ICS93.080.30CCSP66Themoplasticantiskidandreflectivetypepavementmar（此版本未經(jīng)出版審核，僅供參考，以最終出版發(fā)布為準(zhǔn)）2T/CCTAS194—2025 4 52規(guī)范性引用文件 53術(shù)語(yǔ)和定義 54技術(shù)要求 64.1原材料 64.2容器中狀態(tài) 64.3預(yù)混玻璃珠 64.4有害物質(zhì)含量 64.5施劃性能 64.6涂層性能 64.7涂層密度 64.8軟化點(diǎn) 64.9不粘胎干燥時(shí)間 64.10抗壓強(qiáng)度 64.11耐磨性 74.12涂層低溫抗裂性 74.13加熱穩(wěn)定性 74.14流動(dòng)度 74.15耐熱變形性 74.16總有機(jī)物含量 74.17面撒抗滑反光混合料均勻性 74.18面撒抗滑反光混合料牢固附著率 74.19抗滑性能 74.20反光性能 85試驗(yàn)方法 85.1原材料 85.2試樣狀態(tài)條件和試驗(yàn)環(huán)境 85.3取樣 85.4容器中狀態(tài) 95.5預(yù)混玻璃珠含量 95.6預(yù)混玻璃珠成圓率 5.7有害物質(zhì)含量 5.8施劃性能 5.9涂層外觀 5.10色度性能 5.11耐水性 3T/CCTAS194—20255.12耐堿性 5.13人工加速耐候性 5.14密度 5.15軟化點(diǎn) 5.16不粘胎干燥時(shí)間 5.17抗壓強(qiáng)度 5.18耐磨性 5.19涂層低溫抗裂性 5.20加熱穩(wěn)定性 5.21流動(dòng)度 5.22耐熱變形性 5.23總有機(jī)物含量 5.24面撒抗滑反光混合料均勻性 5.25面撒抗滑反光混合料牢固附著率 5.26抗滑性能 5.27反光性能 6檢驗(yàn)規(guī)則 6.1檢驗(yàn)分類 6.2組批、抽樣和判定規(guī)則 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 7.1標(biāo)志 7.2包裝 7.3運(yùn)輸 7.4儲(chǔ)存 參考文獻(xiàn) 4T/CCTAS194—2025本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)交通運(yùn)輸協(xié)會(huì)交通工程設(shè)施分會(huì)提出。本文件由中國(guó)交通運(yùn)輸協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件主要起草單位：山東高速交通科技有限公司、北京市高速公路交通工程有限公司、浙江天誠(chéng)交通科技股份有限公司、中路高科交通檢測(cè)檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司、浙江兄弟路標(biāo)涂料有限公司、吉林富賽交通設(shè)施工程有限公司、四川京煒交通工程技術(shù)有限公司、山東高速交通建設(shè)集團(tuán)有限公司、南寧市高科交通設(shè)施有限公司、南京鑫亮交通設(shè)施有限公司、惠州市昌帆交通科技有限公司、深圳市中城市政工程有限公司、保定億路達(dá)交通設(shè)施有限公司、四川路橋交通工程有限公司、吉林省交通實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司、山東金宇信息科技集團(tuán)有限公司、四川興成錦智能交通科技有限公司、陜西交控交通工程有限公司、山東交通學(xué)院、山東金衢設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司、宜春交通投資集團(tuán)有限公司、北京云星宇交通科技股份有限公司。本文件主要起草人：劉世亮、李輝、賈延江、張新、劉正倫、滕玉祿、鄭秋平、徐東、周凱、左建偉、馬保龍、相恒軒、魯玉星、彭雷、黃軍、伍兆勇、張明霞、朱昱康、朱建新、王大義、李大鵬、粟興鵬、余曉丹、姚勝權(quán)、宋華、王菁、張建強(qiáng)、葛亮、林益生、高華亮、布永剛、趙朋、陳鐳陽(yáng)、楊鋒、倪曉明、黃虎、喬學(xué)軍、邢丙來、孫曉英、鐘建平、胡貝利、雷鳴、趙志娟、陳仁山、楊曉燕、張雷、唐玉斌、姜勇、趙啟睿、李洪龍。5T/CCTAS194—2025熱熔抗滑反光型路面標(biāo)線涂料本文件規(guī)定了熱熔抗滑反光型路面標(biāo)線涂料的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等內(nèi)容。本文件適用于道路交通標(biāo)線所用熱熔抗滑反光型路面標(biāo)線涂料的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1733-1993漆膜耐水性測(cè)定法GB/T1768-2006色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1865-2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測(cè)定GB/T9284.1色漆和清漆用漆基軟化點(diǎn)的測(cè)定第1部分：環(huán)球法GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T16311-2009道路交通標(biāo)線質(zhì)量要求和檢測(cè)方法GB/T24722路面標(biāo)線用玻璃珠GA/T298-2001道路標(biāo)線涂料JJG（交通）125-2015漆膜磨耗試驗(yàn)儀JJG（交通）126-2015道路標(biāo)線用涂料不粘胎時(shí)間測(cè)定儀JT/T280-2022路面標(biāo)線涂料JT/T495公路交通安全設(shè)施質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方法JT/T712-2008路面防滑涂料JT/T1326-2020路面標(biāo)線材料有害物質(zhì)限量JTG3450-2019公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1熱熔抗滑反光型路面標(biāo)線涂料thermoplasticantiskidandreflectivetypepavementmarkingpaint經(jīng)施劃形成涂層后具有抗滑及反光功能的熱熔型路面標(biāo)線涂料。3.2面撒抗滑反光混合料surface-spreadantiskidandreflectivemixture撒布在涂層上具有抗滑和反光功能的玻璃珠與防滑骨料的混合料。3.3混合料牢固附著率firmadhesionrateofmixture面撒抗滑反光混合料中能夠牢固附著在涂層上的混合料質(zhì)量占總?cè)霾假|(zhì)量的比例。6T/CCTAS194—20254技術(shù)要求4.1原材料預(yù)混玻璃珠應(yīng)符合GB/T24722的有關(guān)規(guī)定，樹脂應(yīng)符合JT/T280-2022附錄A的規(guī)定，聚乙烯蠟符合JT/T280-2022附錄B的規(guī)定。4.2容器中狀態(tài)容器中涂料應(yīng)干燥、無(wú)結(jié)塊、無(wú)雜質(zhì)，攪拌后呈均勻松散狀態(tài)。4.3預(yù)混玻璃珠熱熔抗滑反光型路面標(biāo)線涂料中預(yù)混玻璃珠含量不應(yīng)小于30%，成圓率不應(yīng)小于80%，并符合GB/T24722中預(yù)混玻璃珠的有關(guān)規(guī)定。4.4有害物質(zhì)含量應(yīng)符合JT/T1326-2020中第4章的規(guī)定。4.5施劃性能熱熔抗滑反光型路面標(biāo)線涂料在刮涂、甩涂、成型時(shí)，施劃性能應(yīng)良好。4.6涂層性能4.6.1涂層外觀干燥后，涂層應(yīng)無(wú)皺紋、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、脫落、粘胎等現(xiàn)象，顏色均勻一致。4.6.2色度性能色品坐標(biāo)應(yīng)符合JT/T280-2022中表2和圖1規(guī)定的范圍。4.6.3耐水性在水中浸泡24h應(yīng)無(wú)變色、起皺、起泡、開裂等現(xiàn)象。4.6.4耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸泡24h應(yīng)無(wú)變色、起皺、起泡、開裂等現(xiàn)象。4.6.5人工加速耐候性試驗(yàn)前樣品的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合JT/T280-2022中表2和圖1規(guī)定。經(jīng)人工加速耐候性試驗(yàn)后，試板涂層不產(chǎn)生龜裂、剝落，允許輕微粉化和變色，色品坐標(biāo)應(yīng)符合JT/T280-2022表2和圖1的規(guī)定，涂層亮度因數(shù)變化范圍不應(yīng)大于JT/T280-2022表2中規(guī)定的亮度因數(shù)的20%。4.7涂層密度涂層密度D應(yīng)在1.8g/cm3≤D≤2.3g/cm3的范圍。4.8軟化點(diǎn)軟化點(diǎn)ST應(yīng)在100℃≤ST≤140℃的范圍。4.9不粘胎干燥時(shí)間不粘胎干燥時(shí)間不應(yīng)大于5min。4.10抗壓強(qiáng)度7T/CCTAS194—2025在23℃±1℃溫度條件下，涂料抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于12MPa；在60℃±2℃溫度條件下，涂料抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于2MPa。4.11耐磨性按照GB/T1768-2006中的規(guī)定，采用CS-10型號(hào)橡膠砂輪；荷重砝碼為1000g，200轉(zhuǎn)后減重不應(yīng)大于80mg。4.12涂層低溫抗裂性在-10℃保持4h，室溫放置4h為一個(gè)循環(huán)周期，連續(xù)做3個(gè)循環(huán)周期后應(yīng)無(wú)裂紋。4.13加熱穩(wěn)定性在200℃±10℃條件下持續(xù)保溫4h，無(wú)明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象；加熱4h后，涂層色品坐標(biāo)應(yīng)符合JT/T280-2022中表2和圖1規(guī)定的范圍，涂層亮度因數(shù)變化范圍不應(yīng)大于JT/T280-2022中表2規(guī)定的亮度因數(shù)的6.25%。4.14流動(dòng)度流動(dòng)度應(yīng)為90mm2/g±5mm2/g。4.15耐熱變形性在60℃±2℃、50kPa，1h條件下，耐熱變形性不應(yīng)小于90%。4.16總有機(jī)物含量總有機(jī)物含量不應(yīng)小于19%。4.17面撒抗滑反光混合料均勻性面撒抗滑反光混合料應(yīng)均勻附在涂料層上。4.18面撒抗滑反光混合料牢固附著率按照GA/T298-2001中5.1中表2的規(guī)定，面撒抗滑反光混合料有不應(yīng)小于90%的牢固附著率。4.19抗滑性能采用熱熔抗滑反光型路面標(biāo)線涂料和面撒抗滑反光混合料施劃形成熱熔抗滑反光標(biāo)線樣板后，其抗滑性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2抗滑性能要求抗滑等級(jí)抗滑擺值（BPN）初始值磨損模擬試驗(yàn)后普通抗滑型高抗滑型≥55≥45Pendulum(tester)Number]，8T/CCTAS194—20254.20反光性能采用熱熔抗滑反光型路面標(biāo)線涂料和面撒抗滑反光混合料施劃形成熱熔抗滑反光標(biāo)線樣板后，其反光性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3反光性能要求反光等級(jí)逆反射亮度系數(shù)RL（mcd·m-2·lx-1）初始值磨損模擬試驗(yàn)后RL-干燥≥150黃色RL-干燥≥100Ⅱ級(jí)（中亮級(jí)）RL-干燥≥250黃色RL-干燥≥125Ⅲ級(jí)（高亮級(jí)）RL-干燥≥350黃色RL-干燥≥150Ⅳ級(jí)（超亮級(jí)）RL-干燥≥450黃色RL-干燥≥175L-表示干燥條件下反光標(biāo)線逆反射亮度系數(shù)。注2：為保證熱熔抗滑反光型路面標(biāo)線涂料在服役期間的反光性能，標(biāo)線涂料經(jīng)過一定周期的循環(huán)加載磨5試驗(yàn)方法5.1原材料對(duì)熱熔抗滑反光型路面標(biāo)線涂料用主要原材料逐項(xiàng)核查檢測(cè)報(bào)告、材質(zhì)證明單等是否齊全有效。也可對(duì)玻璃珠按GB/T24722、樹脂及聚乙烯蠟等原材料按JT/T280-2022附錄A和附錄B的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2試樣狀態(tài)條件和試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)工作應(yīng)在溫度為23℃±2℃相對(duì)濕度為50%R.H.±5%R.H.的環(huán)境中進(jìn)行。5.3取樣涂料取樣應(yīng)按GB/T3186規(guī)定的方法進(jìn)行。9T/CCTAS194—20255.4容器中狀態(tài)打開包裝容器，采用目視檢查有無(wú)結(jié)塊、雜質(zhì)，攪拌后檢查是否呈均勻松散狀態(tài)。5.5預(yù)混玻璃珠含量5.5.1試驗(yàn)材料所用試劑均為化學(xué)純或化學(xué)純以上試劑，試驗(yàn)用水為去離子水。試驗(yàn)所用試劑、溶劑和溶液如下：a)醋酸乙酯；b)二甲苯；c)丙酮；d)98%硫酸；e)37%鹽酸；f)95%乙醇；g)醋酸乙酯和二甲苯混合溶劑（體積比1:1）；h)稀硫酸和稀鹽酸混合液體（體積比1:1）。5.5.2儀器設(shè)備試驗(yàn)所用儀器設(shè)備如下：a)分析天平，質(zhì)量精確至0.01g；b)恒溫水浴槽，溫度精度±0.2℃;c)電熱鼓風(fēng)干燥箱，溫度精度±2℃。5.5.3試驗(yàn)步驟試驗(yàn)步驟如下：a)稱取約60g的試樣放在三角燒瓶中；b)加入醋酸乙酯和二甲苯混合溶劑約250mL，在不斷攪拌下溶解樹脂等有機(jī)成分，玻璃珠沉淀后，將懸浮液倒出；c)加入500mL上述混合溶劑，在不斷攪拌下繼續(xù)溶解樹脂等有機(jī)成分，玻璃珠沉淀后，將懸浮液倒出，此操作反復(fù)進(jìn)行3次后，加人100mL丙酮清洗后倒出懸浮液；d)將三角燒瓶置于恒溫水浴槽沸騰水浴中，加熱約30min，使剩余有機(jī)溶劑充分揮發(fā)，冷卻至室e)加入約100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀鹽酸混合溶液，用表面皿作蓋，在恒溫水浴槽沸騰水浴中加熱約30min，冷卻至室溫后倒出懸浮液；f)加入300mL水充分?jǐn)嚢?，玻璃珠沉淀后，倒出洗液，再用水反?fù)清洗5～6次；g)加入95%乙醇50mL清洗，倒出洗液；h)將三角燒瓶置于恒溫水浴槽沸騰水浴中，加熱約30min，使乙醇充分揮發(fā)，將玻璃珠移至已知重量的表面皿中，如燒瓶中有殘留玻璃珠，可用少量水清洗后倒人表面皿中，并將表面皿中水倒出；i)將表面皿放置在溫度為105℃~110℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中加熱1h，取出表面皿，放在干燥器中冷卻至室溫后稱重，如原試樣中有石英砂，應(yīng)在稱重前經(jīng)玻璃珠選形器除去石英砂，同時(shí)做3個(gè)平行試驗(yàn)；j)按式（1）計(jì)算玻璃珠含量，取其算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果。式中：G——玻璃珠含量；T/CCTAS194—2025M——玻璃珠質(zhì)量，單位為克（g）；M0——試樣質(zhì)量，單位為克（g）。5.6預(yù)混玻璃珠成圓率將按5.5試驗(yàn)所得的玻璃珠作為試樣，按GB/T24722規(guī)定的方法進(jìn)行。5.7有害物質(zhì)含量按JT/T1326-2020中第5章規(guī)定的方法進(jìn)行。5.8施劃性能采用刮涂或噴涂等施劃方法在水泥板上涂布涂料，觀察測(cè)試涂料形成涂層過程中，施劃操作是否順暢便捷、形成的涂層外觀是否完好。5.9涂層外觀涂層外觀的試驗(yàn)步驟如下：a)取一定量的試料放在金屬容器內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下加熱至200℃±10℃,使試料完全熔融，且在金屬容器內(nèi)上下完全均勻一致、無(wú)氣泡；b)將熱熔抗滑反光型路面標(biāo)線涂料刮板器放置于200mm×150mm×5mm水泥石棉板的長(zhǎng)邊中心處，并立即將完全熔融好的試料倒人熱熔涂料刮板器中；c)平移刮板器，制成一條與水泥石棉板短邊平行、厚度為1.5mm～2.0mm、寬度為80mm的帶狀涂層；d)試板放置1h后，在自然光下目測(cè)涂層有無(wú)皺紋、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、脫落、粘胎等現(xiàn)象，顏色是否均勻一致。5.10色度性能涂料色度性能的試驗(yàn)步驟如下：a)將熱熔抗滑反光標(biāo)線涂料熔融后注入材質(zhì)為Q235鋼的熱熔型涂料色度性能制樣器中，使其自然流平，冷卻至室溫后，取出約60mm×60mm×5mm的涂層作為試片，放置24h；b)在放置24h后的涂層上任取3點(diǎn)，用D65光源45°/0°色度計(jì)測(cè)定其色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)，并取其算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果。5.11耐水性涂料耐水性的試驗(yàn)步驟如下：a)按5.10a）的要求制樣，放置24h；b)按GB/T1733規(guī)定的方法進(jìn)行。5.12耐堿性涂料耐堿性的試驗(yàn)步驟如下：a)按5.10a）的要求制樣，放置24h；b)按GB/T9265規(guī)定的方法進(jìn)行。5.13人工加速耐候性人工加速耐候性的試驗(yàn)步驟如下：a)按5.9a）～5.9c）的要求制樣，樣品數(shù)量為3塊；b)試驗(yàn)按GB/T1865-2009中循環(huán)A的規(guī)定進(jìn)行，涂料試驗(yàn)時(shí)間為600h；c)按5.10b）規(guī)定的方法測(cè)定試驗(yàn)后樣品的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)，取其算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果。5.14密度試驗(yàn)步驟如下：T/CCTAS194—2025a)將熔融試樣注入材質(zhì)為Q235鋼的熱熔型涂料密度制樣器模腔中，模腔尺寸約為20mm×20mm×20mm，冷卻至室溫。用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突出部分，用100號(hào)砂紙將各面磨平。共制備3塊試塊；b)放置24h后用游標(biāo)卡尺測(cè)量（精確至0.01mm）試塊長(zhǎng)、寬、高，用天平稱量試塊質(zhì)量（精確至0.01g）；c)按式（2）計(jì)算密度。式中：D——密度，單位為克每立方厘米（g/cm3W——試塊質(zhì)量，單位為克（g）；V——體積，單位為立方厘米（cm3）。d)分別計(jì)算3塊試塊的D值，取其平均值。如其中任意兩塊試塊的D值相對(duì)誤差大于0.1，則應(yīng)重做試驗(yàn)。5.15軟化點(diǎn)按GB/T9284.1規(guī)定的方法進(jìn)行。5.16不粘胎干燥時(shí)間5.16.1采用符合JJG（交通）126-2015要求的道路標(biāo)線用涂料不粘胎時(shí)間測(cè)定儀進(jìn)行試驗(yàn)。5.16.2試驗(yàn)步驟如下：a)按5.9a）～5.9c）的要求制樣；b)制成涂層后，立即按下秒表開始計(jì)時(shí)，3min后把不粘胎時(shí)間測(cè)定儀自試板短邊一端中心處向另一端滾動(dòng)1s，滾動(dòng)儀器時(shí)，應(yīng)兩手輕輕持柄，避免測(cè)定儀自重以外的任何力加于涂膜上；c)目測(cè)不粘胎時(shí)間測(cè)定儀的輪胎有無(wú)試料粘黏，若有試料粘黏，立即用丙酮或甲乙酮濕潤(rùn)過的棉布擦凈輪胎，此后每30s重復(fù)一次試驗(yàn)，直至輪胎不粘黏試料時(shí)，停止秒表計(jì)時(shí)，該時(shí)間即為不粘胎干燥時(shí)間。5.17抗壓強(qiáng)度5.17.123℃±1℃抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)步驟如下:a)按5.14a）的方法制備三塊試塊，在溫度23℃±2℃、相對(duì)濕度50%R.H.±5%R.H.條件下放置24h后，分別放在精度不低于0.5級(jí)的電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)球形支座的基板上，調(diào)整試塊位置及球形支座，使試塊與壓片的中心線在同一垂線上，并使試塊面與加壓面保持平行；b)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，設(shè)定試驗(yàn)機(jī)預(yù)負(fù)荷為10N，加載達(dá)到預(yù)負(fù)荷后，開始記錄試驗(yàn)機(jī)壓頭位移，并以30mm/min的速度加載，直至試塊破壞時(shí)為止，記錄抗壓荷載：1)有明顯屈服點(diǎn)的材料，取其屈服荷載為抗壓荷載；2)無(wú)明顯屈服點(diǎn)的脆性材料，取其出現(xiàn)破裂時(shí)的荷載為抗壓荷載；3)無(wú)明顯屈服點(diǎn)的柔性材料，取其壓下試塊高度的20%時(shí)的最大荷載為抗壓荷載。c)按式（3）計(jì)算抗壓強(qiáng)度。式中：Rt——抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；P——抗壓荷載，單位為牛(N)；A——加壓前斷面面積，單位為平方毫米(mm2)。T/CCTAS194—2025d)分別計(jì)算3塊試塊的Rt值，取其平均值。5.17.260℃±2℃抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)步驟如下：a)按5.14a）的方法制備3塊試塊，在溫度23℃±2℃、相對(duì)濕度50%R.H.±5%R.H.條件下放置24h后；將試塊在60℃±2℃烘箱或小型高低溫箱內(nèi)恒溫4h后，立即取出；分別放在精度不低于0.5級(jí)的電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)球形支座的基板上，調(diào)整試塊位置及球形支座，使試塊與壓片的中心線在同一垂線上，并使試塊面與加壓面保持平行；b)按5.17.1b）～5.17.1d）規(guī)定的方法進(jìn)行。5.18耐磨性5.18.1采用符合JJG（交通）125-2015要求的漆膜磨耗試驗(yàn)儀進(jìn)行試驗(yàn)，荷重砝碼為1000g。5.18.2試驗(yàn)步驟如下：a)在材質(zhì)為Q235鋼的耐磨性制樣器模腔涂上一薄層丙三醇，待干后，將涂料熔融試樣注入內(nèi)腔，使其流平，如不能流平，可將試模先預(yù)熱，并趁熱軟時(shí)在中心處開一直徑約為7mm的試孔；b)同一試樣應(yīng)制成3塊試板，將試板放置在玻璃板上，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h后，將3塊試板按GB/T1768的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)轉(zhuǎn)數(shù)為200轉(zhuǎn)；c)分別計(jì)算3塊試板的磨耗值，取其平均值。5.19涂層低溫抗裂性試驗(yàn)步驟如下：a)按5.9制備試板，并用5倍放大鏡觀其是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)重新制板；b)將制備好的試板平放于溫度為-10℃±2℃低溫箱內(nèi)并保持4h，取出后在室溫下放置4h為一個(gè)循環(huán)周期，連續(xù)做3個(gè)循環(huán)周期；c)取出后用5倍放大鏡觀其有無(wú)裂紋。5.20加熱穩(wěn)定性試驗(yàn)步驟如下：a)取一定量的試料放在金屬容器內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下加熱至180℃~220℃,使試料完全熔融，且在金屬容器內(nèi)上下均勻一致、無(wú)氣泡；b)在200℃±10℃條件下持續(xù)保溫4h，觀察此過程中是否有明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象；c)4h后，按5.10規(guī)定的方法制備試片，并測(cè)定其色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)。5.21流動(dòng)度5.21.1采用熱熔型涂料流動(dòng)度測(cè)試儀進(jìn)行試驗(yàn)。5.21.2試驗(yàn)步驟如下:a)在流動(dòng)度制樣器的模腔涂上一薄層丙三醇，丙三醇干燥后，將加熱至200℃±10℃的120g±10g涂料熔融試樣注入內(nèi)腔中心部位，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下使其自然流平，同一試樣應(yīng)制成3塊試板。試板完全干燥后應(yīng)除凈其上黏附的丙三醇；b)將試板在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h后，使用熱熔型涂料流動(dòng)度測(cè)試儀進(jìn)行流動(dòng)度測(cè)試。測(cè)試儀的面積測(cè)量精度不應(yīng)低于1mm2，質(zhì)量測(cè)量精度不應(yīng)低于0.01mg。同時(shí)做3個(gè)平行試驗(yàn)；c)按式（4）計(jì)算流動(dòng)度。式中：S——流動(dòng)度；B——試樣面積，單位為平方毫米（mm2T/CCTAS194—2025m——試樣質(zhì)量，單位為克（g）；d)分別計(jì)算3塊試板的S值，取其平均值。5.22耐熱變形性按JT/T712-2008中5.4.3的規(guī)定的方法進(jìn)行。5.23總有機(jī)物含量試驗(yàn)步驟如下：a)按5.14a）的方法制備3塊試塊，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h后，采用機(jī)械破碎方法將每塊試塊破碎成直徑小于2mm的小塊；b)將破碎后的試塊放入30mL～50mL的瓷坩堝中，并置于干燥器中干燥，24h后稱重（精確至0.01g)；c)稱重后將含破碎試塊的瓷坩堝放入最高使用溫度不低于1000℃、溫控精度±25℃以內(nèi)的馬弗爐中，在500℃±25℃試驗(yàn)條件下加熱2h后降至室溫，取出后放在干燥器中，24h后進(jìn)行第一次稱重（精確至0.01g）；d)將第一次稱重后的樣品按c）規(guī)定的方法進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，并進(jìn)行第二次稱重，直至兩次稱重后質(zhì)量測(cè)量值之差不大于0.02g時(shí),則達(dá)到恒重狀態(tài)，停止加熱試驗(yàn)。同時(shí)做3個(gè)平行試驗(yàn)；e)按式（5）計(jì)算總有機(jī)物含量。5）式中：T——總有機(jī)物含量；m0——瓷坩堝質(zhì)量，單位為克（g）；m1——瓷坩堝與破碎后試塊質(zhì)量，單位為克（g）；m2——瓷坩堝與破碎后試塊500℃±25℃加熱2h后質(zhì)量，單位為克（g）。f)分別計(jì)算3個(gè)平行試驗(yàn)的T值，取其平均值。5.24面撒抗滑反光混合料均勻性試驗(yàn)步驟如下：a)按照GA/T298-2001中規(guī)定的方法，將熱熔抗滑反光標(biāo)線涂料熔融施劃于200mm×150mm×5mm水泥板上，涂料厚度為1.5mm～2mm，涂層面向上保持水平放置；b)立即取約30g的面撒抗滑反光混合料自高約100mm處均勻撒布在熱熔涂層上；c)干燥1h后，用干凈毛刷掃掉未粘附在涂層上的多余抗滑反光混合料；d)觀察涂層表面抗滑玻璃珠分布是否均勻。5.25面撒抗滑反光混合料牢固附著率試驗(yàn)步驟如下：a)按照GA/T298-2001中規(guī)定的方法，將熱熔抗滑反光型路面標(biāo)線涂料熔融施劃于430mm×170mm×5mm水泥板長(zhǎng)度方向的中心部位，覆蓋面積約為400mm×80mm，厚度為1.5mm～2.0mm，涂層面向上保持水平放置。b)立即將準(zhǔn)確稱取的100g面撒抗滑反光混合料自高約100mm處均撒布在涂層上。c)干燥1h后，用干凈毛刷掃掉未粘附在涂層上的多余抗滑反光混合料，測(cè)定其質(zhì)量，算出嵌入在涂層表面上的抗滑反光混合料質(zhì)量。d)制好的試板干燥72h，將試板涂層面向上放至沖刷試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)臺(tái)上，用毛刷在干燥狀態(tài)下摩擦涂層面。（注：沖刷試驗(yàn)機(jī)使用建筑涂料的耐洗滌（耐磨）試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)機(jī)毛刷質(zhì)量為450g±1g，在約300mm區(qū)間以1min往復(fù)37~40次的速率經(jīng)過中心部位約100mm處作勻速運(yùn)動(dòng)。）T/CCTAS194—2025e)毛刷往復(fù)100次后，將試板自沖刷試驗(yàn)機(jī)取下，收集脫落的抗滑反光混合料，進(jìn)行水洗、干燥、稱其質(zhì)量。f)面撒抗滑反光混合料牢固附著率按式（6）計(jì)算：×100%...............................................................（6）式中：F——面撒抗滑反光混合料牢固附著率；H——試驗(yàn)前嵌入在涂層表面上的面撒抗滑反光混合料質(zhì)量，單位為克（g）；T——試驗(yàn)后自涂層表面上脫落的面撒抗滑反光混合料質(zhì)量，單位為克（g）。5.26抗滑性能5.26.1初始抗滑性能采用熱熔抗滑反光型路面標(biāo)線涂料和面撒抗滑反光混合料施劃形成熱熔抗滑反光標(biāo)線樣板48h后、30d內(nèi)，去除標(biāo)線表面多余的抗滑反光混合料之后，按照J(rèn)TG3450中T0964或T0969規(guī)定的方法進(jìn)行。5.26.2磨損后抗滑性能5.26.2.1試驗(yàn)裝置宜采用如圖1所示或滿足下列同等試驗(yàn)條件的道路標(biāo)線材料磨損模擬轉(zhuǎn)臺(tái)，運(yùn)行速度在0km/h~60km/h范圍內(nèi)可調(diào)，作用在標(biāo)線樣板的荷載范圍應(yīng)滿足0N~4000N，由四個(gè)試驗(yàn)輪胎施加荷載。運(yùn)行角和支撐角應(yīng)能調(diào)節(jié)。試驗(yàn)室應(yīng)具有溫濕度調(diào)節(jié)及試驗(yàn)噴灑水設(shè)備。5.26.2.2試驗(yàn)條件試驗(yàn)條件如下：a)試驗(yàn)輪胎：米其林TL91H195/65R15或性能等同的新輪胎；b)輪胎數(shù)量：4c)輪胎氣壓：0.25MPa±0.02MPa；d)每輪荷載：3000N±300N；e)支撐角度：0°±10’；g)線速度：15km/h±1km/h（潮濕條件下）；60km/h±3km/h（干燥條件下）；h)試驗(yàn)溫濕度：23℃±2℃、50%R.H.±5%R.H.。注：若采用的磨損模擬器無(wú)法滿足如圖1所示BSEN13197:2011+A1:2014規(guī)定的轉(zhuǎn)盤直徑及最高線速度要求，須保證轉(zhuǎn)速（單位時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)過的圈數(shù)即循環(huán)加載次數(shù)）達(dá)到本試驗(yàn)條件下的同等要求。5.26.2.3樣板制備道路標(biāo)線涂料在樣板上的鋪設(shè)應(yīng)采用實(shí)際應(yīng)用中使用的鋪設(shè)方式（例如：刮涂）進(jìn)行鋪設(shè)。還可以采用其他適合實(shí)驗(yàn)室條件的鋪設(shè)方法，但鋪設(shè)層厚或涂層質(zhì)量和分布（橫向和縱向）應(yīng)同樣滿足本試驗(yàn)鋪設(shè)要求。標(biāo)線樣板涂層厚度2.0mm±0.1mm。所測(cè)涂料制備4塊標(biāo)線樣板，3塊標(biāo)線樣板用于耐磨損試驗(yàn)，1塊標(biāo)線樣板保存?zhèn)溆谩?.26.2.4涂層磨損后抗滑性能循環(huán)加載次數(shù)達(dá)到80萬(wàn)次后，停止磨損試驗(yàn)；然后對(duì)磨損后的標(biāo)線樣板進(jìn)行磨損后抗滑性能測(cè)試，將磨損后的標(biāo)線樣板去除標(biāo)線表面多余的附著物之后，按照J(rèn)TG3450中T0964或T0969規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)后取三個(gè)平行試驗(yàn)結(jié)果的平均值。T/CCTAS194—20254——轉(zhuǎn)臺(tái)直徑；9——試驗(yàn)圖1道路標(biāo)線材料磨損模擬器轉(zhuǎn)臺(tái)參考示意5.27反光性能5.27.1初始反光性能T/CCTAS194—2025采用熱熔抗滑反光型路面標(biāo)線涂料和面撒抗滑反光混合料施劃形成熱熔抗滑反光標(biāo)線樣板48h后、30d內(nèi)，去除標(biāo)線表面多余的抗滑反光混合料之后，按GB/T16311中規(guī)定的方法進(jìn)行。5.27.2磨損后反光性能使用5.26.2.1中的試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)條件和樣板制備分別參考5.26.2.2和5.26.2.3，循環(huán)加載次數(shù)達(dá)到80萬(wàn)次后，停止磨損試驗(yàn)；將磨損后的標(biāo)線樣板去除標(biāo)線表面多余的附著物之后，按GB/T16311中規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)后取三個(gè)平行試驗(yàn)結(jié)果的平均值。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類6.1.1檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn),熱熔抗滑反光型標(biāo)線涂料的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。表4熱熔抗