2025年鉗工(十二級)職業(yè)技能鑒定(機械維修)實操指導(dǎo)一、鑒定目標本次實操鑒定旨在考核十二級鉗工在機械維修領(lǐng)域的綜合技能和專業(yè)知識運用能力。要求考生具備精湛的鉗工操作技能、深入的機械原理理解、故障診斷與排除能力以及復(fù)雜機械部件的維修與裝配技能。二、鑒定設(shè)備與工具準備1.設(shè)備-一臺典型的銑床，如X6132型萬能銑床，包含主軸、進給系統(tǒng)、工作臺等主要部件，且設(shè)置有多種故障點。-一臺臥式車床，如CA6140型，具備不同精度要求的加工部件和故障隱患。2.工具-鉗工常用工具，如各種規(guī)格的手鋸、銼刀（平銼、半圓銼、三角銼等）、刮刀、鏨子、扳手等。-測量工具，包括游標卡尺、千分尺、百分表、水平儀、塞尺等。-專用工具，如拉馬、頂尖、中心架、跟刀架等。-輔助工具，如臺虎鉗、砂輪機、鉆床等。3.材料-各種規(guī)格的鋼材、銅材、鋁材等，用于零件修復(fù)和制作。-潤滑油脂、清洗劑、密封膠等。三、鑒定項目與操作要求（一）銑床故障診斷與維修（40分）1.故障診斷（10分）-考生在接到任務(wù)后，首先對X6132型萬能銑床進行全面檢查。啟動銑床，觀察其運行狀態(tài)，包括主軸的旋轉(zhuǎn)、工作臺的移動、進給系統(tǒng)的工作情況等，傾聽是否有異常聲響、振動等。-使用測量工具檢查主軸的徑向跳動、軸向竄動，工作臺的平面度、直線度等精度指標。通過對銑床的電氣控制系統(tǒng)進行初步檢查，查看電氣元件是否有過熱、損壞等現(xiàn)象。-根據(jù)觀察和測量結(jié)果，準確判斷銑床存在的故障，如主軸軸承磨損、進給絲杠螺母間隙過大、電氣控制系統(tǒng)故障等，并詳細記錄故障現(xiàn)象和初步診斷結(jié)果。2.故障排除（20分）-針對診斷出的故障，制定合理的維修方案。如果是主軸軸承磨損，需要拆卸主軸箱，使用專用工具取出舊軸承，清洗軸承座和相關(guān)部件，然后安裝新的合格軸承。在安裝過程中，要注意軸承的安裝方向和配合精度，使用百分表進行調(diào)整，確保主軸的徑向跳動和軸向竄動符合要求。-對于進給絲杠螺母間隙過大的問題，需要松開絲杠螺母的鎖緊裝置，調(diào)整螺母的預(yù)緊力，使用塞尺測量間隙，使其達到規(guī)定值。然后重新鎖緊螺母，檢查進給系統(tǒng)的運行情況，確保工作臺的移動平穩(wěn)、準確。-如果是電氣控制系統(tǒng)故障，需要仔細檢查電氣線路，查找故障點。對于損壞的電氣元件，如接觸器、繼電器等，要及時更換。在更換電氣元件后，進行電氣性能測試，確保電氣控制系統(tǒng)正常工作。3.維修后調(diào)試與驗收（10分）-完成故障排除后，對銑床進行全面調(diào)試。啟動銑床，運行各個工作部件，檢查其運行狀態(tài)是否正常，是否還有異常聲響、振動等現(xiàn)象。再次測量主軸的精度和工作臺的精度指標，確保其符合銑床的技術(shù)要求。-進行試加工，在工作臺上安裝合適的工件，進行銑削加工，檢查加工精度和表面質(zhì)量。根據(jù)試加工結(jié)果，對銑床進行必要的微調(diào)，直到達到滿意的加工效果。-向考評人員提交維修報告，包括故障診斷過程、維修方案、維修過程記錄、調(diào)試結(jié)果等，經(jīng)考評人員驗收合格后，該項目鑒定結(jié)束。（二）臥式車床部件修復(fù)與裝配（30分）1.部件修復(fù)（15分）-對CA6140型臥式車床的尾座進行檢查，發(fā)現(xiàn)尾座套筒有磨損、劃傷等缺陷。使用車床對尾座套筒進行車削加工，去除磨損層，保證套筒的尺寸精度和表面粗糙度。然后對套筒進行鍍鉻處理，以提高其耐磨性和耐腐蝕性。-對于車床的卡盤卡爪，由于長期使用出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致卡爪的夾持力不足。對卡爪進行修復(fù)，先使用磨床對卡爪的工作面進行磨削加工，使其恢復(fù)平整。然后根據(jù)卡盤的規(guī)格和卡爪的磨損情況，制作合適的卡爪墊片，安裝在卡爪與卡盤體之間，以增加卡爪的夾持力。-在修復(fù)過程中，要嚴格控制加工精度，使用測量工具進行實時監(jiān)測，確保修復(fù)后的部件符合車床的使用要求。2.部件裝配（15分）-將修復(fù)后的尾座套筒安裝到尾座體中，使用潤滑油脂對套筒和尾座體的配合面進行潤滑。安裝尾座的頂尖套和頂尖，調(diào)整頂尖的中心高度，使其與主軸的中心高度一致。使用百分表檢查頂尖的徑向跳動，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。-把修復(fù)好的卡盤卡爪安裝到卡盤體上，按照卡盤的裝配要求進行安裝，保證卡爪的安裝位置準確、牢固。安裝完成后，檢查卡盤的開合情況，使用千分尺測量卡爪的同步精度，確?？ūP能夠準確地夾持工件。-對臥式車床的其他部件進行裝配，如刀架、溜板箱等。在裝配過程中，要注意各部件之間的配合精度和連接牢固性，使用合適的工具進行安裝和調(diào)整。3.裝配后調(diào)試與精度檢驗（可作為附加考核點）-完成部件裝配后，對臥式車床進行調(diào)試。啟動車床，檢查各部件的運行情況，如尾座的移動、卡盤的旋轉(zhuǎn)、刀架的進給等是否正常。使用測量工具檢查車床的各項精度指標，如主軸的徑向跳動、軸向竄動，刀架的移動精度，尾座頂尖與主軸的同軸度等。-根據(jù)調(diào)試和精度檢驗結(jié)果，對車床進行必要的調(diào)整和修復(fù)，直到車床的各項精度指標符合要求。（三）復(fù)雜零件的制作與修復(fù)（20分）1.零件制作（10分）-給定一個復(fù)雜的機械零件圖紙，要求考生根據(jù)圖紙要求制作該零件。首先，對零件圖紙進行詳細分析，確定加工工藝和加工步驟。-選擇合適的材料，使用鋸床將材料切割成合適的尺寸。然后在車床上進行粗加工，去除大部分余量，保證零件的基本形狀和尺寸。接著進行精加工，使用銑床、磨床等設(shè)備對零件的各個表面進行加工，保證零件的尺寸精度和表面粗糙度。-在加工過程中，要嚴格按照圖紙要求進行操作，使用測量工具進行實時測量和調(diào)整。對于零件上的孔、槽等特征，要使用鉆床、鏜床等設(shè)備進行加工，保證其位置精度和尺寸精度。2.零件修復(fù)（10分）-提供一個有損壞的機械零件，如齒輪、軸等?？忌枰獙p壞的零件進行檢查和分析，確定損壞的原因和程度。-如果是齒輪的齒面磨損，需要使用銑床對磨損的齒面進行修復(fù)加工，然后進行熱處理，提高齒面的硬度和耐磨性。對于軸的彎曲變形，需要使用壓力機對軸進行校直，然后使用磨床對軸的表面進行磨削加工，恢復(fù)其尺寸精度和表面質(zhì)量。-在修復(fù)過程中，要注意修復(fù)工藝的選擇和控制，確保修復(fù)后的零件能夠滿足使用要求。修復(fù)完成后，對零件進行質(zhì)量檢驗，使用測量工具檢查零件的尺寸精度、形狀精度等指標。（四）安全與文明生產(chǎn)（10分）1.安全操作（5分）-考生在整個實操過程中，要嚴格遵守安全操作規(guī)程。正確佩戴個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。在使用設(shè)備和工具時，要按照操作規(guī)程進行操作，如在使用砂輪機時，要檢查砂輪的安裝是否牢固，啟動砂輪機后要等待其達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進行磨削操作。-在進行電氣設(shè)備維修時，要先切斷電源，進行驗電、接地等操作，確保維修過程中的安全。在使用吊裝設(shè)備時，要檢查吊裝工具的可靠性，確保起吊過程平穩(wěn)、安全。2.文明生產(chǎn)（5分）-保持工作場地的整潔和有序，將工具、材料等分類擺放整齊。在操作過程中，及時清理加工產(chǎn)生的鐵屑、廢料等，保持工作區(qū)域的清潔。-愛護設(shè)備和工具，使用完后要及時進行清理和保養(yǎng)。在實操結(jié)束后，將設(shè)備和工具歸位，關(guān)閉電源、氣源等，做好工作場地的收尾工作。四、評分標準1.實操項目得分-各實操項目按照上述規(guī)定的分值進行評分，考評人員根據(jù)考生的操作過程、操作結(jié)果、維修報告等進行綜合評分。2.扣分標準-若考生在操作過程中出現(xiàn)安全事故，如發(fā)生設(shè)備損壞、人員受傷等情況，將直接判定該實操鑒定不合格。-對于違反安全操作規(guī)程、文明生產(chǎn)要求的行為，將根據(jù)情節(jié)輕重進行扣分。如未正確佩戴個人防護用品，每次扣1分；工作場地雜亂無章，扣2-3分。-若考生未能按照規(guī)定時間完成實操項目，將根據(jù)延誤時間的長短進行扣分，每延誤10