2025年鉗工(十二級)職業(yè)技能鑒定(機械維修)實操指導一、鑒定目標本次實操鑒定旨在考核十二級鉗工在機械維修領域的綜合技能和專業(yè)知識運用能力。要求考生具備精湛的鉗工操作技能、深入的機械原理理解、故障診斷與排除能力以及復雜機械部件的維修與裝配技能。二、鑒定設備與工具準備1.設備-一臺典型的銑床，如X6132型萬能銑床，包含主軸、進給系統(tǒng)、工作臺等主要部件，且設置有多種故障點。-一臺臥式車床，如CA6140型，具備不同精度要求的加工部件和故障隱患。2.工具-鉗工常用工具，如各種規(guī)格的手鋸、銼刀（平銼、半圓銼、三角銼等）、刮刀、鏨子、扳手等。-測量工具，包括游標卡尺、千分尺、百分表、水平儀、塞尺等。-專用工具，如拉馬、頂尖、中心架、跟刀架等。-輔助工具，如臺虎鉗、砂輪機、鉆床等。3.材料-各種規(guī)格的鋼材、銅材、鋁材等，用于零件修復和制作。-潤滑油脂、清洗劑、密封膠等。三、鑒定項目與操作要求（一）銑床故障診斷與維修（40分）1.故障診斷（10分）-考生在接到任務后，首先對X6132型萬能銑床進行全面檢查。啟動銑床，觀察其運行狀態(tài)，包括主軸的旋轉(zhuǎn)、工作臺的移動、進給系統(tǒng)的工作情況等，傾聽是否有異常聲響、振動等。-使用測量工具檢查主軸的徑向跳動、軸向竄動，工作臺的平面度、直線度等精度指標。通過對銑床的電氣控制系統(tǒng)進行初步檢查，查看電氣元件是否有過熱、損壞等現(xiàn)象。-根據(jù)觀察和測量結(jié)果，準確判斷銑床存在的故障，如主軸軸承磨損、進給絲杠螺母間隙過大、電氣控制系統(tǒng)故障等，并詳細記錄故障現(xiàn)象和初步診斷結(jié)果。2.故障排除（20分）-針對診斷出的故障，制定合理的維修方案。如果是主軸軸承磨損，需要拆卸主軸箱，使用專用工具取出舊軸承，清洗軸承座和相關部件，然后安裝新的合格軸承。在安裝過程中，要注意軸承的安裝方向和配合精度，使用百分表進行調(diào)整，確保主軸的徑向跳動和軸向竄動符合要求。-對于進給絲杠螺母間隙過大的問題，需要松開絲杠螺母的鎖緊裝置，調(diào)整螺母的預緊力，使用塞尺測量間隙，使其達到規(guī)定值。然后重新鎖緊螺母，檢查進給系統(tǒng)的運行情況，確保工作臺的移動平穩(wěn)、準確。-如果是電氣控制系統(tǒng)故障，需要仔細檢查電氣線路，查找故障點。對于損壞的電氣元件，如接觸器、繼電器等，要及時更換。在更換電氣元件后，進行電氣性能測試，確保電氣控制系統(tǒng)正常工作。3.維修后調(diào)試與驗收（10分）-完成故障排除后，對銑床進行全面調(diào)試。啟動銑床，運行各個工作部件，檢查其運行狀態(tài)是否正常，是否還有異常聲響、振動等現(xiàn)象。再次測量主軸的精度和工作臺的精度指標，確保其符合銑床的技術(shù)要求。-進行試加工，在工作臺上安裝合適的工件，進行銑削加工，檢查加工精度和表面質(zhì)量。根據(jù)試加工結(jié)果，對銑床進行必要的微調(diào)，直到達到滿意的加工效果。-向考評人員提交維修報告，包括故障診斷過程、維修方案、維修過程記錄、調(diào)試結(jié)果等，經(jīng)考評人員驗收合格后，該項目鑒定結(jié)束。（二）臥式車床部件修復與裝配（30分）1.部件修復（15分）-對CA6140型臥式車床的尾座進行檢查，發(fā)現(xiàn)尾座套筒有磨損、劃傷等缺陷。使用車床對尾座套筒進行車削加工，去除磨損層，保證套筒的尺寸精度和表面粗糙度。然后對套筒進行鍍鉻處理，以提高其耐磨性和耐腐蝕性。-對于車床的卡盤卡爪，由于長期使用出現(xiàn)磨損，導致卡爪的夾持力不足。對卡爪進行修復，先使用磨床對卡爪的工作面進行磨削加工，使其恢復平整。然后根據(jù)卡盤的規(guī)格和卡爪的磨損情況，制作合適的卡爪墊片，安裝在卡爪與卡盤體之間，以增加卡爪的夾持力。-在修復過程中，要嚴格控制加工精度，使用測量工具進行實時監(jiān)測，確保修復后的部件符合車床的使用要求。2.部件裝配（15分）-將修復后的尾座套筒安裝到尾座體中，使用潤滑油脂對套筒和尾座體的配合面進行潤滑。安裝尾座的頂尖套和頂尖，調(diào)整頂尖的中心高度，使其與主軸的中心高度一致。使用百分表檢查頂尖的徑向跳動，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。-把修復好的卡盤卡爪安裝到卡盤體上，按照卡盤的裝配要求進行安裝，保證卡爪的安裝位置準確、牢固。安裝完成后，檢查卡盤的開合情況，使用千分尺測量卡爪的同步精度，確?？ūP能夠準確地夾持工件。-對臥式車床的其他部件進行裝配，如刀架、溜板箱等。在裝配過程中，要注意各部件之間的配合精度和連接牢固性，使用合適的工具進行安裝和調(diào)整。3.裝配后調(diào)試與精度檢驗（可作為附加考核點）-完成部件裝配后，對臥式車床進行調(diào)試。啟動車床，檢查各部件的運行情況，如尾座的移動、卡盤的旋轉(zhuǎn)、刀架的進給等是否正常。使用測量工具檢查車床的各項精度指標，如主軸的徑向跳動、軸向竄動，刀架的移動精度，尾座頂尖與主軸的同軸度等。-根據(jù)調(diào)試和精度檢驗結(jié)果，對車床進行必要的調(diào)整和修復，直到車床的各項精度指標符合要求。（三）復雜零件的制作與修復（20分）1.零件制作（10分）-給定一個復雜的機械零件圖紙，要求考生根據(jù)圖紙要求制作該零件。首先，對零件圖紙進行詳細分析，確定加工工藝和加工步驟。-選擇合適的材料，使用鋸床將材料切割成合適的尺寸。然后在車床上進行粗加工，去除大部分余量，保證零件的基本形狀和尺寸。接著進行精加工，使用銑床、磨床等設備對零件的各個表面進行加工，保證零件的尺寸精度和表面粗糙度。-在加工過程中，要嚴格按照圖紙要求進行操作，使用測量工具進行實時測量和調(diào)整。對于零件上的孔、槽等特征，要使用鉆床、鏜床等設備進行加工，保證其位置精度和尺寸精度。2.零件修復（10分）-提供一個有損壞的機械零件，如齒輪、軸等?？忌枰獙p壞的零件進行檢查和分析，確定損壞的原因和程度。-如果是齒輪的齒面磨損，需要使用銑床對磨損的齒面進行修復加工，然后進行熱處理，提高齒面的硬度和耐磨性。對于軸的彎曲變形，需要使用壓力機對軸進行校直，然后使用磨床對軸的表面進行磨削加工，恢復其尺寸精度和表面質(zhì)量。-在修復過程中，要注意修復工藝的選擇和控制，確保修復后的零件能夠滿足使用要求。修復完成后，對零件進行質(zhì)量檢驗，使用測量工具檢查零件的尺寸精度、形狀精度等指標。（四）安全與文明生產(chǎn)（10分）1.安全操作（5分）-考生在整個實操過程中，要嚴格遵守安全操作規(guī)程。正確佩戴個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。在使用設備和工具時，要按照操作規(guī)程進行操作，如在使用砂輪機時，要檢查砂輪的安裝是否牢固，啟動砂輪機后要等待其達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進行磨削操作。-在進行電氣設備維修時，要先切斷電源，進行驗電、接地等操作，確保維修過程中的安全。在使用吊裝設備時，要檢查吊裝工具的可靠性，確保起吊過程平穩(wěn)、安全。2.文明生產(chǎn)（5分）-保持工作場地的整潔和有序，將工具、材料等分類擺放整齊。在操作過程中，及時清理加工產(chǎn)生的鐵屑、廢料等，保持工作區(qū)域的清潔。-愛護設備和工具，使用完后要及時進行清理和保養(yǎng)。在實操結(jié)束后，將設備和工具歸位，關閉電源、氣源等，做好工作場地的收尾工作。四、評分標準1.實操項目得分-各實操項目按照上述規(guī)定的分值進行評分，考評人員根據(jù)考生的操作過程、操作結(jié)果、維修報告等進行綜合評分。2.扣分標準-若考生在操作過程中出現(xiàn)安全事故，如發(fā)生設備損壞、人員受傷等情況，將直接判定該實操鑒定不合格。-對于違反安全操作規(guī)程、文明生產(chǎn)要求的行為，將根據(jù)情節(jié)輕重進行扣分。如未正確佩戴個人防護用品，每次扣1分；工作場地雜亂無章，扣2-3分。-若考生未能按照規(guī)定時間完成實操項目，將根據(jù)延誤時間的長短進行扣分，每延誤10