雨水箱涵專項施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確箱涵結(jié)構(gòu)尺寸（單箱雙室截面2.5m×2.0m，總長2000m）、混凝土強度等級（C35，抗?jié)B等級S6）及鋼筋保護層厚度（基礎(chǔ)40mm、墻身35mm）等關(guān)鍵參數(shù)。采用全站儀建立軸線控制網(wǎng)，沿箱涵中心線每50m設(shè)置永久性坐標(biāo)控制點，水準(zhǔn)點閉合差控制在±12√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長度km）。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工范圍內(nèi)雜物，劃分功能分區(qū)：鋼筋加工區(qū)（配備GQ40型切斷機2臺、GW40型彎曲機2臺）、模板堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、混凝土輸送區(qū)（設(shè)置2個10m3儲料罐）。對進場材料實行"三檢制"，鋼筋原材按60t/批次進行力學(xué)性能檢測，焊條選用J502型，其熔敷金屬抗拉強度≥490MPa。1.3資源配置組建50人專業(yè)施工隊，分為3個作業(yè)班組（鋼筋組15人、木工組12人、混凝土組13人）。主要施工設(shè)備包括：PC200挖掘機2臺（斗容量1.0m3）、QTZ63塔吊1臺（最大起重量6t）、HBT60混凝土輸送泵1臺（理論輸送量60m3/h），并配備3套箱涵模板（總周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次）。二、主要施工工序2.1測量放線以設(shè)計軸線為基準(zhǔn)，采用極坐標(biāo)法放樣，放出基坑開挖輪廓線（底口寬=結(jié)構(gòu)寬+2×0.5m工作面）。在基坑周邊設(shè)置4個軸線控制樁，采用混凝土包封（尺寸50cm×50cm×80cm）并架設(shè)防護欄桿。對曲線段按10m間距加密測設(shè)點，確保軸線偏差≤15mm，高程偏差≤20mm。2.2基坑開挖2.2.1開挖方案采用"分層開挖、先撐后挖"工藝，機械開挖至基底以上20cm，剩余部分人工清底?；舆吰掳?:1.2放坡，西側(cè)淤泥層區(qū)域采用φ150mm松木樁加固（樁長6m，間距50cm，入土深度≥4m），樁后堆碼2m高沙袋防滲。2.2.2排水系統(tǒng)沿基坑周邊設(shè)置30cm×40cm排水溝，每50m設(shè)置φ800mm集水井（深1.5m），配備3臺Φ100mm污水泵（揚程≥15m），確保地下水位降至基底以下50cm。2.3地基處理2.3.1軟基加固對承載力不足區(qū)域（≤160kPa）采用"9排φ500mm攪拌樁+50cm碎石褥墊層"處理，攪拌樁樁長9m，水灰比1.5，水泥摻入量15%，單樁承載力≥180kN。褥墊層采用級配碎石（粒徑5-31.5mm），壓實度≥93%。2.3.2基底驗收檢測地基承載力（靜載試驗每500㎡1點），允許偏差：平整度≤15mm/2m，高程±20mm。驗收合格后立即澆筑15cm厚C20混凝土墊層（抗裂鋼筋網(wǎng)φ8@200雙向）。2.4鋼筋工程2.4.1加工制作鋼筋表面除銹去污，梁柱主筋采用機械連接（直螺紋套筒等級I級），絲頭加工長度公差±2mm。彎起鋼筋彎折點位置偏差≤10mm，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。2.4.2安裝工藝底板鋼筋分上下兩層布設(shè)，層間設(shè)置φ20mm馬凳筋（間距1.5m×1.5m）。墻身豎向鋼筋采用"吊線法"定位，每2m設(shè)置一道水平定位筋。頂板鋼筋綁扎時預(yù)留100mm×100mm振搗孔（間距3m×3m），待澆筑完成后封堵。2.5模板工程2.5.1模板體系采用18mm厚酚醛覆膜竹膠板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次），背楞為50mm×100mm方木（間距30cm），支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管（立桿間距60cm×60cm，掃地桿距地20cm）。對拉螺栓采用φ16mm止水螺栓（橫向間距60cm，豎向間距50cm），中部焊接50mm×50mm×3mm止水片。2.5.2安裝要點模板接縫處粘貼20mm寬海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑（用量0.2kg/㎡）。安裝完成后檢查：軸線偏差≤5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤8mm/2m。2.6混凝土工程2.6.1澆筑工藝采用"分段分層、斜面推進"方式，分段長度10m，分層厚度50cm。使用φ50插入式振搗棒（振搗間距≤50cm，振搗時間15-30s），快插慢拔，直至表面泛漿無氣泡。頂板采用平板振搗器（功率2.2kW）振搗后，用鋁合金刮杠找平，初凝前進行二次抹面。2.6.2養(yǎng)護措施終凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采用蒸汽養(yǎng)護（升溫速率≤15℃/h，恒溫溫度≤60℃），確保7d強度達到設(shè)計值85%。2.7變形縫處理沿箱涵每10m設(shè)置一道2cm寬變形縫，采用"中埋式橡膠止水帶（CB型，寬300mm）+外貼式止水帶（寬400mm）"雙重防水體系。止水帶安裝時確保中心線與變形縫重合，接頭采用熱硫化焊接（搭接長度≥10cm），縫內(nèi)填塞聚乙烯閉孔泡沫板，表面嵌填聚硫密封膠（寬度≥5cm）。三、技術(shù)保證措施3.1質(zhì)量控制要點鋼筋工程：受力鋼筋保護層采用定制PVC墊塊（強度≥C30），梅花形布置（間距1m），確保合格率≥95%。模板工程：每次周轉(zhuǎn)后進行平整度檢測（允許偏差≤2mm），對變形超過3mm的面板及時更換?；炷凉こ蹋簢栏窨刂铺涠龋?80±20mm），每50m3制作1組試塊（標(biāo)養(yǎng)+同條件），抗?jié)B試塊每500m3留置1組。3.2安全防護措施基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距30cm），夜間懸掛LED警示燈（每20m1盞）。腳手架搭設(shè)完成后進行荷載試驗（施加1.2倍設(shè)計荷載），驗收合格掛牌使用。特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展"三查"（查思想、查隱患、查紀律）。3.3雨季施工措施配備2臺φ150mm抽水泵（備用電源保障），砂、石料場設(shè)置防雨棚（高度≥3m），混凝土澆筑前測定砂石含水率（每工作班2次），及時調(diào)整施工配合比。當(dāng)遇暴雨天氣時，對已澆筑混凝土覆蓋塑料薄膜+土工布進行保護。四、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程4.1分部分項驗收地基處理：承載力檢測≥160kPa，樁身完整性檢測合格率≥90%。結(jié)構(gòu)驗收：混凝土表面平整度≤5mm/m，軸線位移≤10mm，斷面尺寸±20mm。防水工程：進行閉水試驗（水頭高度2m，浸泡24h后滲水量≤0.05L/(m2·h)）。4.2驗收程序施工班組自檢→項目部復(fù)檢（填寫《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》）→監(jiān)理驗收（平行檢驗比例≥10%）→第三方檢測（結(jié)構(gòu)實體檢測：回彈法測強、鋼筋掃描）→業(yè)主竣工驗收。所有驗收資料需在28d內(nèi)整理歸檔，保存期≥50年。五、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃：6個月（2025年3月-8月），關(guān)鍵線路為：地基處理→鋼筋綁扎→混凝土澆筑。月計劃：每月25日編制下月計劃，明確各工序工程量（如4月份完成500m箱涵主體）。周計劃：按"5+2"作業(yè)制，每周完成80m箱涵施工。日計劃：實行"三交三查"（交任務(wù)、交技術(shù)、交安全；查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)），確保日完成量≥12m。通過BIM技術(shù)進行4D進度模擬，當(dāng)實際進度滯后計劃5%時，立即采取趕工措施（增加1個作業(yè)班組、延長作業(yè)時間至10h/d），確?？偣て诼募s率100%。六、環(huán)境保護措施施工場地設(shè)置3個洗車平臺（配備高壓水槍2臺），車輛出場前必須沖洗輪胎（含泥量≤5%）。對易揚塵材料采取"篷布覆蓋+灑水降塵"（含水率控制在6%-8%），PM10濃度監(jiān)測值≤0.5mg/m3。施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用，泥漿水采用罐車外運至指定消納場（運距≤15km）。噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。固體廢棄物分類存放，可回收材料回收率≥