許昌無塵潔凈室施工方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1項目概況本項目位于許昌市某工業(yè)園區(qū)，總占地面積5000平方米，潔凈區(qū)建筑面積3000平方米，采用框架結(jié)構(gòu)形式，劃分為凈化生產(chǎn)區(qū)（2000㎡）、輔助區(qū)（600㎡）及設(shè)備區(qū)（400㎡）三大功能模塊。主要用于高精度電子產(chǎn)品制造，潔凈度等級按ISO7級（十萬級）設(shè)計，局部操作區(qū)達(dá)到ISO5級（百級）標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi)溫濕度控制在22℃±2℃、50%-60%RH范圍，靜壓差維持在5-10Pa梯度，振動速度控制＜1μm/s，滿足微電子元件封裝測試的工藝要求。1.2編制依據(jù)本方案嚴(yán)格遵循以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制：《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50073-2013）《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（GB50591-2010）《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50472-2008）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）項目設(shè)計圖紙及技術(shù)交底文件二、施工組織設(shè)計2.1項目管理架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置以下核心管理團(tuán)隊：項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項目統(tǒng)籌，具備5年以上潔凈室施工管理經(jīng)驗技術(shù)負(fù)責(zé)人：持注冊建造師證書，精通凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計與施工質(zhì)量工程師：持ISO14644潔凈室認(rèn)證審核員資質(zhì)安全監(jiān)督員：具備注冊安全工程師執(zhí)業(yè)資格各專業(yè)施工隊長：分別負(fù)責(zé)土建、暖通、電氣、裝飾等專業(yè)施工2.2施工隊伍配置組建5支專業(yè)施工班組，總?cè)藬?shù)220人，各班組構(gòu)成如下：凈化系統(tǒng)班組：45人（含風(fēng)管制作、過濾器安裝、空調(diào)機(jī)組調(diào)試）裝飾裝修班組：50人（彩鋼板安裝、地面處理、密封施工）電氣安裝班組：35人（強(qiáng)電布線、自控系統(tǒng)、照明安裝）暖通空調(diào)班組：40人（空調(diào)設(shè)備安裝、風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試）土建改造班組：50人（結(jié)構(gòu)加固、地面找平、防水施工）2.3資源投入計劃主要材料計劃：|材料名稱|規(guī)格型號|單位|數(shù)量|技術(shù)要求||---------|---------|------|------|---------||彩鋼板|50mm厚巖棉夾芯|㎡|8500|抗菌涂層，防火等級A級||HEPA過濾器|H14級，99.995%@0.3μm|臺|120|風(fēng)量1000m3/h||防靜電地板|600×600×30mm|㎡|3200|表面電阻10?-10?Ω||鋁合金龍骨|50×30×1.2mm|m|6800|陽極氧化處理||密封膠|硅酮耐候型|支|1500|無揮發(fā)性有機(jī)物釋放|主要施工設(shè)備：數(shù)控風(fēng)管生產(chǎn)線（共板法蘭成型機(jī)、咬口機(jī)）潔凈室專用激光水平儀（精度±0.01mm/m）高效過濾器檢漏儀（DOP法，靈敏度0.001μg/L）溫濕度巡檢儀（8通道，精度±0.5℃/±2%RH）無塵打磨機(jī)組（配備HEPA過濾器）三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工墻面系統(tǒng)安裝：采用槽式鋁合金地軌固定，地軌安裝前進(jìn)行水平校正，誤差控制在±1mm/2m內(nèi)彩鋼板采用企口式連接，豎向接縫處加裝雙道密封膠條，橫向接縫采用“階梯式”搭接穿墻管線處設(shè)置不銹鋼套管，間隙用防火巖棉填塞后灌注密封膠，形成氣密性隔離潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)交界處墻面增設(shè)300mm高不銹鋼防撞帶，圓弧角半徑R50mm吊頂施工工藝：采用“上人型”輕鋼龍骨框架，主龍骨間距800mm，次龍骨間距600mm，承載力≥150kg/㎡吊頂標(biāo)高控制在3.2m，水平誤差≤3mm/跨距，采用激光投線儀進(jìn)行全過程監(jiān)測燈具、風(fēng)口氣流組織采用“均流膜+散流板”組合設(shè)計，確保送風(fēng)均勻度＞0.83.2空氣凈化系統(tǒng)施工風(fēng)管制作與安裝：風(fēng)管采用鍍鋅鋼板（厚度≥0.8mm），咬口形式為聯(lián)合角咬口，接縫處涂抹密封膠風(fēng)管焊接采用氬弧焊，焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理，內(nèi)表面粗糙度Ra≤1.6μm風(fēng)管安裝前進(jìn)行“三查”：查清潔度、查密封性、查加固措施，安裝后進(jìn)行2000Pa壓力泄漏測試，泄漏率≤0.5%高效過濾器安裝：安裝前在潔凈環(huán)境下拆除包裝，進(jìn)行完整性測試（泡點法）采用液槽密封方式，槽內(nèi)注入3mm厚專用密封液（粘度2500cP）安裝后進(jìn)行DOP檢漏，掃描速率50mm/s，粒子濃度≤0.01粒/L3.3潔凈地面施工防靜電水磨石地面：基層處理：采用激光整平機(jī)施工C30混凝土墊層，平整度誤差≤2mm/2m導(dǎo)電層施工：鋪設(shè)60×60mm紫銅帶網(wǎng)格，接地電阻≤100Ω水磨石層：摻入防靜電骨料（石英砂+導(dǎo)電炭黑），研磨至鏡面效果，表面電阻10?-10?Ω打蠟處理：采用防靜電專用蠟，進(jìn)行3遍打蠟拋光，摩擦電壓＜100V3.4電氣與自控系統(tǒng)施工配電系統(tǒng)：采用TN-S接地系統(tǒng)，獨立接地電阻≤1Ω，與防雷接地間距＞5m潔凈區(qū)插座采用防濺型，安裝高度1.2m，間距≤3m，帶PE保護(hù)線照明系統(tǒng)采用潔凈室專用LED燈具，照度≥300lux，均勻度＞0.7，無眩光自控系統(tǒng)：安裝PLC控制系統(tǒng)，配置7寸觸摸屏，實時監(jiān)測16個區(qū)域的溫濕度、壓差、粒子濃度壓差控制采用比例積分調(diào)節(jié)閥，控制精度±0.5Pa設(shè)置三級報警系統(tǒng)：預(yù)警（偏離設(shè)定值10%）、報警（偏離20%）、緊急停機(jī)（偏離30%）四、質(zhì)量控制體系4.1施工過程質(zhì)量控制關(guān)鍵工序控制點：彩鋼板安裝：每日檢查接縫平整度（≤1mm）、垂直度（≤2mm/m），采用塞尺檢測密封間隙（≤0.05mm）過濾器安裝：每臺過濾器安裝后進(jìn)行檢漏，不合格立即更換，記錄留存影像資料風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試：進(jìn)行風(fēng)量平衡測試，各風(fēng)口風(fēng)量偏差控制在±10%設(shè)計值范圍內(nèi)地面施工：每500㎡劃分檢驗批，采用2m靠尺檢查平整度，誤差≤2mm4.2檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)潔凈度檢測：靜態(tài)測試：ISO7級區(qū)域≥0.5μm粒子≤352000粒/m3，≥5μm粒子≤2930粒/m3動態(tài)測試：在生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)下，粒子濃度增加值不超過靜態(tài)值的30%氣流流型：采用煙霧測試法，流線平行度偏差≤15°，回流區(qū)面積≤5%性能參數(shù)驗收：換氣次數(shù)：ISO7級區(qū)≥15次/h，ISO5級區(qū)≥240次/h溫濕度波動：溫度±0.5℃/h，濕度±5%RH/24h靜壓差：相鄰區(qū)域≥5Pa，潔凈區(qū)對室外≥10Pa噪聲：≤60dB(A)（在工作位置測量）4.3質(zhì)量記錄管理建立“三檢制”記錄體系：自檢記錄：施工班組每道工序完工后的自檢數(shù)據(jù)互檢記錄：相鄰工序班組間的交叉檢查結(jié)果專檢記錄：質(zhì)量工程師的專業(yè)檢測報告所有記錄采用電子文檔+紙質(zhì)簽字形式存檔，保存期限不少于5年，關(guān)鍵節(jié)點留存影像資料（照片分辨率≥800萬像素，視頻幀率≥25fps）。五、安全生產(chǎn)管理5.1危險源辨識與控制重大危險源清單：|作業(yè)活動|危險源|風(fēng)險等級|控制措施||---------|--------|---------|---------||高空作業(yè)|墜落、物體打擊|重大|設(shè)置雙繩防墜系統(tǒng)，作業(yè)層滿掛安全網(wǎng)||動火作業(yè)|火災(zāi)、爆炸|重大|辦理動火許可證，配備滅火器材，清理3m內(nèi)可燃物||密閉空間|缺氧、中毒|較大|強(qiáng)制通風(fēng)，氧含量監(jiān)測，配備四合一氣體檢測儀||臨時用電|觸電|較大|采用TN-S系統(tǒng)，安裝漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）|5.2安全防護(hù)措施個人防護(hù)裝備：進(jìn)入潔凈區(qū)佩戴防靜電服、無塵鞋、防護(hù)眼鏡高空作業(yè)系雙鉤安全帶，使用防墜器（承重≥15kN）焊接作業(yè)配備送風(fēng)式呼吸面罩（氧流量5-10L/min）施工臨時設(shè)施：臨時用電線路采用絕緣電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）消防通道寬度≥3m，設(shè)置應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥90min）材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，危險品單獨存放（與火源保持10m距離）5.3應(yīng)急管理制定專項應(yīng)急預(yù)案，包括：火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案（配置ABC干粉滅火器、消防沙、消防水帶）觸電急救預(yù)案（配備自動體外除顫器AED）高處墜落救援預(yù)案（設(shè)置應(yīng)急擔(dān)架、急救藥箱）有害氣體泄漏預(yù)案（配備正壓式呼吸器）每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄報送監(jiān)理單位備案。六、施工進(jìn)度計劃6.1關(guān)鍵節(jié)點控制總工期150天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，關(guān)鍵里程碑節(jié)點如下：第1-15天：施工準(zhǔn)備及材料進(jìn)場檢驗第16-45天：土建改造及地面處理第46-75天：圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝（彩鋼板墻面及吊頂）第76-105天：凈化系統(tǒng)安裝（風(fēng)管、空調(diào)、過濾器）第106-125天：電氣及自控系統(tǒng)施工第126-135天：清潔與密封處理第136-145天：系統(tǒng)調(diào)試與性能測試第146-150天：第三方檢測及驗收6.2進(jìn)度保障措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)管線沖突關(guān)鍵材料設(shè)立20%備用量，防止供應(yīng)中斷實行兩班制施工（8:00-20:00），夜間進(jìn)行靜音作業(yè)每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，滯后工序采取趕工措施（增加資源投入）七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1分階段驗收隱蔽工程驗收：包括管線預(yù)埋、接地系統(tǒng)、防火封堵等，留存影像資料分項工程驗收：各專業(yè)施工完成后，由監(jiān)理工程師組織驗收系統(tǒng)功能驗收：進(jìn)行風(fēng)量平衡、壓差控制、溫濕度調(diào)節(jié)等功能測試綜合性能驗收：邀請第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行潔凈度、微生物等指標(biāo)檢測7.2最終驗收資料提交完整的驗收文件，包括：竣工圖（含各專業(yè)深化設(shè)計圖紙）材料質(zhì)量證明文件（出廠合格證、檢測報告）施工記錄（隱蔽工程記錄、調(diào)試記錄）性能檢測報告（潔凈度、溫濕度、壓差等）操作維護(hù)手冊（含設(shè)備參數(shù)、維護(hù)周期、故障處理）八、成品保護(hù)措施8.1防護(hù)措施地面保護(hù)：鋪設(shè)2mm厚PVC保護(hù)膜，接縫處用膠帶密封，通道處加鋪5mm厚橡膠板設(shè)備保護(hù)：空調(diào)機(jī)組、FFU等設(shè)備安裝后覆蓋防塵罩，過濾器端口密封墻面保護(hù)：易碰撞部位