南昌垃圾池防腐施工方案一、項目概況與編制依據(jù)（一）項目基本信息項目名稱：南昌市某垃圾處理站垃圾池防腐工程項目地點：南昌市某垃圾處理站施工范圍：垃圾池內(nèi)壁、池底及導流溝等接觸垃圾滲濾液的混凝土表面，總施工面積約XX平方米。結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀：垃圾池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，使用年限5年，內(nèi)壁存在蜂窩麻面、局部碳化及滲濾液侵蝕痕跡，池底可見多處0.2-0.5mm裂縫，pH值檢測顯示局部區(qū)域酸性腐蝕（pH=4.5-6.0）。（二）編制依據(jù)法律法規(guī)：《建筑法》《環(huán)境保護法》《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）。行業(yè)標準：《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》（GB/T50046-2018）、《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50224-2018）。技術(shù)文件：垃圾池結(jié)構(gòu)檢測報告、防腐材料性能檢測報告及設計圖紙。二、施工總體部署（一）施工組織架構(gòu)崗位職責項目經(jīng)理統(tǒng)籌施工進度、質(zhì)量及安全管理，協(xié)調(diào)各方資源。技術(shù)負責人編制施工技術(shù)交底文件，解決現(xiàn)場技術(shù)問題，監(jiān)督材料配比與涂層厚度。安全監(jiān)督員負責施工現(xiàn)場安全培訓、防護設施檢查及應急預案執(zhí)行。施工班組分3個小組（預處理組、防腐施工組、驗收組），每組6人，持證上崗。（二）施工分區(qū)與流程分區(qū)施工：將垃圾池劃分為A、B、C三個獨立區(qū)域，采用“完工一區(qū)、啟用一區(qū)”的流水作業(yè)模式，確保垃圾處理站正常運轉(zhuǎn)。總體流程：施工準備→2.基層預處理→3.缺陷修復→4.防腐涂層施工→5.養(yǎng)護與驗收→6.場地清理三、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）防腐體系設計根據(jù)垃圾池腐蝕環(huán)境（酸性滲濾液、微生物侵蝕、干濕交替），采用“底漆+中層+面漆”三層防護體系，具體材料如下：涂層類型材料名稱技術(shù)參數(shù)用量底漆ZS-1011油性過渡涂料附著力≥5MPa，耐鹽霧≥1000h，實干時間≤4h（25℃）0.2kg/㎡中層玻璃纖維布（兩布）經(jīng)緯密度10×10根/cm，厚度0.2mm，耐堿腐蝕≥90%1.2㎡/㎡面漆IPN8710互穿網(wǎng)絡涂料耐酸堿（pH=2-12），耐溫-30℃~150℃，涂層干膜厚度≥200μm0.4kg/㎡（二）材料驗收標準材料進場需提供出廠合格證、檢測報告及環(huán)保認證文件，重點核查IPN8710涂料的VOC含量（≤150g/L）及玻璃纖維布的耐堿性。涂料儲存于陰涼通風倉庫，溫度控制在5-35℃，保質(zhì)期內(nèi)使用，嚴禁露天堆放。四、關(guān)鍵施工工藝（一）基層預處理表面清理：機械打磨：采用角磨機（配80目砂紙）去除混凝土表面浮漿、油污及銹跡，露出新鮮骨料。高壓沖洗：用15MPa高壓水槍沖洗殘留粉塵，干燥后檢測表面含水率≤6%（采用混凝土含水率測定儀）。缺陷修復：裂縫處理：寬度＜0.3mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂膠泥（配比：樹脂:固化劑=4:1）刮涂封閉；寬度≥0.3mm的裂縫，先鑿成“V”型槽（深度5mm），填充膨脹防火密封膠后貼抗裂玻纖網(wǎng)。蜂窩麻面修復：采用聚合物修補砂漿（抗壓強度≥30MPa）分層填補，每層厚度≤10mm，養(yǎng)護72h后打磨平整。（二）防腐涂層施工底漆施工：采用滾涂法施工ZS-1011過渡涂料，橫向、縱向各一道，干膜厚度30μm，間隔4h后進行下一道工序。中層施工（兩布三油）：第一遍油：涂刷IPN8710底漆，立即鋪貼第一層玻璃纖維布，用消泡滾筒排除氣泡，確保布面無褶皺。第二遍油：待第一層布完全浸潤（約2h）后，涂刷第二遍涂料，鋪貼第二層玻璃纖維布，方向與第一層呈90°交叉。第三遍油：第二層布固化后（間隔4h），涂刷第三遍涂料，干膜厚度≥120μm。面漆施工：采用無氣噴涂機（噴嘴直徑0.4mm）均勻噴涂IPN8710面漆，噴涂壓力15-20MPa，分兩道施工，總干膜厚度≥80μm，兩道間隔6h。（三）養(yǎng)護要求涂層施工后需自然養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度≥5℃，避免雨水沖刷及重物碰撞，每日定時檢測涂層硬度（鉛筆硬度≥H）。五、施工進度計劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準備5材料進場檢驗、安全培訓、施工設備調(diào)試（包括通風設備、防爆照明等）?；鶎宇A處理8分區(qū)打磨、沖洗、缺陷修復及含水率檢測。防腐施工15底漆1天/區(qū)，兩布三油3天/區(qū)，面漆2天/區(qū)，交叉作業(yè)。養(yǎng)護與驗收7涂層養(yǎng)護、厚度檢測（電火花檢測儀，電壓3000V）、附著力測試（劃格法）。場地清理3施工垃圾清運、設備退場，環(huán)保檢測（確保無涂料殘留污染）。總工期：38天（含雨天備用工期3天）六、質(zhì)量與安全保障措施（一）質(zhì)量控制要點涂層厚度：每200㎡隨機抽取3個檢測點，采用磁性測厚儀檢測，合格率需≥90%，最小厚度不低于設計值的80%。附著力測試：按《色漆和清漆附著力的測定劃格法》（GB/T9286-1998），劃格間距1mm，膠帶剝離后涂層脫落≤1級。電火花檢測：全面檢測無針孔（3000V電壓下無擊穿現(xiàn)象）。（二）安全防護措施個人防護：施工人員佩戴防毒面具（P100濾毒罐）、耐酸堿手套及防化服，每2小時輪換作業(yè)。現(xiàn)場防護：設置強制通風系統(tǒng)（風量≥500m3/h），確保施工區(qū)域VOC濃度≤200mg/m3。配備2套應急洗眼器及20L應急沖淋裝置，距離施工點≤10m。應急預案：針對涂料泄漏、人員中毒等情況，每施工區(qū)配備急救箱（含中和劑、解毒藥劑），演練頻率每月1次。七、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)涂層外觀：表面平整、無流掛、針孔及氣泡，色澤均勻。性能指標：附著力≥3MPa，耐酸性（5%H?SO?浸泡72h無起泡、脫落）。（二）驗收流程自檢：施工單位按10%比例抽樣檢測，提交自檢報告。第三方檢測：委托第三方機構(gòu)進行電火花檢測、厚度檢測及耐化學品性能測試?？⒐を炇眨航ㄔO單位、監(jiān)理單位及設計單位共同參與，簽署驗收證書后方可投入使用。八、環(huán)保與文明施工廢棄物處理：廢涂料桶、打磨粉塵等分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，嚴禁混入生活垃圾。噪聲控制：采用低噪聲打磨設備（晝間≤70dB，