預制渡槽施工方案一、施工準備（一）場地規(guī)劃與建設場地選址選擇在渡槽中墩與排架間區(qū)域作為預制場地，場地面積需滿足單槽身預制及堆放需求，按每10m節(jié)段槽身占地約150㎡計算，總場地面積不應小于1600㎡。場地需靠近吊裝作業(yè)區(qū)，以縮短運輸距離。場地處理清除場地內雜物，采用振動壓路機分層壓實地基，壓實度不低于93%。澆筑20cm厚C15混凝土墊層作為地模基礎，表面平整度誤差控制在±3mm內。在地模兩側設置排水溝及集水井，確保雨季排水通暢。預制臺座設計臺座采用C25鋼筋混凝土結構，截面尺寸為1.2m×0.8m（寬×高），長度按槽身設計長度+1.2m確定。臺座表面鋪設6mm厚鋼板作為底模，接縫處焊接打磨光滑，涂刷脫模劑。（二）材料與設備準備主要材料混凝土：采用C40P8抗?jié)B混凝土，骨料選用5-20mm連續(xù)級配碎石，粉煤灰摻量不超過膠凝材料總量的20%。鋼筋：HRB400E級鋼筋，進場需進行力學性能及重量偏差檢驗。模板：外模采用6mm厚鋼板定制鋼模，內模采用組合式鋼模，面板接縫處加裝止水膠條。關鍵設備起重設備：25t汽車吊（吊裝半徑15m）、50t履帶吊（主吊設備）。混凝土施工設備：HZS50攪拌站、JS500攪拌機、插入式振搗棒（φ50/φ30各4臺）。檢測設備：混凝土回彈儀、鋼筋掃描儀、全站儀（精度2mm+2ppm）。二、槽身預制施工工藝（一）模板工程底模安裝臺座鋼板表面打磨除銹后，涂刷聚氯乙烯脫模劑，厚度均勻（約0.2mm）。采用全站儀放樣底模軸線，誤差控制在±2mm內，沿軸線每5m設置一道控制點。鋼筋綁扎鋼筋骨架在胎架上預制，主筋采用直螺紋連接，接頭等級為Ⅰ級，同一截面接頭率不大于50%。保護層墊塊采用C40混凝土預制，強度不低于構件本體強度，每㎡布置數(shù)量不少于4個。預埋件安裝：支座預埋鋼板采用螺栓固定，位置偏差≤5mm，平面高程偏差≤3mm。內模與外模安裝外模采用對拉螺桿固定，橫向間距60cm，豎向間距50cm，螺桿直徑不小于M16。內模采用液壓支撐系統(tǒng)，分節(jié)組裝（每節(jié)長度3m），接縫處用海綿條密封。模板安裝完成后，檢查截面尺寸（允許偏差±5mm）、軸線位置（±3mm）及垂直度（≤1/3000）。（二）混凝土工程混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層厚度30cm，澆筑順序從槽身兩端向中間推進。振搗采用插入式振搗棒，移動間距≤30cm，振搗時間控制在20-30s，直至表面泛漿無氣泡。槽身頂部混凝土采用平板振搗器振搗，人工收光，表面平整度誤差≤5mm/2m。養(yǎng)護工藝澆筑完成后12h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不大于25℃。采用智能養(yǎng)護系統(tǒng)實時監(jiān)測溫度，當內外溫差超過20℃時，啟動蒸汽養(yǎng)護（升溫速率≤10℃/h）。養(yǎng)護齡期不少于14d，抗壓強度達到設計值的100%后方可吊裝。模板拆除側模拆除：混凝土強度達到2.5MPa（約澆筑后24h），拆除時避免碰撞棱角。內模拆除：混凝土強度達到設計值的75%（約7d），采用液壓系統(tǒng)同步收縮脫模。三、槽身吊裝與安裝（一）吊裝前準備構件驗收檢查槽身外觀：表面蜂窩面積≤0.5%，裂縫寬度≤0.2mm，預埋件位置偏差≤10mm?；炷翉姸葯z測：采用回彈-取芯法綜合評定，推定強度不低于設計值的95%。吊裝設備選型主吊選用50t履帶吊，吊具采用四點吊裝法，吊點設置在槽身1/4及3/4跨度處。鋼絲繩選用6×37+FC-Φ28mm，安全系數(shù)K≥8，吊具與槽身接觸部位墊5cm厚木板。（二）吊裝施工翻身工藝采用地面翻身法：在槽身兩端設置翻身支點，支點距端部1.2m，使用2臺5t手拉葫蘆同步牽引。翻身角度控制：先翻轉45°停頓30s檢查吊點受力，再繼續(xù)翻轉至90°直立狀態(tài)。吊裝作業(yè)吊裝流程：試吊（離地30cm靜止10min）→起吊（提升速度≤0.5m/s）→回轉（角速度≤0.5rad/min）→就位。安裝精度控制：軸線偏差≤10mm，相鄰槽身錯臺≤5mm，支座頂面高程偏差±5mm。（三）支座安裝橡膠支座安裝支座墊石表面鑿毛，用丙酮擦拭干凈后涂抹環(huán)氧樹脂砂漿，厚度10mm。支座安裝前進行預壓（1.1倍設計荷載），持荷30min無塑性變形。支座中心線與設計軸線偏差≤3mm，四角高差≤1mm。伸縮縫處理槽身接縫處設置2cm寬聚乙烯閉孔泡沫板，外側采用GB柔性填料密封，深度不小于5cm。安裝不銹鋼止水帶（寬30cm），兩端嵌入槽身混凝土內10cm，接頭采用熱熔焊接。四、質量控制與安全保障（一）質量控制要點混凝土質量控制坍落度：入模坍落度控制在180±20mm，每50m3混凝土制作3組試塊（標養(yǎng)/同養(yǎng)/抗?jié)B各1組）。抗裂措施：在混凝土中摻加0.2%聚丙烯纖維（長度12mm），降低早期收縮裂縫風險。幾何尺寸偏差控制|項目|允許偏差（mm）|檢驗方法||---------------|----------------|------------------------||槽身長度|±10|鋼尺量測（兩端控制點）||截面尺寸|+5/-3|卡尺量測（每2m一點）||側向彎曲|≤L/1500|拉線法測量||預埋件位置|±5|全站儀定位|（二）安全保障措施吊裝安全吊裝作業(yè)區(qū)設置警戒線，半徑15m內禁止非作業(yè)人員進入，配備專職信號指揮員。風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝作業(yè)，已吊裝構件應臨時固定。高空作業(yè)防護墩頂作業(yè)平臺設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，腳手板采用5cm厚木板鋪設。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登設施采用固定式鋼梯（踏步間距30cm）。五、施工進度計劃施工階段工期（d）關鍵節(jié)點場地準備15臺座混凝土澆筑完成鋼筋模板施工20首件槽身鋼筋驗收混凝土澆筑30完成80%槽身預制吊裝安裝25槽身合龍完成收尾驗收10通水試驗合格注：總工期100d，采用平行作業(yè)法，預制與吊裝工序間隔時間不小于14d（混凝土養(yǎng)護期）。六、驗收標準與流程分項工程驗收模板工程：表面平整度、接縫嚴密性、軸線位置。鋼筋工程：保護層厚度（合格率≥90%）、接頭力學性能。混凝土工程：強度（推定值≥設計值）、抗?jié)B等級（P8）、外觀質量。通水試驗試驗水頭為設計水頭的1.5倍，持續(xù)觀測24h，滲水量≤2L/（m2·d）。檢查槽身接頭