鋼筋房專項施工方案一、工程概況本工程為鋼筋房專項施工項目，總建筑面積約800平方米，采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上一層，檐口高度6.5米。結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計使用年限50年?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級：墊層C15，基礎(chǔ)C30，主體結(jié)構(gòu)C30。鋼筋使用種類包括HPB300（φ）、HRB400E（Φ）兩種類型，主要規(guī)格有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等，其中梁柱主筋以Φ16-25mm為主，樓板鋼筋以φ8-12mm為主，墻體鋼筋以Φ12-14mm為主。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點審核鋼筋規(guī)格、數(shù)量、節(jié)點構(gòu)造及錨固要求，形成圖紙會審記錄。特別關(guān)注梁柱節(jié)點、墻柱連接等關(guān)鍵部位的鋼筋排布，繪制1:1節(jié)點放大圖指導(dǎo)施工。翻樣與下料：根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，編制詳細(xì)鋼筋翻樣單，明確鋼筋編號、規(guī)格、長度、數(shù)量及加工形狀。翻樣時需考慮鋼筋接頭位置、搭接長度及彎曲調(diào)整值，確保下料精度。翻樣單經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后作為加工依據(jù)。技術(shù)交底：施工前召開專項技術(shù)交底會，向鋼筋班組明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項。針對機(jī)械連接、電渣壓力焊等關(guān)鍵工序，進(jìn)行現(xiàn)場演示培訓(xùn)，確保操作人員掌握技術(shù)要點。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）功率（kW）用途說明鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-1414盤圓鋼筋調(diào)直、切斷鋼筋切斷機(jī)GQ4025.5鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)GW4023鋼筋彎曲成型電渣壓力焊機(jī)HZ-630230豎向鋼筋連接直螺紋滾絲機(jī)HGS-4014直螺紋接頭加工砂輪切割機(jī)Φ40022.2特殊鋼筋切割及打磨鋼筋綁扎鉤-20-鋼筋綁扎卷尺5m/50m10/2-尺寸測量扭力扳手0-300N·m2-直螺紋接頭擰緊檢測保護(hù)層厚度測定儀-1-鋼筋保護(hù)層厚度檢測所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好，并定期檢查維護(hù)，填寫設(shè)備運行記錄。（三）材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場驗收：鋼筋進(jìn)場時必須提供出廠合格證、質(zhì)保書（材質(zhì)證明），并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、起皮、油污等缺陷。每批鋼筋應(yīng)分批、分爐號、分規(guī)格堆放，底部用200mm高墊木架空，防止銹蝕。原材試驗：同牌號、同規(guī)格、同爐號鋼筋每60t為一驗收批，不足60t按一批計。從每批中隨機(jī)抽取2根鋼筋，各截取2個試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和冷彎試驗。HRB400E鋼筋還需檢測強(qiáng)屈比（≥1.25）和屈標(biāo)比（≤1.30）。試驗合格后方可使用，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁用于工程。輔助材料準(zhǔn)備：綁扎用20-22號火燒絲、水泥墊塊（強(qiáng)度不低于C30，尺寸根據(jù)保護(hù)層厚度定制）、直螺紋連接套筒（符合JGJ163標(biāo)準(zhǔn)）、E43系列焊條（用于HPB300鋼筋焊接）、E50系列焊條（用于HRB400E鋼筋焊接）等，進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告。三、鋼筋加工（一）鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油污等應(yīng)清除干凈。采用機(jī)械除銹（鋼絲刷、除銹機(jī)）或人工除銹，對于局部銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，經(jīng)試驗確認(rèn)力學(xué)性能合格后方可使用，否則予以退場。除銹后的鋼筋應(yīng)盡快使用，避免二次銹蝕。加工場地應(yīng)設(shè)置防雨棚，加工完成的鋼筋成品需覆蓋保護(hù)。（二）鋼筋調(diào)直與切斷調(diào)直：盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直冷拉率：HPB300鋼筋不宜大于4%，HRB400E鋼筋不宜大于1%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。切斷：根據(jù)翻樣單尺寸切斷鋼筋，斷口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。切斷時應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少損耗。鋼筋切斷允許偏差：±10mm。（三）鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)翻樣單尺寸在工作臺上劃出彎曲點位置，對于HRB400E鋼筋，彎曲點處應(yīng)提前預(yù)彎，避免彎心直徑不足導(dǎo)致鋼筋脆斷。彎鉤、彎折加工要求：HPB300鋼筋末端作180°彎鉤，彎心直徑≥2.5d，平直段長度≥3d；梁柱箍筋末端作135°彎鉤，彎心直徑≥4d（d為箍筋直徑），平直段長度≥10d；彎起鋼筋彎折角度為90°或135°，彎心直徑：HPB300鋼筋≥2.5d，HRB400E鋼筋≥4d。鋼筋彎曲成型后，形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。（四）直螺紋絲頭加工絲頭加工前應(yīng)調(diào)整好滾絲機(jī)參數(shù)，根據(jù)鋼筋直徑選用相應(yīng)的滾絲輪。加工前鋼筋端頭應(yīng)切平，并用砂輪打磨平整，去除毛刺。絲頭加工完成后，立即套上保護(hù)帽，防止絲扣損壞或銹蝕。每加工10個絲頭，用通規(guī)、止規(guī)檢查一次，確保絲頭尺寸合格。絲頭長度應(yīng)滿足套筒長度的1/2+1mm，偏差±2P（P為螺距）。四、鋼筋連接（一）連接方式選擇鋼筋類型直徑（mm）連接方式適用部位接頭位置要求HRB400E≥22直螺紋連接梁柱主筋、基礎(chǔ)梁主筋避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)HRB400E16-20電渣壓力焊墻柱豎向鋼筋樓層以上≥500mm處HPB300/HRB400E≤14綁扎搭接樓板鋼筋、構(gòu)造柱受拉區(qū)接頭面積≤25%（二）綁扎搭接連接搭接長度：受拉鋼筋搭接長度LaE（抗震）、La（非抗震）應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，且不應(yīng)小于300mm。當(dāng)接頭面積百分率為50%時，搭接長度需乘以1.4修正系數(shù)。搭接位置：受力鋼筋搭接接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一截面內(nèi)鋼筋接頭錯開距離不應(yīng)小于1.3倍搭接長度。梁、板上部鋼筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋搭接在支座1/3范圍內(nèi)。綁扎要求：搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎點不少于3處，兩端及中間各一道，綁扎應(yīng)牢固，不得松動。直徑≥25mm的鋼筋不宜采用綁扎搭接。（三）電渣壓力焊連接工藝流程：鋼筋端頭處理→安裝夾具→裝填焊劑→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電→拆除夾具→清除焊渣。操作要點：鋼筋端頭應(yīng)平整，去除氧化膜及油污，電極鉗口應(yīng)夾牢鋼筋，確保軸線一致。焊劑選用HJ431型，使用前經(jīng)250℃烘干1-2小時。引弧采用鐵絲圈引弧法，電弧電壓控制在40-50V，電渣電壓20-25V，焊接時間根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整（Φ20約30s，Φ25約40s）。焊接完成后，待接頭冷卻2-3分鐘再拆除夾具，敲除焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。質(zhì)量檢查：接頭焊包應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，鋼筋軸線偏移≤0.1d且≤2mm，接頭彎折角度≤3°。每300個接頭為一批，抽取3個做拉伸試驗。（四）直螺紋連接工藝流程：鋼筋端頭加工→絲頭檢驗→套筒連接→接頭檢驗。操作要點：鋼筋絲頭與套筒規(guī)格必須匹配，連接前檢查絲頭是否完好，套筒有無裂紋。連接時用扭力扳手?jǐn)Q緊，直至發(fā)出“咔嗒”聲，擰緊扭矩應(yīng)符合規(guī)范要求（Φ22為260N·m，Φ25為320N·m）。接頭連接完成后，套筒兩端外露絲扣不應(yīng)超過2個螺距，并用紅漆標(biāo)記已擰緊的接頭。質(zhì)量檢查：每500個接頭為一批，抽取3個做拉伸試驗。現(xiàn)場用扭力扳手按3%比例隨機(jī)檢查擰緊扭矩，合格率應(yīng)100%。五、鋼筋安裝（一）基礎(chǔ)鋼筋安裝獨立基礎(chǔ)鋼筋安裝：先鋪設(shè)底層鋼筋網(wǎng)片，再綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋。鋼筋網(wǎng)片間距按設(shè)計要求，用粉筆在墊層上劃線定位，確保間距準(zhǔn)確?；A(chǔ)梁鋼筋應(yīng)放在底層鋼筋網(wǎng)片上部，綁扎牢固。保護(hù)層控制：采用C30水泥砂漿墊塊，墊塊間距≤1000mm，呈梅花形布置?；A(chǔ)底部鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，側(cè)面為35mm。預(yù)埋件固定：基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋件（如柱插筋）應(yīng)固定牢固，采用鋼管支架或點焊定位，確保位置準(zhǔn)確，避免澆筑混凝土?xí)r移位。（二）柱鋼筋安裝工藝流程：彈線定位→綁扎柱箍筋→連接豎向鋼筋→安裝保護(hù)層墊塊→驗收。操作要點：按圖紙要求在基礎(chǔ)頂面或樓板面上彈出柱邊線及鋼筋位置線，校正插筋位置。柱箍筋綁扎應(yīng)從柱底開始，間距按設(shè)計要求，加密區(qū)長度符合抗震規(guī)范（一般為柱長邊尺寸、1/6柱凈高、500mm三者最大值）。箍筋開口應(yīng)錯開布置，四角設(shè)135°彎鉤，平直段長度≥10d。豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊或直螺紋連接，接頭位置應(yīng)錯開，同一截面接頭面積百分率≤50%。柱鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，采用塑料墊塊，每側(cè)不少于2個，間距≤1000mm。（三）梁鋼筋安裝工藝流程：搭設(shè)支架→鋪設(shè)底筋→綁扎箍筋→安裝側(cè)筋→放置架立筋→綁扎面筋→驗收。操作要點：梁鋼筋支架采用Φ25鋼筋制作，間距1.5-2m，確保支撐牢固。底筋伸入支座長度應(yīng)符合設(shè)計錨固要求（LaE≥35d），當(dāng)梁端有柱時，底筋應(yīng)貫通柱內(nèi)。箍筋加密區(qū)長度：一級抗震為2hb（梁高），二、三級為1.5hb，且≥500mm。箍筋與主筋垂直，綁扎點牢固，不得松動。梁上部鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)，接頭錯開距離≥35d。梁鋼筋保護(hù)層厚度為25mm，采用墊塊墊在梁底及側(cè)面，間距≤1000mm。（四）板鋼筋安裝工藝流程：清理模板→彈線→綁扎底筋→綁扎負(fù)筋→安裝馬凳→驗收。操作要點：模板表面清理干凈，按圖紙要求彈出鋼筋間距線，確保鋼筋排列整齊。底筋綁扎從一端向另一端進(jìn)行，采用順扣或八字扣，每個交叉點均需綁扎。鋼筋搭接長度及接頭位置應(yīng)符合要求。負(fù)筋（面筋）綁扎完成后，設(shè)置馬凳支撐，馬凳采用Φ10鋼筋制作，間距≤1000mm，確保負(fù)筋位置準(zhǔn)確，不塌陷。板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm，采用塑料墊塊，間距≤800mm，呈梅花形布置。（五）剪力墻鋼筋安裝工藝流程：彈線→綁扎暗柱鋼筋→綁扎墻體豎筋→綁扎水平筋→安裝拉筋→驗收。操作要點：按圖紙要求彈出墻體邊線及鋼筋位置線，校正預(yù)留插筋。暗柱鋼筋先于墻體鋼筋綁扎，箍筋間距及加密區(qū)符合設(shè)計要求，暗柱與墻體連接處應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋。墻體豎筋與水平筋交叉點采用八字扣綁扎，間距≤600mm，梅花形布置。拉筋雙向間距600mm，呈梅花形布置，彎鉤為135°。墻體鋼筋保護(hù)層厚度為15mm，采用帶鐵絲的墊塊，綁在水平筋上，間距≤800mm。六、質(zhì)量控制措施（一）主控項目鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁使用不合格鋼筋。鋼筋連接接頭的力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求，取樣試驗合格率100%。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，板墻±3mm。（二）一般項目鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋邊長±5mm。鋼筋安裝允許偏差：|項目|允許偏差（mm）|檢查方法||--------------------|----------------|------------------------||受力鋼筋間距|±10|鋼尺量兩端、中間各一點||受力鋼筋排距|±5|鋼尺檢查||鋼筋彎起點位置|20|鋼尺檢查||預(yù)埋件中心線位置|5|鋼尺檢查||預(yù)埋件水平高差|+3，0|鋼尺和塞尺檢查|（三）驗收程序鋼筋加工完成后，由班組自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后報監(jiān)理驗收，驗收通過后方可進(jìn)行安裝。鋼筋安裝完成后，班組自檢合格后，報項目部驗收，再報監(jiān)理工程師驗收，驗收通過并簽署記錄后方可進(jìn)行下道工序。隱蔽工程驗收應(yīng)留存影像資料，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。七、安全與文明施工措施（一）安全措施安全教育：鋼筋班組進(jìn)場前必須進(jìn)行三級安全教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（焊工、機(jī)械操作工）必須持證上崗。機(jī)械設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，接地接零保護(hù)可靠。操作人員必須熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。機(jī)械運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行維修保養(yǎng)。高處作業(yè)安全：2m以上高處作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺或系掛安全帶，嚴(yán)禁在鋼筋骨架上行走或攀爬。臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，防止墜落。用電安全：施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合JGJ46標(biāo)準(zhǔn)，配電箱應(yīng)有防雨措施，漏電保護(hù)器靈敏可靠。電纜線架空或穿管保護(hù)，不得拖地或被鋼筋碾壓。防火措施：焊接作業(yè)時，配備滅火器，清理周圍可燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。焊渣不得隨意丟棄，防止引發(fā)火災(zāi)。（二）文明施工措施材料堆放：鋼筋原材料及成品應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。堆放場地硬化處理，排水暢通，防止鋼筋銹蝕。場地清理：鋼筋加工場地應(yīng)保持整潔，加工廢料及時清理，分類回收，做到“工完場清”。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）應(yīng)辦理夜間施工許可，采取降噪措施，避免噪聲擾民。環(huán)境保護(hù)：焊接煙塵采取局部通風(fēng)措施，減少對環(huán)境的污染。鋼筋除銹產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采取降塵措施，避免揚塵。八、成品保護(hù)措施鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁在鋼筋上行走或堆放重物，施工人員應(yīng)踩在腳手板上操作。水電安裝等后續(xù)工序施工時，不得隨意割斷或移動鋼筋，如需改動，必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并采取補強(qiáng)措施?；炷翝仓r，振搗棒不得直接碰撞鋼筋，派專人看護(hù)鋼筋，及時調(diào)整移位的鋼筋。鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)牢固，避免澆筑混凝土?xí)r脫落，影響保護(hù)層厚度。直螺紋接頭絲頭在連接前應(yīng)套上保護(hù)帽，防止絲扣損壞或銹蝕。九、雨季施工措施鋼筋加工場地應(yīng)設(shè)置防