通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管改造施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程位于商業(yè)綜合體建筑內(nèi)，總建筑面積約5萬(wàn)平方米，涉及地下2層至地上12層的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)改造。原風(fēng)管系統(tǒng)已運(yùn)行超過15年，存在多處銹蝕、漏風(fēng)及保溫層破損問題，導(dǎo)致系統(tǒng)能耗偏高（較設(shè)計(jì)值增加23%）、局部區(qū)域風(fēng)量不足。本次改造旨在通過更換老化風(fēng)管、優(yōu)化系統(tǒng)布局，實(shí)現(xiàn)節(jié)能15%以上、提升室內(nèi)空氣品質(zhì)的目標(biāo)。1.2改造范圍系統(tǒng)類型：包括新風(fēng)系統(tǒng)（總風(fēng)量8萬(wàn)m3/h）、排風(fēng)系統(tǒng)（5萬(wàn)m3/h）及空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)（12萬(wàn)m3/h）重點(diǎn)區(qū)域：地下室設(shè)備機(jī)房、裙樓商業(yè)區(qū)、塔樓辦公區(qū)主要內(nèi)容：拆除原有鍍鋅鋼板風(fēng)管約3800米，新制安裝風(fēng)管4200米，更換風(fēng)閥126個(gè)、風(fēng)口352個(gè)，新增防火閥38處1.3工程特點(diǎn)施工難點(diǎn)：需在商業(yè)運(yùn)營(yíng)期間施工，每天有效作業(yè)時(shí)間僅為22:00-6:00結(jié)構(gòu)限制：部分管段需穿越現(xiàn)有梁體，最大風(fēng)管尺寸為2000×800mm材料升級(jí)：采用鍍鋅鋼板（厚度0.6-1.2mm）+離心玻璃棉保溫層（厚度40-60mm）質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，氣密性測(cè)試泄漏率≤2%二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)解決3處管線沖突問題，出具深化設(shè)計(jì)圖紙8套BIM建模：建立風(fēng)管系統(tǒng)三維模型，提前模擬安裝路徑，優(yōu)化支吊架布置方案技術(shù)交底：編制《風(fēng)管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)焊工、安裝工等進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗測(cè)量放線：使用激光投線儀定位，誤差控制在±3mm內(nèi)，標(biāo)記支吊架坐標(biāo)點(diǎn)528個(gè)2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼板0.8mm（Q235）2800㎡鋅層厚度≥80μm，表面無(wú)劃痕法蘭角鋼L40×4mm1.2噸垂直度偏差≤1°保溫材料離心玻璃棉（密度48kg/m3）1800m3導(dǎo)熱系數(shù)≤0.038W/(m·K)密封膠中性硅酮耐候膠350支拉伸強(qiáng)度≥1.5MPa防火閥FHF-WSDc（70℃熔斷）38臺(tái)漏風(fēng)量≤500m3/(m2·h)2.3機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備：數(shù)控風(fēng)管生產(chǎn)線（速度15m/min）、等離子切割機(jī)（精度±0.5mm）、咬口機(jī)（可加工R=1.5D彎頭）安裝工具：液壓升降平臺(tái)（最大高度8m）、磁力鉆（轉(zhuǎn)速350r/min）、扭矩扳手（量程20-200N·m）檢測(cè)儀器：風(fēng)壓檢測(cè)儀（量程0-5000Pa）、激光測(cè)徑儀（精度±0.01mm）、聲級(jí)計(jì)（量程30-130dB）三、施工工藝3.1原有風(fēng)管拆除分區(qū)隔離：采用防火帆布（耐火極限1h）搭建施工圍擋，設(shè)置負(fù)壓排風(fēng)裝置（風(fēng)量5000m3/h）拆除順序：先支管后主管，先上層后下層，單段拆除長(zhǎng)度不超過6米切割作業(yè)：使用無(wú)齒鋸切割，配備水霧降塵裝置，金屬碎屑回收率≥95%廢棄物處理：分類存放可回收鍍鋅鋼板（預(yù)計(jì)回收12噸），建筑垃圾日產(chǎn)日清3.2風(fēng)管制作放樣下料：采用CAD放樣+數(shù)控切割，誤差控制：長(zhǎng)度±1mm，對(duì)角線≤3mm咬口成型：聯(lián)合角咬口（適用板材厚度≤0.8mm），按扣式咬口（適用≥1.0mm），咬口寬度12-15mm法蘭制作：角鋼法蘭焊接后進(jìn)行鍍鋅處理，平面度偏差≤2mm/m，螺孔間距≤150mm風(fēng)管加固：大邊長(zhǎng)風(fēng)管（≥1250mm）采用楞筋加固，間距≤900mm，或角鋼內(nèi)支撐（間距≤2m）3.3安裝工藝3.3.1支吊架安裝承重計(jì)算：根據(jù)風(fēng)管重量（含介質(zhì)）+1.5倍安全系數(shù)，確定吊架規(guī)格安裝標(biāo)準(zhǔn)：水平間距：8-12m（矩形風(fēng)管）/10-14m（圓形風(fēng)管），垂直間距≤2.4m防腐處理：支吊架涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道（干膜厚度≥60μm）+面漆1道3.3.2風(fēng)管吊裝吊裝單元：最大吊裝段重量控制在500kg以內(nèi)，采用專用吊裝帶（承重≥2T）精度控制：水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m，總偏差≤20mm連接工藝：法蘭連接時(shí)墊3mm厚閉孔海綿橡膠墊，螺栓擰緊力矩40-60N·m，外露絲扣2-3牙3.3.3保溫施工粘貼工藝：保溫棉與風(fēng)管間隙≤2mm，縱向搭接≥50mm，環(huán)向搭接≥100mm防護(hù)層：鋁箔貼面（厚度≥0.06mm），接縫處用壓敏膠帶密封，搭接寬度≥50mm特殊處理：風(fēng)閥、檢查門等部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)，保溫層厚度增加20%3.4系統(tǒng)調(diào)試氣密性測(cè)試：采用漏光法（每10m接縫漏光點(diǎn)≤2處）+漏風(fēng)量測(cè)試（試驗(yàn)壓力700Pa）風(fēng)量平衡：使用熱線風(fēng)速儀測(cè)量各風(fēng)口風(fēng)量，與設(shè)計(jì)值偏差控制在±10%內(nèi)噪音檢測(cè)：機(jī)房區(qū)域≤85dB(A)，辦公區(qū)域≤45dB(A)，商業(yè)區(qū)域≤55dB(A)聯(lián)合試運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，記錄風(fēng)機(jī)電流、風(fēng)壓、溫度等參數(shù)四、質(zhì)量控制4.1材料控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：每批次材料需提供出廠合格證、材質(zhì)單，鋼板進(jìn)行鋅層厚度檢測(cè)（抽樣比例5%）不合格處理：建立材料退場(chǎng)臺(tái)賬，對(duì)彎曲變形的法蘭（平整度＞3mm）進(jìn)行報(bào)廢處理存儲(chǔ)管理：鋼板堆放高度≤1.5m，底部墊木方（間距≤1.5m），保溫材料存放于干燥通風(fēng)處4.2過程控制三檢制度：班組自檢（100%檢查）→質(zhì)檢員復(fù)檢（30%抽樣）→監(jiān)理驗(yàn)收（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）隱蔽工程：支吊架間距、防火閥安裝、穿越防火墻密封等部位留存影像資料質(zhì)量記錄：填寫《風(fēng)管制作分項(xiàng)檢查表》《安裝工序驗(yàn)收記錄》等表格共28項(xiàng)4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法風(fēng)管尺寸寬度≤300mm：±2mm鋼卷尺測(cè)量法蘭平整度≤2mm/m水平儀檢測(cè)保溫層厚度+5mm，-0mm針式測(cè)厚儀風(fēng)口風(fēng)速±10%設(shè)計(jì)值風(fēng)速儀多點(diǎn)測(cè)量五、安全措施5.1防護(hù)體系個(gè)人防護(hù)：配備安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、安全帶（靜負(fù)荷≥15kN）、防塵口罩（KN95級(jí)別）臨邊防護(hù)：作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，電梯井口采用工具式防護(hù)門（高度1.8m）消防設(shè)施：每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證并配備看火人5.2專項(xiàng)措施高空作業(yè)：2m以上搭設(shè)操作平臺(tái)（腳手板厚度≥50mm），使用防墜器（制動(dòng)距離≤1.5m）臨時(shí)用電：采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝RCD（動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m夜間施工：設(shè)置LED泛光燈（照度≥50lux），避免眩光影響周邊區(qū)域5.3應(yīng)急管理預(yù)案編制：制定觸電、火災(zāi)、高處墜落等6項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練醫(yī)療保障：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與最近醫(yī)院建立綠色通道事故處理：執(zhí)行"四不放過"原則，建立安全事故臺(tái)賬，重大隱患整改率100%六、施工進(jìn)度6.1進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工作內(nèi)容工期保障措施施工準(zhǔn)備第1-7天圖紙會(huì)審、材料采購(gòu)、場(chǎng)地布置提前儲(chǔ)備20%應(yīng)急材料拆除工程第8-22天分區(qū)拆除舊風(fēng)管、垃圾清運(yùn)每晚安排2個(gè)作業(yè)班組平行施工風(fēng)管制作第15-35天工廠預(yù)制風(fēng)管、配件加工數(shù)控生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（日產(chǎn)150m）安裝工程第23-55天支吊架安裝、風(fēng)管吊裝、保溫施工按區(qū)域劃分3個(gè)施工段流水作業(yè)系統(tǒng)調(diào)試第56-60天氣密性測(cè)試、風(fēng)量平衡、聯(lián)合試運(yùn)行準(zhǔn)備備用測(cè)試儀器（風(fēng)速儀2臺(tái)）6.2進(jìn)度控制周計(jì)劃管理：每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超3天制定趕工措施資源保障：高峰期投入施工人員85人（焊工12人、安裝工45人、普工28人）夜間施工：配備3輛材料運(yùn)輸車，設(shè)置專用卸貨通道（寬度≥3m）七、環(huán)境保護(hù)7.1揚(yáng)塵控制濕法作業(yè)：切割、打磨時(shí)采用噴霧降塵（霧滴直徑5-10μm）垃圾封裝：拆除廢料裝入密閉袋（容量≤0.5m3），堆放不超過12小時(shí)空氣監(jiān)測(cè)：在施工區(qū)域設(shè)置PM10監(jiān)測(cè)儀（預(yù)警值0.5mg/m3）7.2噪音管理設(shè)備降噪：切割機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）時(shí)間限制：22:00前完成噪音較大作業(yè)，凌晨2:00-4:00停止重型施工周邊防護(hù)：敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障（高度3m，插入損失≥15dB）7.3廢棄物處理分類回收：金屬?gòu)U料回收率≥90%，保溫材料邊角料交由專業(yè)公司處理污水排放：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（處理能力5m3/h）后排入市政管網(wǎng)環(huán)保教育：對(duì)施工人員進(jìn)行垃圾分類培訓(xùn)，設(shè)置分類垃圾桶（可回收/有害/其他）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1分項(xiàng)驗(yàn)收風(fēng)管制作：表面平整度≤3mm/m，咬口縫緊密無(wú)孔洞安裝工程：支吊架間距偏差≤50mm，風(fēng)管垂直度≤2mm/m