全鋼附著式升降腳手架施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)高層建筑，總建筑面積約8.6萬(wàn)平方米，地上33層，地下2層，建筑總高度99.6米。標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米，結(jié)構(gòu)平面呈矩形布置，長(zhǎng)58.4米，寬22.6米。外腳手架采用全鋼附著式升降腳手架（以下簡(jiǎn)稱"爬架"），服務(wù)范圍覆蓋4至33層主體結(jié)構(gòu)及外墻裝修施工。1.2爬架工程概況架體設(shè)計(jì)參數(shù)：架體高度13.5米（覆蓋4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層+1.5米防護(hù)高度），步距1.8米，架體寬度0.9米，立桿縱距1.5米，橫距0.9米機(jī)位布置：沿建筑外圍共設(shè)置42個(gè)升降機(jī)位，最大跨度6米/機(jī)位，分3個(gè)獨(dú)立升降單元提升系統(tǒng)：采用0.5kW電動(dòng)葫蘆（額定提升力8kN），配置智能同步控制系統(tǒng)，升降速度190mm/min設(shè)計(jì)荷載：施工活荷載3kN/m2，架體自重標(biāo)準(zhǔn)值≤3kN/m21.3施工現(xiàn)場(chǎng)條件場(chǎng)地平整已完成，地下管線已遷移，基坑周邊設(shè)置排水溝施工用水、用電已接入作業(yè)面，三級(jí)配電箱配置到位塔吊（QTZ80型）及施工電梯已安裝調(diào)試完畢，滿足材料垂直運(yùn)輸需求主體結(jié)構(gòu)施工至3層，具備爬架安裝條件二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，重點(diǎn)復(fù)核建筑外立面尺寸、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件位置及電梯井口、塔吊附墻等特殊部位的處理方案方案交底：編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，向施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，留存書面記錄測(cè)量放線：使用全站儀定位各機(jī)位預(yù)埋件中心點(diǎn)，誤差控制在±5mm內(nèi)，彈出樓層標(biāo)高控制線2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求主框架2[6.3槽鋼焊接桁架42榀焊縫高度≥6mm，撓度≤L/2000水平桁架Φ48×3.5mm鋼管86片鋼管壁厚≥3.2mm，銹蝕深度≤0.5mm附墻支座16Mn鋼板焊接126套承載力≥35kN，防墜裝置靈活有效電動(dòng)葫蘆HZ-A80型42臺(tái)額定提升力8kN，制動(dòng)可靠安全網(wǎng)密目式（2000目/100cm2）680張斷裂強(qiáng)力≥2.5kN，阻燃性能達(dá)標(biāo)腳手板花紋鋼板（δ3mm）210塊防滑系數(shù)≥0.6，四邊設(shè)20mm擋腳板2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查要求扭矩扳手0-300N·m4把定期校驗(yàn)，誤差≤±5%經(jīng)緯儀DJ2型1臺(tái)角度測(cè)量精度2″同步控制柜ZBP-42型3臺(tái)具備過(guò)載、斷相、失速保護(hù)功能防墜器檢測(cè)儀FZJ-III型1臺(tái)動(dòng)作荷載測(cè)試范圍0-100kN接地電阻測(cè)試儀ZC29B-2型1臺(tái)測(cè)量范圍0-1000Ω三、施工工藝技術(shù)3.1工藝流程預(yù)埋件安裝→主框架吊裝→水平桁架搭設(shè)→架體組裝→安全防護(hù)→電氣系統(tǒng)安裝→調(diào)試驗(yàn)收→提升作業(yè)→下降作業(yè)→拆除3.2關(guān)鍵工序施工3.2.1預(yù)埋件安裝預(yù)埋位置：在3層結(jié)構(gòu)梁對(duì)應(yīng)每個(gè)機(jī)位處，預(yù)埋Φ50mm×3mm無(wú)縫鋼管，外露長(zhǎng)度150mm固定方式：采用Φ12mm鋼筋與梁主筋焊接固定，每側(cè)錨固長(zhǎng)度≥10d驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)埋件中心線偏差≤10mm，平面扭轉(zhuǎn)≤5°，周邊混凝土振搗密實(shí)3.2.2架體組裝主框架安裝：使用塔吊將主框架吊至安裝位置，臨時(shí)固定在預(yù)埋件上調(diào)整垂直度（偏差≤1‰，且≤20mm），擰緊M20連接螺栓，扭矩值控制在45-50N·m相鄰主框架間用水平桁架連接，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系腳手板鋪設(shè)：從底部向上逐層鋪設(shè)，腳手板對(duì)接處間隙≤5mm，搭接長(zhǎng)度≥150mm在每個(gè)作業(yè)層設(shè)置18cm高擋腳板，外側(cè)面滿掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)間搭接寬度≥100mm防護(hù)設(shè)施：架體底部采用雙層腳手板封閉，中間夾設(shè)阻燃巖棉板（δ50mm）電梯井口設(shè)置1.8m高定型化防護(hù)門，門體采用Φ48mm鋼管焊接，刷紅白警示漆架體與結(jié)構(gòu)間隙＞300mm處，設(shè)置內(nèi)挑防護(hù)平臺(tái)，挑出長(zhǎng)度≤1.8m，采用1:2斜拉桿加固3.2.3電氣系統(tǒng)安裝線路布置：主電纜采用YJV-3×6+2×4mm2銅芯電纜，沿架體立桿固定，綁扎間距≤1.5m分控電纜采用RVV-3×2.5mm2，穿Φ25mmPVC管保護(hù)，彎曲半徑≥6D接地系統(tǒng)：每個(gè)機(jī)位設(shè)置獨(dú)立接地極（L50×5×2500mm角鋼），接地電阻≤4Ω電氣設(shè)備金屬外殼與PE線可靠連接，形成TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)控制系統(tǒng)：安裝智能同步控制柜，設(shè)置過(guò)載保護(hù)（1.2倍額定電流）、失速保護(hù)（速度偏差＞10%）每個(gè)吊點(diǎn)配置荷載傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)荷載變化，超限時(shí)自動(dòng)停機(jī)3.3升降作業(yè)3.3.1提升作業(yè)流程準(zhǔn)備工作：檢查附著支座與建筑連接螺栓扭矩值（≥40N·m）清除架體上雜物，每個(gè)作業(yè)面荷載≤2kN/m2調(diào)試同步控制系統(tǒng)，確保各吊點(diǎn)升降速度偏差≤50mm提升操作：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)葫蘆，使架體脫離承力支座100mm后停機(jī)，檢查各部件有無(wú)異常確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)提升，每上升3m停機(jī)檢查一次，同步調(diào)整相鄰機(jī)位高差≤30mm提升到位后，插入防墜銷，使架體可靠固定在附墻支座上驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：架體垂直度≤3‰（全高）各機(jī)位荷載偏差≤15%防墜裝置動(dòng)作靈活，制動(dòng)距離≤150mm3.3.2下降作業(yè)要點(diǎn)下降前清理架體底部障礙物，檢查防墜齒與防墜桿嚙合情況采用"分級(jí)同步"方式下降，先整體下降500mm，再按單元依次下降每個(gè)樓層設(shè)置臨時(shí)拉結(jié)，防止架體晃動(dòng)，拉結(jié)點(diǎn)水平間距≤12m下降到位后，立即安裝底部翻板，封閉架體與結(jié)構(gòu)間隙四、質(zhì)量安全保證措施4.1質(zhì)量控制措施材料檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材、構(gòu)配件實(shí)行"三檢制"，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢工序驗(yàn)收：每道工序完成后，由質(zhì)檢員對(duì)照下表進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法立桿垂直度≤1‰H，且≤20mm經(jīng)緯儀測(cè)量腳手板鋪設(shè)間隙≤5mm塞尺檢查附著支座間距±10mm鋼尺測(cè)量防墜裝置動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻手動(dòng)試驗(yàn)沉降觀測(cè)：在架體轉(zhuǎn)角處設(shè)置6個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，每周測(cè)量一次，沉降差控制在10mm內(nèi)4.2安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器，搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)時(shí)設(shè)置臨邊防護(hù)遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、濃霧等惡劣天氣，停止升降作業(yè)，已升高的架體應(yīng)固定牢固防火措施：每層設(shè)置2個(gè)4kg干粉滅火器，消防通道寬度≥1.2m嚴(yán)禁在架體上吸煙或使用明火，電氣焊作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，配備滅火器材防電措施：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s架體與外電線路的安全距離≥4m，不足時(shí)設(shè)置絕緣隔離防護(hù)設(shè)施4.3應(yīng)急預(yù)案架體失穩(wěn)處置：立即啟動(dòng)緊急停機(jī)程序，切斷電源在架體底部設(shè)置臨時(shí)支撐（如鋼管斜撐），與結(jié)構(gòu)可靠連接組織專家評(píng)估，制定加固方案后實(shí)施處理墜落事故救援：立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急救援小組，撥打120急救電話對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)按"四不放過(guò)"原則調(diào)查事故原因，落實(shí)整改措施五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1安裝階段（總工期15天）第1-3天：預(yù)埋件安裝及驗(yàn)收第4-8天：主框架及水平桁架組裝第9-12天：安全防護(hù)及電氣系統(tǒng)安裝第13-15天：調(diào)試及驗(yàn)收5.2升降階段（每層工期1天）主體結(jié)構(gòu)施工階段：每3天提升一次，每次提升高度3m裝修施工階段：每5天下降一次，每次下降高度4.5m5.3拆除階段（總工期10天）第1-3天：拆除電氣系統(tǒng)及安全網(wǎng)第4-7天：分段拆除架體結(jié)構(gòu)第8-10天：清理預(yù)埋件及場(chǎng)地恢復(fù)六、驗(yàn)收要求6.1安裝驗(yàn)收驗(yàn)收組織：由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、監(jiān)理工程師及施工班組共同進(jìn)行驗(yàn)收內(nèi)容：架體結(jié)構(gòu)完整性，各連接節(jié)點(diǎn)緊固情況電氣系統(tǒng)絕緣電阻（≥0.5MΩ）及接地電阻（≤4Ω）防墜裝置模擬試驗(yàn)（手動(dòng)釋放防墜桿，應(yīng)能可靠鎖?。?yàn)收資料：留存驗(yàn)收記錄表、檢測(cè)報(bào)告及影像資料，歸檔保存6.2升降作業(yè)驗(yàn)收每次升降前后，必須檢查下列項(xiàng)目：附著支座與建筑結(jié)構(gòu)連接是否牢固電動(dòng)葫蘆制動(dòng)性能是否可靠同步控制系統(tǒng)是否正常安全防護(hù)設(shè)施是否完好七、維護(hù)保養(yǎng)7.1日常檢查每日檢查：腳手板固定情況、安全網(wǎng)完整性、防墜裝置位置每周檢查：螺栓緊固度、鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）、電氣線路絕緣層每月檢查：主框架撓度、焊縫有無(wú)裂紋、金屬結(jié)構(gòu)銹蝕情況7.2定期保養(yǎng)每升降5次后，對(duì)電動(dòng)葫蘆加注潤(rùn)滑油（型號(hào)3#鋰基脂），調(diào)整制動(dòng)間隙每季度對(duì)金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹刷漆，漆膜厚度≥80μm雨季施工期間，每日檢查接地電阻，雨后必須重新測(cè)試7.3故障處理故障現(xiàn)象可能原因處理措施葫蘆不動(dòng)作電源缺相、電機(jī)燒毀檢查線路，更換電機(jī)架體傾斜吊點(diǎn)荷載不均、導(dǎo)軌變形調(diào)整荷載分布，校正導(dǎo)軌防墜裝置卡阻防墜齒變形、潤(rùn)滑不良修復(fù)防墜齒，加注潤(rùn)滑油八、施工管理8.1組織機(jī)構(gòu)成立附著式升降腳手架管理小組：組長(zhǎng)（項(xiàng)目經(jīng)理）：全面負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)副組長(zhǎng)（技術(shù)負(fù)責(zé)人）：負(fù)責(zé)方案編制與技術(shù)指導(dǎo)安全員：監(jiān)督安全措施落實(shí)，每日巡查記錄施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，控制施工質(zhì)量作業(yè)班組：6人/班組，其中持證起重工2人，電工1人8.2管理制度班前安全教育制度：每日作業(yè)前進(jìn)行15分鐘安全講話，強(qiáng)調(diào)作業(yè)要點(diǎn)和防護(hù)措施作業(yè)許可制度：升降作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證，經(jīng)項(xiàng)目總監(jiān)批準(zhǔn)后方可實(shí)施交接班制度：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，