高爐冷卻壁鑲磚施工方案一、工程概況本工程為高爐冷卻壁鑲磚施工項(xiàng)目，涉及高爐爐腹、爐腰及爐身下部區(qū)域的冷卻壁鑲磚作業(yè)。工程范圍包括第6~15段冷卻壁冷鑲氮化硅結(jié)合碳化硅磚，第16段冷卻壁鑲磷酸鹽浸漬粘土磚，共計(jì)566塊冷卻壁，總鑲磚面積約849m2。冷卻壁主要材質(zhì)為鑄鐵，內(nèi)部鑄有蛇形冷卻水管，鑲磚厚度根據(jù)區(qū)域不同為150-230mm，冷卻壁整體厚度250-350mm。1.1工程特點(diǎn)1.1.1施工場(chǎng)地需求大，需1800m2硬化場(chǎng)地，同時(shí)容納60塊冷卻壁的堆放及施工操作空間，場(chǎng)地需設(shè)置防雨防潮設(shè)施。1.1.2冷卻壁安裝具有連續(xù)性，鑲磚必須在冷卻壁安裝前全部完成，施工周期緊張，需合理規(guī)劃施工流程。1.1.3材料運(yùn)輸及吊裝作業(yè)頻繁，需配備3t叉車(chē)及25t吊機(jī)進(jìn)行冷卻壁翻身和搬運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置專(zhuān)用翻身裝置。1.1.4施工質(zhì)量要求高，耐火磚砌筑及縫隙填充質(zhì)量直接影響高爐使用壽命，需嚴(yán)格控制砌筑精度及火泥配比。1.2主要工程量冷卻壁段號(hào)鑲磚材質(zhì)數(shù)量(塊)單塊磚重(t)總重(t)6-15段氮化硅結(jié)合碳化硅磚5200.534-0.777344.96816段磷酸鹽浸漬粘土磚460.68231.372合計(jì)-566-376.34二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)。2.1.2進(jìn)行冷卻壁及耐火磚的圖紙會(huì)審，核對(duì)冷卻壁鑲磚槽尺寸與耐火磚規(guī)格的匹配性，確保鑲嵌槽開(kāi)口寬度H大于根部寬度h，形成梯形結(jié)構(gòu)。2.1.3編制施工進(jìn)度計(jì)劃，采用平行作業(yè)法，劃分3個(gè)施工班組，每個(gè)班組負(fù)責(zé)180-200塊冷卻壁的鑲磚作業(yè)，總工期控制在62天（含養(yǎng)護(hù)期）。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1耐火材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：氮化硅結(jié)合碳化硅磚：檢查導(dǎo)熱系數(shù)（≥80W/m·K）、抗折強(qiáng)度（≥25MPa）、顯氣孔率（≤15%）等指標(biāo)。磷酸鹽浸漬粘土磚：檢查常溫耐壓強(qiáng)度（≥30MPa）、熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷≥20次）?；鹉啵翰捎门c磚材匹配的專(zhuān)用結(jié)合劑，氮化硅磚選用硅質(zhì)火泥，粘土磚選用磷酸鹽火泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及配比單。2.2.2材料堆放：耐火磚按型號(hào)、材質(zhì)分類(lèi)堆放，設(shè)置防雨棚及防潮墊層，離地高度≥300mm?；鹉嗟冉Y(jié)合劑存放于通風(fēng)干燥處，配備滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)識(shí)。2.3機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途1叉車(chē)3t1臺(tái)材料轉(zhuǎn)運(yùn)2吊車(chē)25t1臺(tái)冷卻壁翻身、吊裝3灰漿攪拌機(jī)JS5001臺(tái)火泥攪拌4磨光機(jī)φ100/φ18012臺(tái)冷卻壁表面處理5水平儀DS322臺(tái)砌筑找平6靠尺2m10把垂直度檢查7翻身裝置定制2套冷卻壁翻轉(zhuǎn)8鋼包帶20×0.5mm10500m鑲磚臨時(shí)固定2.4場(chǎng)地準(zhǔn)備2.4.1施工區(qū)域劃分：設(shè)置材料堆放區(qū)、冷卻壁翻身區(qū)、砌筑作業(yè)區(qū)、成品存放區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置3m寬安全通道。2.4.2場(chǎng)地硬化：采用200mm厚C20混凝土澆筑，設(shè)置排水坡度及排水溝，防止積水。2.4.3臨時(shí)設(shè)施：搭建15m×30m防雨棚，配備照明系統(tǒng)（照度≥50lux）及通風(fēng)設(shè)備，安裝DN20mm供水管及50kW配電箱。三、主要施工方法3.1冷卻壁驗(yàn)收及預(yù)處理3.1.1三方交接：冷卻壁進(jìn)場(chǎng)后，由監(jiān)理、廠家、施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括：外觀：表面無(wú)裂紋、砂眼，鑲磚槽內(nèi)無(wú)鑄沙結(jié)塊。尺寸：鑲磚槽寬度、深度偏差≤±2mm，槽口垂直度≤1mm/m。冷卻水管：進(jìn)行1.2MPa水壓試驗(yàn)，保壓20分鐘無(wú)滲漏；采用0.6倍管徑木球進(jìn)行通球試驗(yàn)，雙向通過(guò)為合格。3.1.2表面處理：采用磨光機(jī)清除鑲磚槽內(nèi)鐵銹、毛刺，露出金屬本色。用壓縮空氣吹掃槽內(nèi)粉塵，并用棉布蘸酒精擦拭干凈。對(duì)冷卻水管接口進(jìn)行保護(hù)，采用塑料堵頭密封，防止砌筑時(shí)污染。3.2冷卻壁翻身及擺放3.2.1翻身操作：采用專(zhuān)用翻身裝置，冷卻壁吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)設(shè)吊耳處，鋼絲繩與冷卻壁接觸部位墊橡膠墊，防止損傷。翻身角度控制：先將冷卻壁吊至與水平成30°角，停頓檢查平衡，再緩慢下放至水平狀態(tài)，全過(guò)程專(zhuān)人指揮。3.2.2水平擺放：放置在型鋼支架上，支架采用20#工字鋼及14#槽鋼制作，間距1.5m，確保冷卻壁均勻受力。調(diào)整支架水平度≤2mm/m，冷卻壁與支架之間墊5mm厚橡膠板，防止滑動(dòng)。3.3鑲磚砌筑3.3.1干擺試砌3.3.1.1彈線定位：在冷卻壁表面彈出縱向中心線及每排磚的控制線，確保每排磚寬度總和l≥冷卻壁弦長(zhǎng)L。3.3.1.2排磚設(shè)計(jì)：采用"錯(cuò)縫砌筑"原則，上下排磚縫錯(cuò)開(kāi)≥1/3磚長(zhǎng)，轉(zhuǎn)角處采用異形磚過(guò)渡。每排兩側(cè)預(yù)留1塊調(diào)節(jié)磚位置，待相鄰冷卻壁安裝后進(jìn)行補(bǔ)砌。3.3.1.3試砌檢查：用2m靠尺檢查磚面平整度≤2mm/m，相鄰磚高低差≤1mm。檢查磚與鑲磚槽間隙，四周均勻，最大間隙≤3mm。3.3.2正式砌筑3.3.2.1火泥制備：嚴(yán)格按配比攪拌，氮化硅磚火泥加水量10-12%，粘土磚火泥加水量8-10%。攪拌時(shí)間≥5分鐘，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，隨拌隨用，初凝時(shí)間控制在4小時(shí)內(nèi)。3.3.2.2砌筑工藝：打底：在鑲磚槽底部均勻涂抹2-3mm厚火泥，用灰刀刮平，確保無(wú)氣泡。鋪磚：采用"揉擠法"砌筑，磚背面及側(cè)面滿涂火泥，厚度3-5mm，雙手持磚輕揉至預(yù)定位置，確?；鹉鄶D出飽滿。找平：每砌3塊磚用水平尺檢查平整度，用木錘輕敲調(diào)整，嚴(yán)禁使用鐵錘直接敲擊磚面。勾縫：采用專(zhuān)用勾縫刀清理磚縫多余火泥，確?；铱p飽滿，深度一致，水平縫寬2-3mm，豎縫寬3-4mm。3.3.2.3特殊部位處理：冷卻水管周?chē)翰捎卯愋未u包裹，磚與水管間隙用耐火搗料填充，搗打密實(shí)。轉(zhuǎn)角處：采用45°斜接，確保接縫嚴(yán)密，設(shè)置加強(qiáng)筋。3.4冷卻壁安裝及縫隙填充3.4.1冷卻壁安裝3.4.1.1吊裝就位：采用專(zhuān)用吊具，吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置，吊裝時(shí)冷卻壁保持垂直，避免碰撞爐殼。安裝順序：從下至上分層安裝，同層從斜橋側(cè)高爐中心向兩側(cè)推進(jìn)。3.4.1.2固定調(diào)整：采用螺栓與爐殼連接，初擰后檢查冷卻壁垂直度≤1.5mm/m，相鄰冷卻壁間隙：垂直縫20mm±5mm，水平縫30mm±5mm。上下層冷卻壁豎縫錯(cuò)開(kāi)≥100mm，避免形成通縫。3.4.2縫隙填充3.4.2.1冷卻壁間填充（填料一）：采用無(wú)水壓入料，水料比1:4.5，攪拌均勻后用注漿泵從下至上分層灌注，壓力控制在3.0-3.5MPa。每個(gè)灌注孔連續(xù)作業(yè)，直至相鄰孔溢出相同料漿為止，保壓5分鐘后封堵。3.4.2.2鑲磚間填充（填料二）：補(bǔ)砌預(yù)留調(diào)節(jié)磚，采用與主磚相同的砌筑工藝。磚縫采用專(zhuān)用耐火mortar填充，用勾縫刀反復(fù)壓實(shí)，表面抹平，與磚面齊平。3.5養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)3.5.1養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)：砌筑完成后靜置24小時(shí)，環(huán)境溫度≥5℃，相對(duì)濕度60-80%。養(yǎng)護(hù)期：氮化硅磚≥7天，粘土磚≥3天，期間嚴(yán)禁碰撞和淋水。3.5.2成品保護(hù)：采用鋼包帶捆扎冷卻壁邊緣，棱角處加設(shè)木質(zhì)護(hù)角。成品存放區(qū)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，吊裝時(shí)采用專(zhuān)用吊具，避免鋼絲繩直接接觸磚面。四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1砌筑質(zhì)量：表面平整度：≤2mm/m（用2m靠尺檢查）。磚縫寬度：水平縫2-3mm，豎縫3-4mm，允許偏差±1mm。垂直度：≤1.5mm/m（全高）。錯(cuò)縫：上下層錯(cuò)縫≥1/3磚長(zhǎng)，不得有通縫。4.1.2材料性能：耐火磚理化指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)抽檢合格率100%。火泥結(jié)合強(qiáng)度：常溫≥2.5MPa，高溫（1000℃×3h）≥1.5MPa。4.1.3冷卻系統(tǒng)：冷卻水管通球試驗(yàn)100%合格，水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏。灌漿飽滿度：采用超聲波檢測(cè)，密實(shí)度≥95%。4.2過(guò)程控制4.2.1三檢制：自檢：班組對(duì)每塊冷卻壁砌筑質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查，填寫(xiě)自檢記錄?；z：班組間交叉檢查，重點(diǎn)檢查磚縫及平整度。專(zhuān)檢：質(zhì)檢員對(duì)成品按30%比例抽檢，不合格項(xiàng)立即整改。4.2.2關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：|控制點(diǎn)|控制內(nèi)容|檢查方法|頻次||--------|----------|----------|------||材料驗(yàn)收|磚材外觀、尺寸、理化指標(biāo)|目測(cè)、尺量、實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)|每批||火泥配比|加水量、攪拌時(shí)間|計(jì)量、秒表計(jì)時(shí)|每臺(tái)班||砌筑精度|平整度、垂直度、磚縫|靠尺、塞尺|每排磚||灌漿壓力|3.0-3.5MPa|壓力表監(jiān)測(cè)|每孔|4.2.3不合格品處理：磚縫超標(biāo)：拆除重砌，返工范圍擴(kuò)大至相鄰3塊磚?；鹉鄰?qiáng)度不足：分析原因，重新制定配比，已砌筑部分進(jìn)行局部更換。冷卻水管堵塞：采用高壓水沖洗，無(wú)效時(shí)更換冷卻壁。五、安全文明施工5.1安全管理措施5.1.1安全教育：施工前進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。每日召開(kāi)班前安全會(huì)，針對(duì)吊裝、用電等作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)提示。5.1.2高空作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，使用雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)。冷卻壁翻身區(qū)設(shè)置警戒區(qū)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5.1.3用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。5.2文明施工5.2.1場(chǎng)地管理：材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)）。施工垃圾日產(chǎn)日清，分類(lèi)存放，可回收材料單獨(dú)堆放。5.2.2環(huán)境保護(hù)：火泥攪拌設(shè)置防塵罩，操作人員佩戴防塵口罩。廢水經(jīng)沉淀后排放，嚴(yán)禁油污直接排入下水道。5.2.3成品保護(hù)：已砌筑冷卻壁采用彩條布覆蓋，防止雨淋和污染。運(yùn)輸通道設(shè)置限速標(biāo)識(shí)（5km/h），避免碰撞成品。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1工期安排階段工作內(nèi)容工期（天）備注準(zhǔn)備階段場(chǎng)地硬化、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、材料驗(yàn)收10含技術(shù)交底砌筑階段566塊冷卻壁鑲磚50三班平行作業(yè)養(yǎng)護(hù)階段自然養(yǎng)護(hù)7與安裝交叉作業(yè)驗(yàn)收階段質(zhì)量檢測(cè)、整改5含第三方檢測(cè)6.2進(jìn)度保證措施6.2.1資源保障：配置足夠的施工人員，高峰期投入54人（3班×18人）。備用1臺(tái)灰漿攪拌機(jī)，防止設(shè)備故障影響進(jìn)度。6.2.2進(jìn)度控制：采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，每周對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏差，及時(shí)調(diào)整。設(shè)置進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，提前完成獎(jiǎng)勵(lì)，延誤處罰。6.2.3應(yīng)急措施：雨天施工：?jiǎn)⒂梅烙昱?，配備除濕機(jī)，確保砌筑環(huán)境濕度≤80%。材料短缺：建立應(yīng)急供應(yīng)商名錄，確?；鹉嗟汝P(guān)鍵材料庫(kù)存≥3天用量。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目7.1.1冷卻壁鑲磚材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄完整。7.1.2冷卻水管通球及水壓試驗(yàn)合格，無(wú)滲漏現(xiàn)象。7.1.3鑲磚砌筑平整度、垂直度偏差符合表4.1.1要求，磚縫飽滿度100%。7.2一般項(xiàng)目7.2.1冷卻壁表面清潔，無(wú)明顯損傷，鑲磚無(wú)缺棱掉角（缺角尺寸≤5mm不計(jì)）。7.2.2灌漿密實(shí)度經(jīng)檢測(cè)符合要求，表面無(wú)蜂窩、