工廠廢水處理設備操作指南前言工廠廢水處理是保障生產可持續(xù)發(fā)展、履行環(huán)保責任的關鍵環(huán)節(jié)。為確保廢水處理設備（以下簡稱“設備”）長期穩(wěn)定、高效運行，降低運行風險，保護操作人員安全與健康，特制定本操作指南。本指南基于設備特性與行業(yè)實踐經驗編制，適用于我廠廢水處理系統(tǒng)的日常操作與基礎維護。所有相關操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉本指南內容并嚴格遵照執(zhí)行。一、適用范圍與基本原則1.1適用范圍本指南適用于我廠[可在此處簡述廢水類型，如：生產過程中產生的有機廢水/無機廢水/綜合廢水]處理站內所有主體處理單元及輔助設備的操作，包括但不限于格柵、調節(jié)池、反應池、沉淀池、生物處理單元、過濾設備、消毒設備及相關的泵、閥、儀表等。1.2基本原則1.安全第一原則：嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身與設備安全。2.合規(guī)排放原則：處理后水質必須達到國家及地方規(guī)定的排放標準。3.穩(wěn)定運行原則：精心操作，維持各處理單元在最佳工藝參數下運行。4.預防為主原則：加強日常巡檢與預防性維護，及時發(fā)現(xiàn)并排除隱患。5.記錄完整原則：準確、及時填寫運行記錄，為工藝優(yōu)化與問題追溯提供依據。二、開機前準備與檢查2.1人員準備操作人員應身著合適的勞保用品（如工作服、安全帽、防護眼鏡、耐酸堿手套等），精神狀態(tài)良好，嚴禁酒后或帶病上崗。2.2系統(tǒng)檢查1.電源與控制系統(tǒng)：檢查總電源、各設備分電源是否正常，控制柜指示燈、儀表顯示是否處于初始狀態(tài)，PLC系統(tǒng)有無異常報警。2.管路與閥門：檢查各工藝管路有無破損、堵塞，連接是否緊固。根據工藝流程要求，確認各閥門開閉狀態(tài)是否正確，手動閥門應啟閉靈活。3.格柵：檢查格柵機內有無大塊雜物、纖維纏繞，確保格柵耙齒完好，傳動部分潤滑良好。4.調節(jié)池：檢查液位是否在合理范圍內，攪拌裝置（若有）有無異響、卡阻。5.反應池/混凝池：檢查藥劑投加系統(tǒng)，藥劑種類、濃度是否正確，藥劑液位是否充足，投加泵及管路是否暢通。6.沉淀池：檢查刮泥機/吸泥機（若有）傳動部分是否正常，排泥閥、放空閥是否關閉嚴密。7.生物處理單元（如好氧池、厭氧反應器等）：*檢查曝氣系統(tǒng)（如曝氣盤/管、鼓風機）是否完好，曝氣均勻性。*檢查攪拌系統(tǒng)運行是否平穩(wěn)。*檢查生物相（活性污泥法）或填料狀態(tài)（生物膜法）。*檢查溶解氧、pH等在線監(jiān)測儀表是否校準并正常工作。8.過濾設備（如砂濾、碳濾）：檢查濾料層是否平整，進出水閥門狀態(tài)，反沖洗系統(tǒng)是否完好。9.消毒設備（如紫外線、二氧化氯發(fā)生器）：檢查燈管（紫外）是否完好，藥劑（化學消毒）是否充足，設備管路有無泄漏。10.泵類設備：檢查各泵體有無堵塞，電機及泵體地腳螺栓是否緊固，軸承箱潤滑油液位及油質是否良好，手動盤車應無卡澀。2.3藥劑準備根據當日預計處理水量及水質情況，按照工藝要求配制所需藥劑，確保藥劑混合均勻，并在有效期內使用。三、開機與運行操作3.1開機順序一般遵循“從前往后，分段啟動”的原則，即按廢水流向依次啟動各處理單元。具體順序需結合本廠工藝特點確定，典型順序如下（僅供參考，以實際工藝為準）：格柵機→調節(jié)池提升泵→反應池攪拌及藥劑投加系統(tǒng)→沉淀池刮泥/吸泥系統(tǒng)→生物處理單元（曝氣/攪拌系統(tǒng)）→中間提升泵→過濾設備→消毒設備→出水提升泵/排放泵。注意：啟動大功率設備（如鼓風機、大型水泵）時，應注意電網負荷，避免同時啟動多臺大功率設備。3.2各單元運行控制要點1.格柵：*根據柵前柵后液位差或設定時間間隔啟動格柵機，及時清除柵渣，并將柵渣轉運至指定地點處理。*運行中注意觀察設備有無異響、震動，及時清理纏繞物。2.調節(jié)池：*監(jiān)控池內液位，避免液位過高溢出或過低導致水泵空轉。*若水質水量波動大，應通過調節(jié)進水或啟動攪拌裝置（若有）使水質均勻。3.反應池/混凝池：*嚴格按照工藝參數控制藥劑投加量、攪拌強度及反應時間。*密切觀察反應效果，如絮凝體形成情況（大小、密實度、沉降速度），根據實際情況及時調整藥劑投加量。4.沉淀池：*控制進水流量均勻，避免沖擊負荷。*觀察出水水質，確保上清液清澈，堰口出水均勻，無浮渣溢出。*根據污泥沉降比及污泥界面高度，按時進行排泥操作，控制排泥量和排泥頻率，避免污泥淤積或流失。5.生物處理單元：*好氧池：*控制溶解氧（DO）在適宜范圍（通常為2-4mg/L，具體視工藝而定），通過調整曝氣量實現(xiàn)。*監(jiān)測pH值（通常為6.5-8.5）、溫度、MLSS/MLVSS等參數。*定期觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味及生物相，出現(xiàn)異常及時采取調整措施（如回流比、排泥量、營養(yǎng)鹽投加等）。*確保污泥回流系統(tǒng)正常運行，控制回流比。*厭氧反應器：*嚴格控制進水水質、水量，避免有毒物質沖擊。*監(jiān)測反應器內溫度（根據工藝要求控制中溫或高溫）、pH值（通常為6.8-7.2）、揮發(fā)性脂肪酸（VFA）、甲烷產率等。*確保攪拌系統(tǒng)正常，使污泥與廢水充分混合。6.過濾設備：*初始運行時，應先進行排氣，并對濾料進行必要的沖洗。*運行中監(jiān)測進出水壓力差，當壓差達到設定值或出水水質下降時，及時進行反沖洗。*反沖洗時應嚴格控制反沖洗強度、時間及水質，確保反沖洗效果。7.消毒設備：*確保消毒設備在出水進入前提前啟動，達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。*根據出水流量及消毒要求，調整消毒劑量或紫外燈功率/照射時間。*化學消毒時，需監(jiān)測余氯等指標，確保達標。8.泵類運行：*啟動時，應先開啟進口閥門，關閉出口閥門（離心泵），待泵啟動正常后，緩慢開啟出口閥門，調節(jié)至所需流量。*運行中注意監(jiān)測泵的進出口壓力、流量、電機電流、溫度及有無異響、泄漏、震動。*嚴禁泵在無水或超額定工況下長時間運行。3.3巡檢與記錄1.定時巡檢：操作人員應按規(guī)定頻次對各處理單元及設備進行巡檢，重點關注設備運行狀態(tài)、儀表讀數、水質外觀、有無泄漏、異響、異味等。2.運行參數記錄：準確記錄關鍵工藝參數（如進出水流量、pH、DO、MLSS、藥劑投加量、各池體液位、設備運行時間等）及設備運行狀況，記錄應清晰、完整、規(guī)范。3.異常情況處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即判斷原因，并按應急預案或操作規(guī)程進行處理，無法解決的應及時上報。四、停機操作4.1正常停機一般遵循“從后往前，分段停止”的原則，即按與廢水流向相反的順序依次停止各處理單元。典型順序如下（僅供參考，以實際工藝為準）：停止進水→出水提升泵/排放泵→消毒設備→過濾設備→生物處理單元（曝氣/攪拌系統(tǒng)可適當延遲停止）→沉淀池刮泥/吸泥系統(tǒng)→反應池攪拌及藥劑投加系統(tǒng)→調節(jié)池提升泵→格柵機。注意：*停機前應盡可能將管道及池中物料（如藥劑、污泥）處理完畢或妥善處置。*生物處理單元如需長時間停機，應采取相應的保菌措施。*各設備完全停止后，切斷其電源（特殊情況需保持供電的除外）。4.2緊急停機當發(fā)生重大設備故障、停電、水質嚴重超標或其他緊急情況時，應立即啟動緊急停機程序：1.立即切斷關鍵設備電源，防止事故擴大。2.迅速關閉進水閥門，必要時打開超越管閥門（若有，需符合環(huán)保要求）。3.對生物處理系統(tǒng)等需特殊保護的單元，應采取應急保護措施。4.及時向相關負責人報告，并做好事故記錄。4.3停機后檢查與清理1.停機后，檢查各設備有無異常，清理設備表面及周圍環(huán)境衛(wèi)生。2.對需要排空、清洗的設備（如反應池、過濾器）進行相應操作。3.格柵機、泵、閥門等設備若長期停用，應進行必要的保養(yǎng)（如放空、潤滑、密封）。五、日常維護與保養(yǎng)5.1設備清潔保持設備表面及操作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，及時清理泄漏的藥劑、污泥等。5.2潤滑管理按照設備說明書要求，定期對各轉動部位（如電機軸承、減速機、格柵機鏈條等）添加或更換潤滑油/脂，確保潤滑良好。5.3緊固件檢查定期檢查各設備地腳螺栓、連接法蘭、管卡等緊固件有無松動，及時緊固。5.4儀表校準定期對pH計、溶氧儀、流量計、液位計等在線分析儀表及加藥計量泵進行校準，確保測量準確。5.5易損件更換對格柵耙齒、曝氣盤、濾布、濾膜、紫外燈管、密封圈等易損件，應根據其使用壽命和實際磨損情況，及時檢查并更換。5.6構筑物維護定期對調節(jié)池、反應池、沉淀池等構筑物進行清淤、檢查池體有無滲漏、腐蝕等情況。5.7維護記錄建立設備維護保養(yǎng)臺賬，詳細記錄維護保養(yǎng)內容、時間、執(zhí)行人及設備狀況。六、安全注意事項1.用電安全：嚴格遵守電氣操作規(guī)程，非專業(yè)人員不得擅自拆修電氣設備。設備檢修前必須斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌。2.化學品安全：接觸化學藥劑時，必須佩戴相應的防護用品。熟悉各類藥劑的安全特性（MSDS），防止泄漏、混合反應發(fā)生危險。藥劑儲存應符合規(guī)定。3.機械傷害防護：設備運轉部分必須有防護罩，操作人員應避免接觸運動部件。4.有限空間作業(yè)：進入格柵井、調節(jié)池、厭氧池等有限空間前，必須進行通風、氣體檢測，并嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)許可制度。5.高處作業(yè)：在池頂、平臺等高處作業(yè)時，必須系好安全帶，防止墜落。6.消防器材：熟悉消防器材的位置和使用方法，保持消防通道暢通。7.應急處置：熟悉應急預案，掌握基本的急救知識和技能。發(fā)生意外事故時，應立即啟動應急預案，組織搶救。七、常見故障判斷與簡易處理（此部分需根據本廠具體設備型號和常見問題進行詳細列舉，以下為通用示例）1.水泵不出水或水量小：可能原因包括進口堵塞、葉輪堵塞或損壞、電機反轉、吸程過高、密封漏氣等。處理：檢查清理進口濾網及葉輪，調整電機轉向，檢查密封件，降低安裝高度。2.曝氣不均勻：可能原因包括曝氣盤/管堵塞或損壞、鼓風機風量不足、管路漏氣。處理：清理或更換曝氣盤/管，檢查鼓風機，修補漏氣點。3.污泥膨脹：生物處理池中污泥沉降性能變差，上清液渾濁。可能原因包括DO不足、負荷過高或過低、pH異常、營養(yǎng)失衡、有毒物質流入等。處理：調整曝氣量、進水負荷，調節(jié)pH，補充營養(yǎng)鹽，排查并切斷有毒物質來源。4.加藥泵不上藥：可能原因包括藥劑結晶堵塞、進口管路漏氣、泵腔有氣、隔膜損壞等。處理：清理堵塞，檢查管路密封性，排氣，更換隔膜。重要提示：對于復雜故障或無法判斷原因的故障，操作人員應立即停機并上報，由專業(yè)維修人員進行處理，嚴禁盲目拆卸。八、記錄與報告1.運行日志：每日詳細記錄設備啟停時間、運行參數、藥劑消耗、水質監(jiān)測數據、巡檢情況、異常處理等。2.維護保養(yǎng)記錄：記錄設備維護保養(yǎng)的內容、時間、更換零件型號及數量等。3.交接班記錄：詳細記錄本班次運行