(huán)）安裝工藝：彈線后先立側(cè)模，再安裝底模，采用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)標(biāo)高，起拱值按1/1000~3/1000設(shè)置接縫處粘貼雙面膠，陰陽角加設(shè)50mm寬海綿條，防止漏漿4.6混凝土工程澆筑方案：采用泵送連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，布料點間距≤3m振動棒快插慢拔，插點間距400mm，振搗至表面泛漿無氣泡養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃棉被，夏季每2h灑水1次，冬季采用電伴熱養(yǎng)護養(yǎng)護期≥14天，同條件試塊強度達100%設(shè)計值方可拆模五、質(zhì)量控制措施5.1原材料管理水泥、砂石、外加劑等材料進場需查驗出廠合格證，按規(guī)定批次送檢鋼筋原材、連接件、防水材料等實行"二維碼"追溯管理，不合格材料嚴(yán)禁使用5.2工序驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程主控項目允許偏差鋼筋綁扎受力鋼筋間距±10mm模板安裝軸線位置5mm混凝土強度等級（同條件試塊）≥100%設(shè)計值支架體系立桿垂直度H/1000且≤30mm5.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制坍落度180±20mm，振搗時間20-30s/點鋼筋位移：采用塑料墊塊（間距≤800mm），綁扎后嚴(yán)禁踩踏裂縫控制：大體積混凝土采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉），降低水化熱六、安全文明施工6.1安全防護體系高空作業(yè)：搭設(shè)1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）臨時用電：實行"三級配電兩級保護"，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m防火管理：木工棚配置4具4kg干粉滅火器，氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m6.2應(yīng)急管理編制坍塌、高處墜落、觸電等專項應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議6.3文明施工措施施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉倉儲，出入口安裝PM10在線監(jiān)測儀七、施工監(jiān)測與驗收7.1沉降觀測在梁體跨中及支座處布設(shè)20個觀測點，采用DS3水準(zhǔn)儀測量，初始值測3次取平均值施工期間每3天觀測1次，竣工后第1個月每周1次，第2-3個月每半月1次，穩(wěn)定后每月1次7.2驗收流程分項驗收：模板、鋼筋、混凝土等工序完成后，由施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收竣工驗收：施工單位