鋼圍墻施工方案一、工程概況1.1工程名稱某工業(yè)園區(qū)鋼圍墻建設(shè)工程1.2工程地點(diǎn)[具體地點(diǎn)]1.3工程內(nèi)容本工程為鋼結(jié)構(gòu)圍墻施工，總長度約500米，高度2.5米。主要包括基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝、橫梁安裝、彩鋼板圍護(hù)、大門及附屬設(shè)施等。1.4工程特點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式：采用鋼結(jié)構(gòu)框架+彩鋼板圍護(hù)體系基礎(chǔ)形式：混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)抗震設(shè)防烈度：7度設(shè)計使用年限：15年主要材料：Q235B鋼材、0.3mm厚彩鋼板1.5主要工程量項目名稱單位數(shù)量備注混凝土基礎(chǔ)m365C25混凝土鋼結(jié)構(gòu)立柱根102100×100×4方管橫梁m100080×40×3方管彩鋼板㎡1250藍(lán)色壓型鋼板大門樘2電動伸縮門1樘，小門1樘預(yù)埋件套102200×200×10鋼板二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審，編制施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制材料需用量計劃和進(jìn)場計劃進(jìn)行測量放線，建立施工控制網(wǎng)2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地臨時設(shè)施：搭建臨時辦公室、材料倉庫、加工場地等施工道路：修整施工便道，確保材料運(yùn)輸暢通水電接入：從建設(shè)單位指定點(diǎn)接入施工用水用電2.3材料準(zhǔn)備鋼材：Q235B方管、鋼板等，應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明書彩鋼板：0.3mm厚藍(lán)色壓型鋼板，應(yīng)有產(chǎn)品合格證混凝土：C25商品混凝土其他材料：焊條、螺栓、密封膠、防銹漆等2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號數(shù)量用途挖掘機(jī)PC2001臺基坑開挖混凝土攪拌機(jī)JZC3501臺基礎(chǔ)混凝土攪拌電焊機(jī)BX1-5003臺鋼結(jié)構(gòu)焊接切割機(jī)J3G-4002臺鋼材切割鉆床Z30501臺鉆孔吊車8t1臺鋼結(jié)構(gòu)安裝水準(zhǔn)儀DS31臺測量放線經(jīng)緯儀J21臺測量放線2.5人員準(zhǔn)備項目經(jīng)理：1人，負(fù)責(zé)全面管理技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人，負(fù)責(zé)技術(shù)管理施工員：2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理質(zhì)量安全員：1人，負(fù)責(zé)質(zhì)量安全管理施工班組：鋼結(jié)構(gòu)班組15人，土建班組10人，安裝班組8人三、主要施工流程3.1測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場控制點(diǎn)，放出圍墻中心線按設(shè)計間距（5米/根）放出立柱基礎(chǔ)位置用石灰標(biāo)出基坑開挖范圍設(shè)置控制樁，做好保護(hù)措施3.2基礎(chǔ)工程3.2.1基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，基坑尺寸為800×800×600mm（長×寬×深）基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行地基驗槽如遇軟弱土層，應(yīng)進(jìn)行換填處理，換填深度不小于300mm基坑底部鋪設(shè)100mm厚碎石墊層，夯實(shí)平整3.2.2鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋采用Φ12螺紋鋼，間距200mm，雙向布置保護(hù)層厚度40mm，采用混凝土墊塊預(yù)埋件固定在鋼筋上，確保位置準(zhǔn)確鋼筋綁扎完成后，報監(jiān)理驗收3.2.3模板安裝采用18mm厚多層板，50×100mm木方作支撐模板安裝應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確模板垂直度偏差不大于5mm模板安裝完成后，進(jìn)行軸線、標(biāo)高復(fù)核3.2.4混凝土澆筑采用C25商品混凝土，坍落度180±20mm混凝土澆筑前，清理基坑內(nèi)雜物，灑水濕潤采用插入式振搗器振搗，振搗密實(shí)，避免漏振、過振混凝土澆筑完成后，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天3.2.5模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上方可拆除模板拆除時應(yīng)輕拆輕放，避免損壞混凝土表面模板拆除后，及時清理，堆放整齊3.3鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.3.1材料加工鋼材進(jìn)場后，進(jìn)行除銹處理，除銹等級達(dá)到Sa2.5級按設(shè)計尺寸進(jìn)行切割，切割允許偏差±2mm采用鉆床鉆孔，孔徑允許偏差+1mm構(gòu)件加工完成后，進(jìn)行編號，分類堆放3.3.2焊接工藝焊條選用E43型，使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處理（150℃，1小時）焊接接頭形式：角接接頭，焊腳高度5mm焊接前清理坡口及附近20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等采用手工電弧焊，焊接電流80-120A，電壓22-26V焊接完成后，清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量3.3.3防腐處理構(gòu)件焊接完成后，進(jìn)行除銹處理涂刷底漆：紅丹防銹漆兩道，干膜厚度≥60μm涂刷面漆：藍(lán)色醇酸磁漆兩道，干膜厚度≥40μm涂層應(yīng)均勻，無漏涂、起泡、剝落等缺陷3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝3.4.1立柱安裝基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上方可進(jìn)行立柱安裝清理基礎(chǔ)頂面，放出立柱安裝軸線立柱吊裝采用8t吊車，人工輔助就位立柱垂直度偏差控制在H/1000（H為柱高），且不大于10mm立柱臨時固定后，進(jìn)行灌漿，采用C30無收縮灌漿料灌漿料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓，扭矩值450N·m3.4.2橫梁安裝橫梁與立柱連接采用焊接連接安裝前，在立柱上放出橫梁安裝控制線橫梁安裝順序：先安裝上橫梁，再安裝下橫梁橫梁安裝水平度偏差不大于L/1000（L為梁長），且不大于5mm橫梁焊接完成后，清理焊渣，補(bǔ)刷防銹漆和面漆3.4.3支撐安裝每間隔10米設(shè)置一道斜支撐，采用40×4角鋼支撐與立柱、橫梁連接采用螺栓連接，螺栓規(guī)格M10支撐安裝應(yīng)牢固，不得松動3.5彩鋼板安裝彩鋼板安裝前，檢查鋼結(jié)構(gòu)框架尺寸，確保符合要求彩鋼板采用自攻螺絲固定在橫梁上，螺絲間距300mm板與板之間搭接寬度100mm，搭接處采用密封膠密封彩鋼板安裝應(yīng)平整，波浪形不大于5mm/2m安裝順序：從一端開始，逐塊向另一端推進(jìn)彩鋼板安裝完成后，安裝收邊條，確保外觀美觀3.6大門安裝3.6.1電動伸縮門安裝清理門洞口，放出安裝軸線安裝軌道，軌道直線度偏差不大于3mm/10m安裝門體，調(diào)整門體垂直度和平行度安裝控制系統(tǒng)，連接電源進(jìn)行調(diào)試，確保門體運(yùn)行平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象3.6.2小門安裝安裝門框，門框垂直度偏差不大于2mm/m安裝門扇，調(diào)整門扇與門框間隙，均勻一致安裝門鎖、合頁等五金配件，確保使用靈活門扇開啟角度不小于90°，關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密3.7附屬設(shè)施安裝安裝照明系統(tǒng)：沿圍墻頂部安裝LED燈帶，間距5米設(shè)置一個照明燈具安裝監(jiān)控系統(tǒng)：在大門及圍墻轉(zhuǎn)角處安裝監(jiān)控攝像頭安裝排水系統(tǒng)：圍墻內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝，坡度0.5%場地清理：清理施工垃圾，平整場地，恢復(fù)原貌四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制鋼材、彩鋼板等主要材料進(jìn)場時，必須提供出廠合格證和材質(zhì)證明書材料進(jìn)場后，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用不合格材料嚴(yán)禁使用，應(yīng)及時清理出場材料儲存應(yīng)符合要求，防止銹蝕、變形、損壞4.2測量放線質(zhì)量控制測量儀器應(yīng)定期校驗，確保精度符合要求測量控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固，做好保護(hù)措施測量放線成果應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，偏差控制在允許范圍內(nèi)每道工序施工前，應(yīng)進(jìn)行放線復(fù)核4.3基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求，驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密混凝土配合比、坍落度應(yīng)符合要求，振搗密實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)及時，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天基礎(chǔ)軸線偏差不大于10mm，頂面標(biāo)高偏差±5mm4.4鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制鋼材切割尺寸偏差±2mm，切口平整，無裂紋、毛刺鉆孔孔徑偏差+1mm，孔距偏差±1.5mm焊接接頭外觀質(zhì)量：無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷焊縫尺寸偏差：焊腳高度+1mm，-0.5mm構(gòu)件除銹等級達(dá)到Sa2.5級，涂層厚度符合設(shè)計要求4.5鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制立柱垂直度偏差≤H/1000，且≤10mm橫梁水平度偏差≤L/1000，且≤5mm相鄰立柱間距偏差±5mm，累計偏差≤15mm整體墻面垂直度偏差≤H/1000，且≤20mm墻面平整度偏差≤5mm/2m4.6彩鋼板安裝質(zhì)量控制彩鋼板安裝平整，無波浪形，板面清潔自攻螺絲間距均勻，排列整齊，不得松動板與板之間搭接嚴(yán)密，密封膠飽滿、連續(xù)收邊條安裝牢固，接口嚴(yán)密，外觀美觀彩鋼板安裝允許偏差：板面平整度3mm/2m，檐口直線度5mm/10m4.7質(zhì)量檢查驗收每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢、交接檢隱蔽工程驗收應(yīng)通知監(jiān)理工程師參加，驗收合格后方可隱蔽分部分項工程驗收應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量驗收記錄應(yīng)及時整理，歸檔保存五、安全措施5.1安全教育培訓(xùn)施工人員進(jìn)場前，必須進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作定期組織安全技術(shù)交底，明確安全注意事項每周組織一次安全學(xué)習(xí)，提高安全意識5.2施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍擋，非施工人員不得進(jìn)入材料堆放整齊，保持通道暢通施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)必須辦理動火證夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并設(shè)置警示燈5.3高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密嚴(yán)禁在同一垂直面上交叉作業(yè)遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)5.4機(jī)械設(shè)備安全管理機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前，應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方可使用機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保性能良好機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)作業(yè)5.5電氣安全措施施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求電氣設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)電線線纜應(yīng)架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地、碾壓配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，定期進(jìn)行檢測非電工人員不得擅自接拆電氣設(shè)備5.6消防安全措施施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防器材，配備足夠的滅火器、消防沙、消防水等易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，專人管理焊接作業(yè)時，應(yīng)清理周圍可燃物，設(shè)置接火斗定期進(jìn)行消防安全檢查，消除火災(zāi)隱患六、驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1基礎(chǔ)工程驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法基礎(chǔ)軸線位置10mm全站儀或經(jīng)緯儀測量基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)截面尺寸+10mm，-5mm尺量檢查表面平整度8mm2m靠尺和塞尺檢查6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法立柱垂直度H/1000，且≤10mm全站儀或經(jīng)緯儀測量橫梁水平度L/1000，且≤5mm水準(zhǔn)儀或水平尺檢查相鄰立柱間距±5mm尺量檢查立柱間距累計偏差≤15mm尺量檢查墻面垂直度H/1000，且≤20mm全站儀或經(jīng)緯儀測量6.3彩鋼板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法板面平整度3mm/2m2m靠尺和塞尺檢查檐口直線度5mm/10m拉通線檢查板與板之間搭接寬度+10mm，-5mm尺量檢查自攻螺絲間距±15mm尺量檢查收邊條直線度3mm/2m2m靠尺檢查6.4整體外觀驗收標(biāo)準(zhǔn)圍墻整體應(yīng)平整、順直，無明顯變形鋼結(jié)構(gòu)表面涂層應(yīng)均勻，無漏涂、起泡、剝落等缺陷彩鋼板顏色一致，無劃痕、污染門窗開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無卡滯現(xiàn)象附屬設(shè)施安裝牢固，功能正常6.5驗收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請監(jiān)理單位組織相關(guān)單位進(jìn)行驗收驗收合格后，簽署驗收記錄驗收不合格的，應(yīng)限期整改，重新驗收全部驗收合格后，辦理竣工驗收手續(xù)七、施工進(jìn)度計劃7.1施工總工期本工程總工期為45日歷天7.2施工進(jìn)度計劃序號工作內(nèi)容開始時間完成時間工期（天）備注1施工準(zhǔn)備第1天第5天52測量放線第3天第6天4與施工準(zhǔn)備搭接3基礎(chǔ)工程第7天第17天114鋼結(jié)構(gòu)加工第10天第22天13與基礎(chǔ)工程搭接5鋼結(jié)構(gòu)安裝第18天第30天136彩鋼板安裝第25天第37天13與鋼結(jié)構(gòu)安裝搭接7大門及附屬設(shè)施安裝第35天第42天88清理驗收第40天第45天6與大門安裝搭接7.3進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)相結(jié)合的方式，縮短工期配備足夠的人力、物力、機(jī)械設(shè)備，確保施工順利進(jìn)行加強(qiáng)施工管理，優(yōu)化施工方案，提高施工效率加強(qiáng)材料采購管理，確保材料及時供應(yīng)，避免停工待料加強(qiáng)與各相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中的問題制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的影響工期的因素八、成品保護(hù)措施鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工完成后，應(yīng)分類堆放，底部墊木方，防止變形彩鋼板應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，避免雨淋、暴曬鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)避免碰撞、踩踏，防止變形彩鋼板安裝后，嚴(yán)禁在上面行走，防止劃傷、損壞施工過程中，應(yīng)保護(hù)好已完成的工程部位，避免污染、損壞大門安裝完成后，應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施，防止碰撞竣工驗收前，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，定期巡查九、環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，雨水、施工廢水經(jīng)沉淀后排放施工垃圾應(yīng)分類收集，及時清運(yùn)出場，嚴(yán)禁隨意丟棄施工現(xiàn)場道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理，經(jīng)常灑水降塵焊接作業(yè)時，應(yīng)采取措施減少煙塵排放夜間施工應(yīng)控制噪音，避免影響周邊環(huán)境材料運(yùn)輸車輛應(yīng)覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵、遺撒施工完成后，應(yīng)清理場地，恢復(fù)原貌十、應(yīng)急預(yù)案10.1突發(fā)事件應(yīng)急處理火災(zāi)事故：立即切斷電源，組織人員疏散，使用消防器材滅火，同時撥打119報警觸電事故：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救，同時撥打120急救電話高處墜落事故：立即停止作業(yè)，對傷者進(jìn)行初步處理，撥打120急救電話，保護(hù)現(xiàn)場物體打擊事故：立即停止作業(yè)，對傷者進(jìn)行救治，查明原因，采取防范措施10.2惡劣天氣應(yīng)急處理大風(fēng)天氣：停止高處作業(yè)，加固臨時設(shè)施，疏散人員暴雨天氣：停止室外作業(yè)，