斗式提升機(jī)安裝流程及質(zhì)量審核標(biāo)準(zhǔn)_第1頁(yè)
斗式提升機(jī)安裝流程及質(zhì)量審核標(biāo)準(zhǔn)_第2頁(yè)
斗式提升機(jī)安裝流程及質(zhì)量審核標(biāo)準(zhǔn)_第3頁(yè)
斗式提升機(jī)安裝流程及質(zhì)量審核標(biāo)準(zhǔn)_第4頁(yè)
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斗式提升機(jī)安裝流程及質(zhì)量審核標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中,斗式提升機(jī)作為一種高效的垂直輸送設(shè)備,廣泛應(yīng)用于糧食、礦山、化工、建材等多個(gè)領(lǐng)域。其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率乃至操作人員的安全。因此,嚴(yán)格遵循科學(xué)的安裝流程并執(zhí)行高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量審核,是確保斗式提升機(jī)長(zhǎng)期可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。本文將詳細(xì)闡述斗式提升機(jī)的安裝流程與質(zhì)量審核要點(diǎn)。一、安裝前期準(zhǔn)備安裝工作的成敗,很大程度上取決于前期準(zhǔn)備的充分與否。這一階段需要技術(shù)、場(chǎng)地、人員等多方面的協(xié)同。(一)技術(shù)準(zhǔn)備與方案制定首先,相關(guān)技術(shù)人員必須深入研讀設(shè)備安裝圖紙、使用說(shuō)明書(shū)以及技術(shù)文件,透徹理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性、安裝要求及技術(shù)參數(shù)。在此基礎(chǔ)上,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,編制詳盡的安裝施工方案。方案應(yīng)明確各環(huán)節(jié)的責(zé)任人、施工順序、關(guān)鍵控制點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)以及所需的工具、量具和輔助材料清單。對(duì)于大型或復(fù)雜的提升機(jī),必要時(shí)還應(yīng)組織技術(shù)交底和模擬演練,確保參與安裝人員對(duì)方案有統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。(二)場(chǎng)地清理與基礎(chǔ)復(fù)測(cè)安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行徹底清理,確保場(chǎng)地平整、暢通,無(wú)雜物堆放,為設(shè)備進(jìn)場(chǎng)和安裝操作提供足夠空間。同時(shí),對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)測(cè),檢查基礎(chǔ)的平面位置、標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。特別要關(guān)注基礎(chǔ)上預(yù)留螺栓孔的位置、尺寸及垂直度,以及基礎(chǔ)表面的平整度,這些都將直接影響后續(xù)設(shè)備的安裝精度。(三)設(shè)備及材料檢查驗(yàn)收設(shè)備到貨后,應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理及供貨方共同對(duì)設(shè)備主體及零部件進(jìn)行開(kāi)箱檢查。核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與合同及裝箱清單一致,檢查設(shè)備外觀有無(wú)運(yùn)輸損傷,關(guān)鍵部件如驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、畚斗、畚斗帶(或鏈條)、軸承等是否完好無(wú)損,隨機(jī)技術(shù)文件、合格證等資料是否齊全。對(duì)于外購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、潤(rùn)滑油脂等輔助材料,也應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件,確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。二、主要安裝流程(一)基礎(chǔ)放線與墊板設(shè)置依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,在已驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行精確放線,標(biāo)出提升機(jī)的縱向和橫向中心線,以及各主要部件的安裝基準(zhǔn)線。根據(jù)設(shè)備底座的結(jié)構(gòu)形式和受力情況,合理設(shè)置調(diào)整墊板。墊板材質(zhì)應(yīng)選用平整、無(wú)裂紋的鋼板,其規(guī)格和數(shù)量需滿足設(shè)備承重及調(diào)平要求。墊板組應(yīng)放置平穩(wěn),與基礎(chǔ)面和設(shè)備底座接觸緊密。(二)下部機(jī)殼安裝將下部機(jī)殼吊裝就位,使其中心線與基礎(chǔ)放線中心線對(duì)正。利用水平儀和塞鐵片調(diào)整下部機(jī)殼的水平度和垂直度,確保其符合安裝要求。調(diào)整完畢后,可初步緊固地腳螺栓,但不宜擰死,以便后續(xù)整體調(diào)整。(三)中部機(jī)殼安裝中部機(jī)殼通常為多節(jié)結(jié)構(gòu),安裝時(shí)應(yīng)從下往上逐節(jié)進(jìn)行。每安裝一節(jié),都要仔細(xì)調(diào)整其垂直度和中心線,確保各節(jié)機(jī)殼的法蘭面緊密貼合,連接螺栓均勻緊固。對(duì)于有導(dǎo)向裝置的提升機(jī),需特別注意導(dǎo)向板或?qū)蜉喌陌惭b位置和間隙,以保證畚斗帶(或鏈條)的正常運(yùn)行。在安裝過(guò)程中,應(yīng)避免機(jī)殼產(chǎn)生扭曲或變形。(四)上部機(jī)殼及驅(qū)動(dòng)裝置安裝上部機(jī)殼的安裝是關(guān)鍵環(huán)節(jié),其安裝精度直接影響驅(qū)動(dòng)滾筒的定位。吊裝上部機(jī)殼時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作,避免碰撞。就位后,精確調(diào)整上部機(jī)殼的水平度、垂直度以及與下部機(jī)殼的同心度。隨后安裝驅(qū)動(dòng)裝置(包括電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器等),確保驅(qū)動(dòng)滾筒的軸線與提升機(jī)縱向中心線垂直,且滾筒兩端面平行。電機(jī)與減速器的連接應(yīng)保證同軸度,聯(lián)軸器的安裝偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi),以減少運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪音。(五)張緊裝置安裝張緊裝置的作用是保證畚斗帶(或鏈條)具有適當(dāng)?shù)膹埦o力。安裝時(shí),應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整張緊裝置的初始位置,使其具有足夠的調(diào)節(jié)余量。對(duì)于重錘式張緊裝置,要確保重錘能夠自由懸掛,無(wú)卡阻現(xiàn)象;對(duì)于螺桿式張緊裝置,應(yīng)保證螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,鎖緊可靠。(六)畚斗帶(或鏈條)及畚斗安裝若為膠帶式提升機(jī),在安裝畚斗帶前,需檢查膠帶的質(zhì)量,確保無(wú)破損、無(wú)接頭缺陷。將畚斗帶通過(guò)上部或下部機(jī)殼的開(kāi)口處引入,按照規(guī)定的方向繞過(guò)驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒,連接膠帶接頭。膠帶接頭的連接質(zhì)量至關(guān)重要,應(yīng)根據(jù)膠帶材質(zhì)和寬度選擇合適的連接方法(如硫化接頭、機(jī)械接頭等),確保接頭牢固、平整,強(qiáng)度不低于膠帶本體強(qiáng)度的85%。對(duì)于鏈條式提升機(jī),則需正確安裝鏈條,并檢查鏈條的松緊度和嚙合情況。畚斗的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的間距和方向進(jìn)行,固定螺栓必須擰緊,必要時(shí)可采取防松措施(如加裝防松墊圈、點(diǎn)焊等)。畚斗與畚斗帶(或鏈條)的連接應(yīng)牢固可靠,避免在運(yùn)行中脫落。(七)進(jìn)出料裝置及輔助部件安裝安裝進(jìn)出料口時(shí),應(yīng)保證其與機(jī)殼的連接緊密,無(wú)漏料間隙。進(jìn)料口的位置和角度應(yīng)合理,以確保物料能夠順利進(jìn)入畚斗,避免產(chǎn)生沖擊和回流。出料口應(yīng)設(shè)置必要的導(dǎo)流板,防止物料外撒。同時(shí),安裝所有安全罩、平臺(tái)、梯子、欄桿等輔助部件,確保其安全可靠。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)(一)單機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝工作全部完成,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后,進(jìn)行單機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)數(shù)圈,檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)卡滯、碰撞現(xiàn)象,各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定加注潤(rùn)滑油(脂)。啟動(dòng)電機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)行情況,注意有無(wú)異常噪音、振動(dòng),軸承溫升是否正常。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不少于2小時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查畚斗帶(或鏈條)的運(yùn)行軌跡,如有跑偏現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。調(diào)整跑偏時(shí),可通過(guò)調(diào)整改向滾筒或張緊裝置的位置進(jìn)行。(二)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)逐步增加物料量,直至達(dá)到設(shè)計(jì)額定負(fù)荷。在不同負(fù)荷工況下,觀察設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性、輸送量、電機(jī)電流、軸承溫度等參數(shù)是否正常。檢查進(jìn)出料是否順暢,有無(wú)堵塞現(xiàn)象。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)備大小和工藝要求確定,一般不少于8小時(shí)。四、質(zhì)量審核標(biāo)準(zhǔn)(一)基礎(chǔ)及安裝基準(zhǔn)1.基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,表面平整度偏差不大于5mm/m。2.設(shè)備安裝中心線與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線的偏差應(yīng)不大于3mm。3.地腳螺栓的緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,螺栓外露絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為2-3倍螺距。(二)機(jī)殼安裝1.下部機(jī)殼水平度偏差不大于0.5mm/m,垂直度偏差不大于1mm/m。2.中部機(jī)殼每節(jié)垂直度偏差不大于1mm/m,累計(jì)垂直度偏差(在總高度內(nèi))不大于10mm。3.各節(jié)機(jī)殼法蘭連接面間隙應(yīng)不大于0.3mm,連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。(三)驅(qū)動(dòng)與張緊裝置1.驅(qū)動(dòng)滾筒軸線與提升機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不大于0.5mm/m。2.驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒的水平度偏差不大于0.5mm/m,兩滾筒軸線的平行度偏差不大于1mm/m。3.張緊裝置調(diào)整靈活,行程應(yīng)留有1/3以上的調(diào)節(jié)余量。(四)畚斗帶(鏈條)及畚斗1.畚斗帶(鏈條)在空載運(yùn)行時(shí),其跑偏量在滾筒處不應(yīng)超過(guò)帶寬的2%,在機(jī)殼內(nèi)不應(yīng)與機(jī)殼相碰。2.畚斗安裝牢固,排列整齊,畚斗口平面與畚斗帶(鏈條)運(yùn)動(dòng)方向的垂直度偏差不大于2mm。3.畚斗帶接頭處應(yīng)平整,厚度均勻,運(yùn)行時(shí)無(wú)明顯跳動(dòng)。鏈條接頭連接可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。(五)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸承溫升應(yīng)不超過(guò)40℃,最高溫度不超過(guò)80℃。2.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),設(shè)備運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn),無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng),振幅應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求(一般不大于0.1mm)。3.噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于85dB(A)(距設(shè)備1米處測(cè)量)。4.輸送量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上。(六)外觀及安全1.所有連接螺栓、螺母應(yīng)齊全、緊固,并有防松措施。2.焊縫應(yīng)平整、牢固,無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。3.安全防護(hù)罩、欄桿等安全設(shè)施應(yīng)齊全、牢固,符合安全規(guī)范要求。4.設(shè)備表面應(yīng)清理干凈,無(wú)油污、雜物。五、結(jié)語(yǔ)斗式提升機(jī)的安裝是一項(xiàng)系統(tǒng)性的細(xì)致工作,每一個(gè)環(huán)節(jié)都不容忽視。從前期的細(xì)致準(zhǔn)備,到安裝過(guò)程中的精確調(diào)整

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