(電氣焊工)崗位風(fēng)險告知書一、崗位概述電氣焊工主要負(fù)責(zé)金屬焊接、切割和相關(guān)的熱加工工作，通過運用專業(yè)的電氣焊設(shè)備和技術(shù)，將金屬材料連接或分離，以滿足不同工程和產(chǎn)品的制造需求。工作中常涉及手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、氬弧焊、氣割等多種操作，廣泛應(yīng)用于機械制造、建筑、橋梁、船舶、汽車等眾多行業(yè)。二、主要作業(yè)活動及風(fēng)險（一）焊接前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查與維護(hù)-觸電風(fēng)險：在檢查焊接設(shè)備、電源線、焊鉗等是否完好時，如果設(shè)備存在漏電情況，如電源線破損、絕緣層老化，操作人員接觸后可能發(fā)生觸電事故。尤其是在潮濕的工作環(huán)境中，人體電阻降低，觸電的危險性更大。-機械傷害風(fēng)險：在對焊接設(shè)備的零部件進(jìn)行檢查和維護(hù)時，如調(diào)整送絲機構(gòu)、清理焊槍噴嘴等，如果操作不當(dāng)，可能會被設(shè)備的運動部件夾傷、割傷手指。2.材料準(zhǔn)備-化學(xué)物質(zhì)傷害風(fēng)險：焊接材料如焊條、焊絲等可能含有錳、鎳、鉻等重金屬元素以及氟化物等有害物質(zhì)。在搬運和儲存這些材料過程中，如果防護(hù)不當(dāng)，長期接觸可能會導(dǎo)致呼吸道疾病、皮膚過敏等健康問題。例如，長期吸入含錳的粉塵可能會引起錳中毒，損害神經(jīng)系統(tǒng)。-火災(zāi)爆炸風(fēng)險：焊接用的乙炔、氧氣等氣體屬于易燃易爆物質(zhì)。在搬運和儲存這些氣體瓶時，如果碰撞、傾倒或存放環(huán)境不符合要求，如靠近火源、高溫區(qū)域，可能會導(dǎo)致氣體泄漏，遇到明火或高溫就會引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。3.場地清理-絆倒、滑倒風(fēng)險：工作場地如果存在雜物堆積、地面不平整或有油污、水漬等，操作人員在行走過程中容易絆倒、滑倒，造成扭傷、骨折等傷害。-物體打擊風(fēng)險：清理場地時，如果上方有未固定好的物品，如懸掛的工具、材料等，可能會掉落砸傷人員。（二）焊接作業(yè)過程1.觸電風(fēng)險-焊接設(shè)備在運行過程中，如果操作人員違反操作規(guī)程，如濕手操作、同時接觸帶電體和接地體，或者設(shè)備的接地、接零保護(hù)裝置失效，都可能導(dǎo)致觸電。例如，在更換焊條時，手接觸到焊鉗的導(dǎo)電部分，若此時設(shè)備漏電，就會發(fā)生觸電事故。-當(dāng)焊接設(shè)備的絕緣性能下降，如變壓器繞組絕緣損壞、電纜絕緣層破損，也會使設(shè)備外殼帶電，操作人員觸及后會引發(fā)觸電危險。2.火災(zāi)爆炸風(fēng)險-焊接過程中會產(chǎn)生高溫電弧和熔渣，這些高溫物質(zhì)如果濺落到周圍的易燃物上，如木材、紙張、油脂等，容易引發(fā)火災(zāi)。特別是在易燃、易爆場所進(jìn)行焊接作業(yè)時，如油庫、化工車間等，如果沒有采取有效的防火、防爆措施，高溫電弧和熔渣可能會點燃易燃易爆氣體或液體，導(dǎo)致爆炸事故。-焊接使用的可燃?xì)怏w如乙炔、丙烷等，如果發(fā)生泄漏，與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火、高溫或靜電火花等就會發(fā)生爆炸。例如，在氣體瓶閥門未關(guān)緊或連接部位密封不嚴(yán)的情況下，可燃?xì)怏w泄漏積聚，遇到焊接電弧就可能引發(fā)爆炸。3.灼燙風(fēng)險-焊接時產(chǎn)生的高溫熔池、飛濺的熔渣和電弧輻射會對操作人員的皮膚和眼睛造成灼燙傷害。如果操作人員沒有佩戴合適的防護(hù)用品，如防護(hù)手套、防護(hù)面罩等，皮膚直接接觸到高溫物體，就會被燙傷。例如，飛濺的熔渣濺到皮膚上，會引起皮膚灼傷。-長時間受到電弧輻射的影響，還可能導(dǎo)致皮膚紅腫、脫皮等癥狀，甚至引發(fā)電光性皮炎。4.有毒有害氣體和煙塵危害-焊接過程中會產(chǎn)生各種有毒有害氣體和煙塵，如一氧化碳、氮氧化物、臭氧、金屬煙塵等。這些物質(zhì)如果被人體吸入，會對呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)等造成損害。例如，一氧化碳與血紅蛋白結(jié)合能力比氧氣強，會導(dǎo)致人體缺氧，引起頭痛、頭暈、惡心等癥狀；長期吸入金屬煙塵可能會導(dǎo)致塵肺病。-在通風(fēng)不良的環(huán)境中進(jìn)行焊接作業(yè)，有毒有害氣體和煙塵濃度會不斷升高，對操作人員的健康危害更大。5.弧光輻射危害-焊接電弧產(chǎn)生的紫外線、紅外線和可見光對人體有不同程度的危害。紫外線可引起電光性眼炎，使眼睛出現(xiàn)紅腫、疼痛、畏光、流淚等癥狀；紅外線可導(dǎo)致晶狀體混濁，引發(fā)白內(nèi)障；長時間受到可見光的強烈照射，會使眼睛疲勞、視力下降。-弧光輻射還會對皮膚造成傷害，引起皮膚紅斑、水皰等癥狀。6.機械傷害風(fēng)險-在自動或半自動焊接過程中，送絲機構(gòu)、行走機構(gòu)等設(shè)備的運動部件如果防護(hù)不當(dāng)，操作人員在操作過程中不小心接觸到這些部件，可能會被卷入、夾傷。例如，手指被送絲輪夾住，會造成嚴(yán)重的傷害。-在使用焊接工裝夾具時，如果夾具固定不牢固，在焊接過程中工件可能會松動、移位，導(dǎo)致操作人員被工件砸傷或擠傷。（三）焊接后處理1.余熱燙傷風(fēng)險-焊接完成后，焊件和焊接設(shè)備在一段時間內(nèi)仍處于高溫狀態(tài)。如果操作人員在未采取防護(hù)措施的情況下直接接觸這些高溫物體，會被燙傷。例如，用手觸摸剛焊接好的焊件，可能會導(dǎo)致手部燙傷。2.氣體殘留風(fēng)險-焊接結(jié)束后，如果沒有及時關(guān)閉氣體瓶閥門或排放管道內(nèi)的殘留氣體，可燃?xì)怏w可能會泄漏到周圍環(huán)境中，存在火災(zāi)、爆炸隱患。同時，殘留的有毒有害氣體也會對操作人員的健康造成危害。3.廢棄物處理風(fēng)險-焊接過程中產(chǎn)生的廢棄物如焊條頭、焊渣等，如果隨意丟棄，可能會對環(huán)境造成污染。而且這些廢棄物可能帶有高溫或尖銳邊緣，容易扎傷、割傷人員。三、風(fēng)險防控措施（一）焊接前準(zhǔn)備階段防控措施1.設(shè)備檢查與維護(hù)-定期對焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，檢查電源線是否有破損、老化現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換；確保設(shè)備的接地、接零保護(hù)裝置完好有效，接地電阻符合要求。-在操作前，必須使用絕緣電阻表等工具對設(shè)備的絕緣性能進(jìn)行檢測，只有絕緣性能合格的設(shè)備才能投入使用。-對于設(shè)備的運動部件，如送絲機構(gòu)、行走機構(gòu)等，要定期添加潤滑油，檢查其運行是否順暢，防護(hù)裝置是否齊全、牢固。2.材料準(zhǔn)備-搬運焊接材料時，要佩戴防護(hù)手套，避免直接接觸。儲存焊接材料的倉庫要保持干燥、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源。-對于易燃易爆氣體瓶，要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行搬運和儲存。搬運時要使用專用的搬運工具，輕裝輕卸，避免碰撞；儲存時要分類存放，與火源保持安全距離，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。-在使用氣體瓶前，要檢查閥門、壓力表等是否完好，連接部位是否密封良好。3.場地清理-清理工作場地的雜物，保持地面整潔、平整，及時清除油污、水漬等。對于可能存在的障礙物，要進(jìn)行標(biāo)記或移除。-檢查上方的物品是否固定牢固，如有松動的物品要及時進(jìn)行加固或移除。（二）焊接作業(yè)過程防控措施1.觸電防控-操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁濕手操作焊接設(shè)備，在操作過程中要確保身體與接地體保持安全距離。-定期對焊接設(shè)備進(jìn)行絕緣檢測和維護(hù)，確保設(shè)備的絕緣性能良好。同時，要配備合格的漏電保護(hù)裝置，當(dāng)發(fā)生漏電時能及時切斷電源。-在使用移動焊接設(shè)備時，要使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的電纜，并確保電纜無破損、無接頭外露。2.火災(zāi)爆炸防控-在焊接作業(yè)前，要清理作業(yè)現(xiàn)場周圍的易燃物，設(shè)置防火隔離帶，并配備滅火器材。在易燃、易爆場所進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須辦理動火審批手續(xù)，采取有效的防火、防爆措施，如進(jìn)行氣體檢測、置換等。-定期檢查焊接設(shè)備和氣體管道的密封性，防止可燃?xì)怏w泄漏。對于可燃?xì)怏w瓶，要確保閥門關(guān)閉嚴(yán)密，連接部位無泄漏。-在焊接過程中，要設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)并采取相應(yīng)的措施。3.灼燙防控-操作人員必須佩戴合適的防護(hù)用品，如防護(hù)手套、防護(hù)面罩、防護(hù)工作服等。防護(hù)手套要具有良好的隔熱性能，防護(hù)面罩要能有效阻擋弧光和飛濺的熔渣。-在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護(hù)屏，防止高溫熔渣和弧光對周圍人員造成傷害。4.有毒有害氣體和煙塵防控-加強工作場所的通風(fēng)換氣，采用自然通風(fēng)或機械通風(fēng)的方式，將有毒有害氣體和煙塵排出室外。在通風(fēng)不良的環(huán)境中，要配備局部通風(fēng)設(shè)備，如排煙罩、通風(fēng)管道等。-操作人員要佩戴有效的呼吸防護(hù)用品，如防毒面具、防塵口罩等，過濾有毒有害氣體和煙塵。-定期對工作場所的空氣質(zhì)量進(jìn)行檢測，確保有毒有害氣體和煙塵濃度符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5.弧光輻射防控-操作人員要佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)面罩，防護(hù)面罩的濾光片要能有效過濾紫外線、紅外線和可見光。同時，要根據(jù)焊接電流的大小選擇合適的濾光片號數(shù)。-在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護(hù)屏，減少弧光輻射對周圍人員的影響。6.機械傷害防控-對焊接設(shè)備的運動部件要設(shè)置防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、防護(hù)欄等，防止操作人員接觸到運動部件。-在操作自動或半自動焊接設(shè)備時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意觸摸設(shè)備的運動部件。在設(shè)備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即停止設(shè)備運行，并進(jìn)行檢查和維修。（三）焊接后處理階段防控措施1.余熱燙傷防控-焊接完成后，要等待焊件和焊接設(shè)備冷卻至安全溫度后再進(jìn)行處理。在處理過程中，要佩戴隔熱手套，避免直接接觸高溫物體。2.氣體殘留防控-焊接結(jié)束后，要及時關(guān)閉氣體瓶閥門，并排放管道內(nèi)的殘留氣體。對于可燃?xì)怏w瓶，要將其妥善存放，遠(yuǎn)離火源和熱源。3.廢棄物處理防控-對焊接過程中產(chǎn)生的廢棄物如焊條頭、焊渣等，要進(jìn)行分類收集和處理。對于含有重金屬等有害物質(zhì)的廢棄物，要按照環(huán)保要求進(jìn)行處理，避免對環(huán)境造成污染。四、應(yīng)急處置措施（一）觸電應(yīng)急處置1.一旦發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，如關(guān)閉電源開關(guān)、拔掉插頭等。如果無法及時切斷電源，可以使用干燥的木棒、竹竿等絕緣物體將觸電者與電源分開。2.將觸電者轉(zhuǎn)移到安全地帶，解開其上衣領(lǐng)口和腰帶，保持呼吸通暢。如果觸電者呼吸、心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)，并撥打急救電話120。（二）火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置1.發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)，使用現(xiàn)場配備的滅火器材進(jìn)行滅火。對于初期火災(zāi)，可以使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器等進(jìn)行撲救；如果火勢較大，應(yīng)立即撥打火警電話119，并組織人員疏散。2.如果發(fā)生爆炸事故，要迅速撤離現(xiàn)場，尋找安全的避難場所。在撤離過程中，要注意防止二次爆炸和火災(zāi)的蔓延。3.事故發(fā)生后，要保護(hù)好現(xiàn)場，以便有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查和處理。（三）灼燙應(yīng)急處置1.如果發(fā)生灼燙事故，應(yīng)立即用大量流動的清水沖洗受傷部位，持續(xù)沖洗15-30分鐘，以降低受傷部位的溫度，減輕疼痛。2.沖洗后，用干凈的紗布或毛巾覆蓋受傷部位，避免感染。如果燙傷面積較大或傷勢較重，應(yīng)立即送往醫(yī)院進(jìn)行治療。（四）有毒有害氣體和煙塵中毒應(yīng)急處置1.如果有人出現(xiàn)中毒癥狀，如頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等，應(yīng)立即將其轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好的地方，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢。2.給中毒者吸入新鮮空氣，必要時進(jìn)行人工呼吸。如果中毒癥狀嚴(yán)重，應(yīng)立即送往醫(yī)院進(jìn)行治療。（五）弧光輻射傷害應(yīng)急處置1.如果發(fā)生電光性眼炎，應(yīng)立即讓患者閉上眼睛，用冷毛巾敷在眼部，減輕疼痛。2.及時送往醫(yī)院進(jìn)行治療，在醫(yī)生的指導(dǎo)下使用眼藥水等藥物進(jìn)行治療。五、培訓(xùn)與教育1.新入職的電氣焊工必須接受三級安全教育培訓(xùn)，包括公司級、車間級和班組級安全教育，培訓(xùn)時間不得少于規(guī)定學(xué)時。培訓(xùn)內(nèi)容包括電氣焊崗位的操作規(guī)程、風(fēng)險防控措施、應(yīng)急處置方法等。2.定期組織在崗電氣焊工進(jìn)行安全知識和技能培訓(xùn)，培訓(xùn)周期根據(jù)實際情況確定，一般每年不少于1-2次。培訓(xùn)內(nèi)容要結(jié)合實際工作，不斷更新和完善，提高操作人員的安全意識和操作技能。3.針對新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用，要及時對操作人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，確保他們能夠正確使用和操作。4.培訓(xùn)結(jié)束后，要對操作人員進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗作業(yè)。對于考核不合格的人員，要進(jìn)行補考或重新培訓(xùn)，直至考核合格。六、個體防護(hù)要求1.頭部防護(hù)-操作人員應(yīng)佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，安全帽要具有良好的抗沖擊性能，能夠有效保護(hù)頭部免受物體打擊傷害。-在進(jìn)行高空焊接作業(yè)時，安全帽的下顎帶要系緊，防止安全帽掉落。2.眼部防護(hù)-佩戴防護(hù)面罩，防護(hù)面罩的濾光片要能有效過濾紫外線、紅外線和可見光，根據(jù)焊接電流大小選擇合適的濾光片號數(shù)。-對于一些輔助人員或在焊接區(qū)域附近工作的人員，也應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止弧光輻射和飛濺的熔渣傷害眼睛。3.耳部防護(hù)-在焊接作業(yè)過程中，如果噪聲較大，操作人員應(yīng)佩戴耳塞或耳罩等耳部防護(hù)用品，減少噪聲對聽力的損害。4.呼吸防護(hù)-佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的呼吸防護(hù)用品，如防毒面具、防塵口罩等，過濾焊接過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體和煙塵。-根據(jù)工作場所的空氣質(zhì)量和有毒有害氣體濃度，選擇合適的呼吸防護(hù)用品。在通風(fēng)不良的環(huán)境中，應(yīng)佩戴空氣呼吸器等自給式呼吸防護(hù)設(shè)備。5.手部防護(hù)-佩戴防護(hù)手套，防護(hù)手套要具有良好的隔熱、耐磨、防割等性能，能夠有效保護(hù)手部免受灼燙、切割等傷害。-根據(jù)不同的焊接工藝和作業(yè)環(huán)境，選擇合適的防護(hù)手套，如焊接專用手套、隔熱手套等。6.身體防護(hù)-穿著防護(hù)工作服，防護(hù)工作服要具有阻燃、防靜電等性能，能夠有效保護(hù)身體免受弧光輻射、高溫熔渣和飛濺物的傷害。-防護(hù)工作服的款式要合身，袖口、領(lǐng)口等部位要收緊，防止異物進(jìn)入。7.腳部防護(hù)-穿著防護(hù)鞋，防護(hù)鞋要具有防砸、防刺、防滑等性能，能夠有效保護(hù)腳部免受重物砸傷、尖銳物體刺傷和滑倒傷害。-在進(jìn)行登高焊接作業(yè)時，要穿著防滑性能良好的登高鞋。七、其