通風空調(diào)安裝施工方案一、工程概況本工程為大型公共建筑通風空調(diào)系統(tǒng)安裝項目，總建筑面積約67250㎡，建筑高度37.40米，包含比賽大廳、觀眾席、訓練館、辦公用房等多個功能區(qū)域?？照{(diào)系統(tǒng)夏季總冷負荷約9331kW，冷負荷指標152W/㎡；冬季總熱負荷約7843kW，熱負荷指標128W/㎡。冷熱源采用區(qū)域能源站提供的6/13℃空調(diào)冷水和95/70℃一次熱水，設置5臺308m3/h二級泵（4用1備）及2臺4500kW板式熱交換機組。系統(tǒng)組成主要包括：全空氣系統(tǒng)：比賽大廳、訓練館等大空間采用低速風道全空氣空調(diào)系統(tǒng)，配置四管制組合式空調(diào)機組，結合二次回風技術實現(xiàn)節(jié)能運行風機盤管加新風系統(tǒng)：觀眾包廂、辦公區(qū)域采用風機盤管+獨立新風系統(tǒng)，新風經(jīng)全熱交換器處理后送入室內(nèi)防排煙系統(tǒng)：設置機械加壓送風系統(tǒng)（樓梯間余壓值40-50Pa）和機械排煙系統(tǒng)，比賽大廳排煙量130萬m3/h，配置12臺6.6萬m3/h雙速排煙風機恒溫恒濕系統(tǒng)：網(wǎng)絡機房采用直接膨脹式單元式恒溫恒濕空調(diào)機組，溫度控制精度±1℃，濕度控制精度±5%二、施工部署1.項目管理架構設立項目經(jīng)理部，配置：項目經(jīng)理（1人）：負責整體協(xié)調(diào)與資源調(diào)配技術負責人（1人）：分管施工技術與質(zhì)量控制施工員（3人）：分別負責風系統(tǒng)、水系統(tǒng)、設備安裝質(zhì)量安全員（2人）：實施全過程質(zhì)量監(jiān)督與安全管理材料員（1人）：負責材料進場檢驗與倉儲管理2.施工進度計劃采用四級進度控制體系：總進度計劃：90日歷天，分三個階段實施第一階段（1-25天）：施工準備、風管預制、管道加工第二階段（26-65天）：設備安裝、風管系統(tǒng)安裝、水系統(tǒng)安裝第三階段（66-90天）：系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗收月進度計劃：明確每月施工任務與驗收節(jié)點周進度計劃：細化至各分項工程的日作業(yè)量專項計劃：針對關鍵設備安裝制定專項施工方案3.資源配置計劃主要施工機械設備：|設備名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|用途||---------|---------|------|------||咬口機|YZ-12B|2臺|風管咬口加工||法蘭成型機|FLS-1500|1臺|角鋼法蘭制作||套絲機|TQ-300|3臺|水管螺紋加工||電焊機|ZX7-400|4臺|管道焊接||液壓彎管機|WYQ-108|2臺|鋼管煨彎||吊裝葫蘆|5T|6臺|設備吊裝||精密水準儀|DSZ2|1臺|設備找平|勞動力投入計劃（按施工階段）：風管制作階段：鈑金工15人、焊工5人、普工8人安裝階段：管道工12人、鉗工8人、電工6人、起重工3人調(diào)試階段：空調(diào)工5人、自控工程師2人、測量工2人三、主要施工方法1.風管系統(tǒng)施工1.1風管制作材料要求：鍍鋅鋼板：厚度符合設計規(guī)范，送風系統(tǒng)采用0.6-1.2mm，防排煙系統(tǒng)≥1.2mm復合風管：采用不燃A級玻璃棉板材，密度≥48kg/m3，導熱系數(shù)λ≤0.038W/(m·K)制作工藝：金屬風管：剪切下料：采用數(shù)控等離子切割機，尺寸誤差控制在±1mm咬口成型：矩形風管采用聯(lián)合角咬口，邊長＞800mm時加設加強筋法蘭制作：角鋼法蘭焊接后進行鍍鋅處理，平面度誤差≤2mm密封處理：法蘭間采用3mm厚8501阻燃密封膠帶，防排煙系統(tǒng)采用石棉橡膠板復合風管：板材切割：專用切割鋸下料，切口垂直度偏差≤1°法蘭連接：采用鋁合金法蘭條，專用膠黏劑粘貼，固化時間≥24h密封處理：板材接縫處采用防火密封膠，表面貼鋁箔膠帶補強1.2風管安裝支吊架安裝：水平風管：間距≤3m（保溫風管）、≤4m（非保溫風管），采用C型鋼吊架垂直風管：間距≤2.5m，設防滑支架，底部增設承重支架防火閥：獨立設置支吊架，距防火閥兩端≥200mm安裝流程：測量放線：采用激光投線儀定位，標高誤差控制在±3mm支架安裝：膨脹螺栓固定，承重能力≥1.5倍風管重量風管吊裝：分節(jié)組裝（每節(jié)≤12m），采用專用吊裝夾具連接固定：法蘭螺栓對稱緊固，力矩控制在35-40N·m嚴密性試驗：低壓系統(tǒng)采用漏光法檢測，中壓系統(tǒng)采用漏風量測試（允許漏風量≤10.5m3/(h·㎡)）2.空調(diào)水系統(tǒng)施工2.1管道安裝管材選擇：冷凍水管道：DN≤100mm采用鍍鋅鋼管（螺紋連接），DN＞100mm采用無縫鋼管（焊接或溝槽連接）冷凝水管道：UPVC管（承插粘接），坡度≥0.003保溫管道：采用高密度聚氨酯保溫管（δ=30-50mm），外護層為鋁箔復合膠帶安裝工藝：管道焊接：坡口加工：采用V型坡口，角度60-70°，鈍邊1-2mm焊接方法：DN≥200mm采用氬電聯(lián)焊，DN＜200mm采用手工電弧焊焊后處理：進行100%滲透檢測，合格等級Ⅱ級管道支架：滑動支架：設置聚四氟乙烯滑塊，摩擦系數(shù)≤0.3固定支架：采用型鋼焊接固定，間距≤15m防晃支架：立管每層設1個，水平管轉彎處增設管道試壓：強度試驗：工作壓力1.5倍（≥0.6MPa），穩(wěn)壓30min壓降≤0.02MPa嚴密性試驗：工作壓力1.15倍，穩(wěn)壓24h壓降≤0.03MPa2.2設備安裝水泵安裝：基礎驗收：平整度誤差≤5mm/m，預留螺栓孔位置偏差≤10mm設備就位：采用液壓千斤頂?shù)跹b，水平度偏差≤0.1mm/m（軸向）、≤0.2mm/m（徑向）減震措施：設置彈簧減震器（固有頻率3-5Hz），進出水管安裝可曲撓橡膠接頭單機試運轉：連續(xù)運行2h，軸承溫度≤70℃，振動速度≤4.5mm/s空調(diào)機組安裝：型鋼基礎：采用10#槽鋼制作，除銹后刷防銹漆兩道機組找平：采用墊鐵調(diào)整，水平度偏差≤2mm/m風管連接：采用防火帆布軟接（長度200-300mm），嚴禁用軟接承受風管重量電氣接線：動力回路采用銅芯電纜（YJV-1kV），控制回路采用屏蔽電纜3.防腐與絕熱施工3.1防腐處理金屬表面處理：除銹：采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）面漆：氯化橡膠面漆（干膜厚度≥80μm），顏色符合設計規(guī)定設備防腐：風機葉輪：進行動平衡測試（不平衡量≤0.025g·m）水箱內(nèi)壁：涂刷無毒環(huán)氧涂料，厚度≥200μm3.2絕熱施工風管絕熱：保溫材料：離心玻璃棉板（δ=40mm），難燃B1級施工方法：保溫釘固定（間距≤300mm），接縫錯開率≥50%，外貼鋁箔膠帶（寬度≥50mm）管道絕熱：保溫管殼：高密度聚氨酯（δ=30-50mm），閉孔率≥90%施工方法：管殼對接采用搭接式，縱向接縫設置在管道上方45°位置，外用鍍鋅鐵絲綁扎（間距≤300mm）四、系統(tǒng)調(diào)試1.調(diào)試準備人員配置：調(diào)試組長（1人）：具備5年以上系統(tǒng)調(diào)試經(jīng)驗技術人員（3人）：分別負責風系統(tǒng)、水系統(tǒng)、自控系統(tǒng)操作技工（5人）：熟悉設備操作規(guī)程記錄員（1人）：負責數(shù)據(jù)記錄與整理儀器儀表：|儀器名稱|型號|精度等級|校驗狀態(tài)||---------|------|---------|---------||風速儀|TESTO425|±0.01m/s|已校驗||溫濕度計|TESTO635|±0.1℃,±2%RH|已校驗||壓差計|Dwyer475|±0.25%FS|已校驗||功率計|FLUKE43B|±0.5%|已校驗|2.分系統(tǒng)調(diào)試2.1設備單機試運轉風機：點動試驗：檢查轉向與有無異響空載運行：2h，軸承溫升≤40℃負載運行：測定風量、風壓（偏差≤設計值的±10%）水泵：灌泵排氣：保證泵體內(nèi)無空氣運行測試：連續(xù)運行4h，測定流量、揚程（符合設計參數(shù)）平衡調(diào)整：水泵與電機軸心偏差≤0.05mm2.2風系統(tǒng)調(diào)試風量平衡：測定各風口風量（采用風口風量罩）調(diào)整風閥開度，使各支管風量偏差≤15%新風量控制：保證新風比≥設計值的90%風壓測試：測定空調(diào)箱靜壓差（過濾器前后、表冷器前后）防排煙系統(tǒng)余壓值測試（樓梯間40-50Pa，前室25-30Pa）氣流組織：測定工作區(qū)風速（比賽場地≤0.2m/s，觀眾席≤0.3m/s）溫度梯度：垂直方向≤3℃（2m高度范圍內(nèi)）2.3水系統(tǒng)調(diào)試管道沖洗：循環(huán)沖洗：流速≥1.5m/s，持續(xù)至出水濁度≤5NTU化學清洗：對冷水機組蒸發(fā)器、冷凝器進行酸洗除銹水力平衡：初調(diào)節(jié)：采用靜態(tài)平衡閥，按設計流量進行預設定精調(diào)節(jié)：采用超聲波流量計測定各支管流量，偏差控制在±10%冷量測試：測定供回水溫差（設計5℃，允許偏差±0.5℃）計算系統(tǒng)冷量（Q=4.187×G×Δt），應≥設計值的95%2.4自控系統(tǒng)調(diào)試傳感器校準：溫度傳感器：誤差≤±0.5℃壓力傳感器：誤差≤±0.5%FS流量傳感器：誤差≤±2%控制邏輯測試：機組聯(lián)鎖控制：新風閥、回風閥、水閥聯(lián)動響應時間≤5s故障保護：過載、超溫、斷水保護動作可靠節(jié)能控制：夜間低溫運行、過渡季全新風運行模式切換正常3.聯(lián)合試運轉連續(xù)運行72h測試：室內(nèi)溫濕度：達到設計要求（±1℃，±5%RH）系統(tǒng)噪聲：機房≤85dB(A)，辦公區(qū)≤40dB(A)能耗指標：冷水系統(tǒng)COP≥4.2，空調(diào)系統(tǒng)能效比≥2.8防排煙聯(lián)動：與消防系統(tǒng)聯(lián)動響應時間≤30s五、質(zhì)量保證措施1.材料質(zhì)量控制實行材料進場驗收"三檢制"（外觀檢查、規(guī)格復核、性能測試）關鍵材料（如保溫材料、防火閥）需提供出廠合格證和型式檢驗報告材料存儲分類碼放，防潮、防曬、防變形措施到位2.施工過程控制實行樣板引路制度，每個分項工程先做樣板段，驗收合格后大面積施工隱蔽工程驗收：風管嚴密性試驗、管道試壓、防腐處理等關鍵工序需拍照存檔質(zhì)量記錄：施工日志、檢驗批驗收記錄、試驗報告等資料同步形成3.驗收標準嚴格執(zhí)行GB50243-2025《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，關鍵控制點：風管安裝：水平度≤3mm/m，垂直度≤2mm/m管道安裝：坡度偏差≤1‰，立管垂直度≤2mm/m設備安裝：找平偏差≤1mm/m，減震器壓縮量偏差≤2mm絕熱施工：保溫層厚度偏差≤-5%，接縫嚴密性≤0.01m3/(m·h)六、安全文明施工1.安全管理措施制定"三寶四口五臨邊"防護標準，高空作業(yè)設置安全網(wǎng)（搭設高度≥作業(yè)面1.2m）臨時用電實行"三級配電兩級保護"，配電箱接地電阻≤4Ω特種作業(yè)人員持證上崗，每日進行崗前安全技術交底2.環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設置封閉式垃圾站，可回收與不可回收垃圾分類存放噪聲控制：晝間≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)，超標時采取隔聲措施揚塵控制：材料運輸覆蓋篷布，施工現(xiàn)場灑水降塵（每日不少于4次）3.成品保護措施風管安裝后端口采用塑料薄膜封堵，防止雜物進入設備安裝后采用防塵罩覆蓋，電氣接口做好防水保護交叉作業(yè)設置隔離防護層，防止重物墜落損壞已完工程七、應急預案1.設備吊裝應急措施配備2臺5T備用吊裝葫蘆，設置吊裝警戒區(qū)吊裝前進行吊具受力驗算，額定荷載≥1.5倍設備重量突發(fā)停電時啟用應急電源（柴油發(fā)電機），確保設備平穩(wěn)放置2.火災應急預案