混凝土路面嵌縫施工技術(shù)方案一、工程概況與施工準(zhǔn)備1.1工程概況本工程為城市主干道混凝土路面嵌縫施工項(xiàng)目，道路全長(zhǎng)2.5km，設(shè)計(jì)時(shí)速60km/h，路面結(jié)構(gòu)為22cm厚C30水泥混凝土面層+18cm水泥穩(wěn)定碎石基層。施工范圍包括全線路面縱縫、橫縫（縮縫、脹縫）及施工縫的嵌縫處理，總面積約15000㎡。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，縱縫采用平縫加拉桿型構(gòu)造，橫縫間距5m，脹縫設(shè)置于橋梁銜接處及曲線段，間距不大于100m。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1嵌縫材料主體填縫料：采用聚氨酯改性瀝青嵌縫膠，技術(shù)指標(biāo)需滿足：針入度（25℃）30-50dmm，延度（5℃）≥50cm，軟化點(diǎn)≥80℃，彈性恢復(fù)率（25℃）≥70%。背襯材料：選用閉孔型聚乙烯泡沫板，密度≥30kg/m3，壓縮模量1.5-2.5MPa，吸水率≤4%。界面處理劑：采用環(huán)氧基滲透型底漆，固含量≥65%，表干時(shí)間≤2h。1.2.2結(jié)構(gòu)鋼筋拉桿：縱縫采用Φ16mm螺紋鋼筋，長(zhǎng)度50cm，間距40cm，中部10cm范圍做防銹處理。傳力桿：脹縫采用Φ25mm光圓鋼筋，長(zhǎng)度50cm，半段涂覆瀝青并套PVC管，管端預(yù)留3cm空隙。1.3設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途路面切縫機(jī)HQS5003臺(tái)縫槽切割高壓鼓風(fēng)機(jī)XGB-7.52臺(tái)縫內(nèi)清潔熱熔灌縫機(jī)GF-1002臺(tái)填縫料加熱灌注手持振搗棒ZN504臺(tái)脹縫混凝土振搗全站儀TS061臺(tái)施工放樣3m直尺鋁合金5把平整度檢測(cè)二、施工工藝與技術(shù)要求2.1接縫分類及構(gòu)造要求2.1.1縱縫平行于路線中線設(shè)置，寬度4-5m一道，采用假縫加拉桿型，切縫深度7cm（板厚1/3），縫寬5mm。拉桿應(yīng)位于板厚中央，施工時(shí)采用模板鉆孔法定位，確保順直度偏差≤3mm。2.1.2橫縫縮縫：垂直路線方向，采用假縫構(gòu)造，切縫深度6cm，縫寬3-5mm，采用“跳倉(cāng)法”施工，先隔3塊板切割，24h后補(bǔ)切剩余縫。脹縫：貫穿板厚的真縫，寬度2.5cm，設(shè)置傳力桿間距30cm，縫底鋪設(shè)2cm厚瀝青木板，上部預(yù)留5cm空間灌注填縫料。2.1.3施工縫每日施工結(jié)束或因故中斷時(shí)設(shè)置，需與縮縫重合，采用平縫加傳力桿型，傳力桿間距40cm，與縮縫對(duì)齊偏差≤10mm。2.2施工工藝流程2.2.1舊縫處理（養(yǎng)護(hù)工程適用）縫槽切割：采用金剛石鋸片切縫機(jī)，沿舊縫兩側(cè)各擴(kuò)切1-2cm，形成倒梯形截面（上寬8mm，下寬5mm）。雜物清理：先用鐵鉤清除縫內(nèi)泥沙，再用高壓鼓風(fēng)機(jī)（風(fēng)壓≥0.6MPa）吹凈粉塵，最后采用鋼絲刷往復(fù)清理縫壁。界面處理：噴涂環(huán)氧底漆，用量0.2kg/m，確保縫壁均勻覆蓋，干燥2h后進(jìn)行下一步施工。2.2.2新筑路面嵌縫施工縮縫施工切縫時(shí)機(jī)：混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)6-12MPa時(shí)進(jìn)行（一般澆筑后24-48h），高溫季節(jié)需提前至12h內(nèi)。切縫參數(shù)：深度5-7cm（板厚1/4-1/3），寬度3-5mm，縫內(nèi)嵌入2cm厚泡沫背襯條。脹縫施工模板安裝：采用梳齒形鋼模板，確保傳力桿定位偏差≤5mm，縫壁垂直度偏差≤2mm?；炷翝仓簝蓚?cè)板塊分兩次澆筑，間隔時(shí)間≥24h，振搗時(shí)避免觸碰傳力桿?？p槽成型：拆除模板后清理縫內(nèi)雜物，嵌入瀝青木屑板（高度為板厚的2/3），上部預(yù)留5cm灌注空間。填縫施工熱熔型材料：將嵌縫膠加熱至180-200℃（不同材料需按說(shuō)明書(shū)調(diào)整），采用壓力灌注槍勻速注入，確保飽滿度≥95%。常溫型材料：分兩次灌注，首次灌注至縫深2/3，待固化后（≥4h）進(jìn)行二次灌注至與路面齊平。表面處理：灌注后30min內(nèi)采用加熱抹刀修整表面，形成2mm圓弧過(guò)渡。2.3特殊部位處理2.3.1橋梁銜接處設(shè)置雙道脹縫，間距50cm，縫間填充彈性緩沖材料（橡膠條+泡沫板），傳力桿加長(zhǎng)至70cm。2.3.2曲線段施工橫縫與路線法線夾角偏差≤3°，超高路段內(nèi)側(cè)縫深增加1cm，外側(cè)采用加厚背襯材料（3cm）。2.3.3檢查井周邊采用“井字縫”構(gòu)造，距井壁30cm處設(shè)置環(huán)形縮縫，縫寬5mm，深度8cm，填縫料采用高彈性聚氨酯。三、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1.1材料檢驗(yàn)嵌縫膠每批次取樣3kg，進(jìn)行針入度、延度、軟化點(diǎn)試驗(yàn)，合格率需達(dá)100%。鋼筋原材料按60t為一批次，檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。3.1.2施工過(guò)程控制切縫深度：每500m檢測(cè)3處，允許偏差±1mm。填縫飽滿度：采用探桿法檢測(cè)，插入深度≤2mm為合格。表面平整度：3m直尺檢測(cè)，最大間隙≤3mm。3.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.2.1主控項(xiàng)目|項(xiàng)目|允許偏差|檢查方法|檢查頻率||------|----------|----------|----------||縫寬|±0.5mm|卡尺測(cè)量|每200m測(cè)5處||傳力桿偏位|≤10mm|鋼筋掃描儀|每脹縫檢測(cè)||填縫料粘結(jié)|無(wú)脫開(kāi)|剝離試驗(yàn)|每臺(tái)班1組|3.2.2一般項(xiàng)目縫槽邊緣破損率≤5%（每100m長(zhǎng)度內(nèi)）。填縫料表面高差≤2mm（與路面）。施工后養(yǎng)護(hù)期間（≥4h）不得開(kāi)放交通。四、施工組織與安全措施4.1施工組織4.1.1人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，安全員2人，施工班組3個(gè)（每班組10人）。每個(gè)班組分工：切縫組3人，清潔組2人，灌注組3人，質(zhì)量檢查組2人。4.1.2進(jìn)度計(jì)劃施工總工期30d，其中：準(zhǔn)備階段3d，試驗(yàn)段施工2d，全面施工20d，驗(yàn)收5d。每日完成量：縱縫800m/班，橫縫600m/班，脹縫30道/班。4.2安全措施4.2.1交通管制采用半幅施工，設(shè)置安全警示區(qū)（上游500m，下游100m），配備爆閃燈及反光錐。施工路段限速20km/h，安排2名交通協(xié)管員指揮車輛。4.2.2作業(yè)安全切縫作業(yè)時(shí)佩戴護(hù)目鏡及防塵口罩，機(jī)械操作人員持證上崗。熱熔灌縫機(jī)使用前檢查壓力表及溫控系統(tǒng)，嚴(yán)禁超溫（≥220℃）使用。臨時(shí)用電采用三級(jí)配電系統(tǒng)，配電箱接地電阻≤4Ω。4.3環(huán)保措施舊料回收：切割產(chǎn)生的混凝土碎屑集中堆放，回收率≥90%。廢氣處理：熱熔設(shè)備安裝尾氣收集裝置，排放濃度≤15mg/m3。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）停止施工。五、應(yīng)急預(yù)案與質(zhì)量保修5.1應(yīng)急預(yù)案5.1.1天氣應(yīng)對(duì)雨天：提前準(zhǔn)備防雨布（覆蓋率100%），雨后需重新清理縫槽并干燥處理。高溫（≥35℃）：調(diào)整施工時(shí)間為6:00-10:00、16:00-19:00，填縫料溫度降低10℃。5.1.2設(shè)備故障灌縫機(jī)故障時(shí)，啟用備用設(shè)備（響應(yīng)時(shí)間≤30min），已灌注路段做好標(biāo)記