2025年線割機(jī)考試題及答案一、選擇題（每題3分，共30分）1.線切割加工中，電極絲的材料通常不包括以下哪種？（）A.鉬絲B.銅絲C.鐵絲D.鎢絲答案：C。鐵絲由于其導(dǎo)電性、韌性等性能不適合作為線切割的電極絲。鉬絲具有良好的導(dǎo)電性、較高的強(qiáng)度和韌性，是快走絲線切割常用的電極絲；銅絲常用于慢走絲線切割；鎢絲也有一定的應(yīng)用。2.線切割加工的工作液，快走絲一般使用（）。A.去離子水B.乳化液C.煤油D.機(jī)油答案：B?？熳呓z線切割通常使用乳化液作為工作液，它具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等性能。去離子水常用于慢走絲線切割；煤油和機(jī)油一般不用于線切割的工作液。3.線切割加工中，脈沖電源的作用是（）。A.提供電極絲的運(yùn)動(dòng)動(dòng)力B.使電極絲與工件之間產(chǎn)生脈沖放電C.控制工作臺(tái)的移動(dòng)D.調(diào)節(jié)工作液的流量答案：B。脈沖電源是線切割加工中的關(guān)鍵部件，其作用是在電極絲和工件之間施加脈沖電壓，使它們之間產(chǎn)生脈沖放電，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的蝕除加工。電極絲的運(yùn)動(dòng)動(dòng)力由走絲系統(tǒng)提供；工作臺(tái)的移動(dòng)由數(shù)控系統(tǒng)控制；工作液的流量由工作液循環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)。4.線切割加工的精度主要取決于（）。A.電極絲的直徑B.脈沖電源的參數(shù)C.數(shù)控系統(tǒng)的精度D.以上都是答案：D。電極絲的直徑會(huì)影響加工的切縫寬度，從而影響加工精度；脈沖電源的參數(shù)如脈沖寬度、脈沖間隔等會(huì)影響放電能量和蝕除效果，對(duì)加工精度有重要影響；數(shù)控系統(tǒng)的精度決定了工作臺(tái)的移動(dòng)精度，直接關(guān)系到工件的加工尺寸精度。5.在快走絲線切割加工中，電極絲的走絲速度一般為（）。A.1-2m/sB.8-10m/sC.20-30m/sD.50-60m/s答案：B?？熳呓z線切割的電極絲走絲速度通常在8-10m/s左右，這種較高的走絲速度可以使電極絲在加工過(guò)程中不斷更新，減少電極絲損耗對(duì)加工精度的影響。6.線切割加工編程時(shí)，G01代碼表示（）。A.快速定位B.直線插補(bǔ)C.圓弧插補(bǔ)D.暫停答案：B。G01是數(shù)控編程中的直線插補(bǔ)指令，用于控制機(jī)床工作臺(tái)按照指定的直線軌跡進(jìn)行移動(dòng)。G00表示快速定位；G02和G03分別表示順時(shí)針和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)；M00表示暫停。7.線切割加工中，加工表面粗糙度主要與（）有關(guān)。A.脈沖電源的參數(shù)B.工作液的性能C.電極絲的張力D.以上都是答案：D。脈沖電源的參數(shù)會(huì)影響放電能量和放電頻率，從而影響加工表面的粗糙度；工作液的性能如冷卻、清洗能力等會(huì)影響加工過(guò)程中的放電狀態(tài)，對(duì)表面粗糙度有影響；電極絲的張力如果不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致電極絲振動(dòng)，進(jìn)而影響加工表面質(zhì)量。8.線切割加工時(shí)，工件裝夾的基本原則是（）。A.牢固可靠B.便于操作C.保證工件的加工位置精度D.以上都是答案：D。工件裝夾要牢固可靠，防止在加工過(guò)程中發(fā)生位移；要便于操作，方便進(jìn)行編程、對(duì)刀等操作；同時(shí)要保證工件的加工位置精度，以確保加工出符合要求的零件。9.線切割加工中，電極絲的損耗會(huì)影響（）。A.加工精度B.加工表面質(zhì)量C.加工效率D.以上都是答案：D。電極絲的損耗會(huì)導(dǎo)致電極絲直徑變小，從而影響加工的切縫寬度和尺寸精度；電極絲損耗不均勻還會(huì)引起電極絲振動(dòng)，影響加工表面質(zhì)量；電極絲損耗過(guò)大可能需要頻繁更換電極絲，降低加工效率。10.慢走絲線切割加工的電極絲是（）使用的。A.多次B.一次性C.兩次D.三次答案：B。慢走絲線切割加工使用的電極絲通常是一次性使用的，加工過(guò)程中電極絲不斷地從供絲機(jī)構(gòu)送出，經(jīng)過(guò)加工區(qū)域后被收絲機(jī)構(gòu)回收。這樣可以保證電極絲的質(zhì)量和加工精度。二、填空題（每題3分，共30分）1.線切割加工按電極絲的走絲速度可分為_(kāi)_______和________兩種。答案：快走絲線切割；慢走絲線切割2.線切割加工的基本原理是基于________效應(yīng)，利用________對(duì)工件進(jìn)行蝕除加工。答案：電火花放電；脈沖放電3.線切割加工的工作液主要有________和________兩種類型。答案：乳化液；去離子水4.脈沖電源的主要參數(shù)有________、________和________等。答案：脈沖寬度；脈沖間隔；峰值電流5.線切割編程中，常用的坐標(biāo)系有________和________。答案：直角坐標(biāo)系；極坐標(biāo)系6.線切割加工中，電極絲的張力過(guò)大可能會(huì)導(dǎo)致________，張力過(guò)小可能會(huì)導(dǎo)致________。答案：電極絲斷裂；電極絲振動(dòng)7.快走絲線切割加工的電極絲材料一般為_(kāi)_______，慢走絲線切割加工的電極絲材料一般為_(kāi)_______。答案：鉬絲；銅絲8.線切割加工的精度包括________精度和________精度。答案：尺寸；形狀位置9.線切割加工時(shí)，對(duì)刀的目的是確定________與________之間的相對(duì)位置。答案：電極絲；工件10.線切割加工的數(shù)控系統(tǒng)主要由________、________和________等部分組成。答案：輸入裝置；控制裝置；驅(qū)動(dòng)裝置三、判斷題（每題2分，共20分）1.線切割加工只能加工導(dǎo)電材料。（）答案：正確。線切割加工是基于電火花放電原理，只有導(dǎo)電材料才能在電極絲和工件之間形成放電通道，實(shí)現(xiàn)蝕除加工。2.快走絲線切割加工的精度比慢走絲線切割加工的精度高。（）答案：錯(cuò)誤。慢走絲線切割加工由于采用一次性電極絲、更精密的設(shè)備和工藝，其加工精度通常比快走絲線切割高。3.脈沖電源的脈沖寬度越大，加工效率越高，但表面粗糙度也會(huì)增大。（）答案：正確。脈沖寬度增大，放電能量增加，蝕除速度加快，加工效率提高，但同時(shí)也會(huì)使加工表面的放電坑變大，表面粗糙度增大。4.線切割加工編程時(shí)，G代碼和M代碼可以混用。（）答案：正確。在數(shù)控編程中，G代碼主要用于控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡，M代碼用于控制機(jī)床的輔助功能，它們可以根據(jù)加工需要混合使用。5.線切割加工的工作液只起到冷卻作用。（）答案：錯(cuò)誤。工作液除了冷卻作用外，還具有潤(rùn)滑、清洗、排屑和防銹等作用。6.電極絲的直徑越大，加工的切縫寬度越寬。（）答案：正確。電極絲的直徑直接決定了加工的切縫寬度，直徑越大，切縫越寬。7.線切割加工時(shí)，工件裝夾后不需要進(jìn)行找正。（）答案：錯(cuò)誤。工件裝夾后需要進(jìn)行找正，以保證工件的加工位置精度，確保加工出符合要求的零件。8.慢走絲線切割加工的表面粗糙度一般比快走絲線切割加工的表面粗糙度小。（）答案：正確。慢走絲線切割加工采用更精密的工藝和設(shè)備，其加工表面質(zhì)量更好，表面粗糙度更小。9.線切割加工編程時(shí)，絕對(duì)坐標(biāo)編程和相對(duì)坐標(biāo)編程不能在同一程序中使用。（）答案：錯(cuò)誤。在編程中，可以根據(jù)需要在同一程序中靈活使用絕對(duì)坐標(biāo)編程和相對(duì)坐標(biāo)編程。10.線切割加工的加工效率只與脈沖電源的參數(shù)有關(guān)。（）答案：錯(cuò)誤。線切割加工的加工效率不僅與脈沖電源的參數(shù)有關(guān)，還與電極絲的走絲速度、工作液的性能、工件材料等因素有關(guān)。四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述線切割加工的特點(diǎn)。答：線切割加工具有以下特點(diǎn)：（1）適合加工復(fù)雜形狀的零件：可以加工各種二維和三維的復(fù)雜輪廓，如模具的型腔、沖裁模的凸模和凹模等。（2）加工精度高：慢走絲線切割加工精度可達(dá)±0.005mm甚至更高，快走絲線切割加工精度也能達(dá)到±0.01mm左右。（3）加工材料范圍廣：只要是導(dǎo)電材料都可以進(jìn)行線切割加工，包括淬火鋼、硬質(zhì)合金等難加工材料。（4）加工余量?。壕€切割加工的切縫很窄，一般在0.05-0.3mm之間，因此加工余量小，材料利用率高。（5）無(wú)切削力：加工過(guò)程中電極絲與工件之間沒(méi)有直接的機(jī)械切削力，因此可以加工薄壁、窄縫等易變形的零件。（6）自動(dòng)化程度高：采用數(shù)控系統(tǒng)控制，加工過(guò)程自動(dòng)化程度高，操作方便。（7）加工效率相對(duì)較低：與傳統(tǒng)的切削加工相比，線切割加工的材料去除率較低，加工時(shí)間較長(zhǎng)。（8）加工表面質(zhì)量好：可以獲得較好的表面粗糙度和表面質(zhì)量，一般可達(dá)Ra0.8-3.2μm。2.如何提高線切割加工的精度？答：提高線切割加工精度可以從以下幾個(gè)方面入手：（1）選擇合適的設(shè)備和工藝：根據(jù)加工要求選擇精度高、性能穩(wěn)定的線切割設(shè)備，如慢走絲線切割設(shè)備通常精度更高。同時(shí)，合理選擇加工工藝參數(shù)，如脈沖電源的參數(shù)、電極絲的選擇、工作液的類型和濃度等。（2）保證電極絲的質(zhì)量和狀態(tài)：電極絲的直徑要均勻，表面要光滑，張力要穩(wěn)定。定期檢查和更換電極絲，避免電極絲損耗過(guò)大影響加工精度。（3）精確對(duì)刀：對(duì)刀是確定電極絲與工件之間相對(duì)位置的關(guān)鍵步驟，要采用合適的對(duì)刀方法，確保對(duì)刀精度。（4）優(yōu)化編程：編程時(shí)要考慮電極絲的補(bǔ)償量，根據(jù)電極絲的直徑和放電間隙準(zhǔn)確計(jì)算補(bǔ)償值，避免加工尺寸偏差。同時(shí)，合理安排加工路徑，減少加工過(guò)程中的變形和誤差。（5）控制工件的裝夾和定位：工件裝夾要牢固可靠，定位要準(zhǔn)確，避免在加工過(guò)程中發(fā)生位移?？梢圆捎煤线m的夾具和定位方法，提高工件的裝夾精度。（6）保證工作環(huán)境的穩(wěn)定性：線切割加工