金屬結(jié)構(gòu)除銹刷漆專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為工業(yè)廠區(qū)金屬結(jié)構(gòu)除銹防腐工程，涉及主廠房?jī)?nèi)重介洗選設(shè)備基礎(chǔ)、鋼平臺(tái)梁、柱等構(gòu)件，總除銹面積約1500㎡，金屬材質(zhì)以Q235B碳鋼為主。由于長(zhǎng)期處于潮濕多塵環(huán)境，構(gòu)件表面普遍存在氧化皮、銹蝕及舊涂層剝落現(xiàn)象，部分區(qū)域銹蝕等級(jí)達(dá)GB/T8923.1規(guī)定的D級(jí)，需通過(guò)系統(tǒng)性除銹刷漆恢復(fù)其防腐性能，延長(zhǎng)使用壽命。1.2施工范圍重點(diǎn)區(qū)域：設(shè)備基礎(chǔ)支撐梁、操作平臺(tái)欄桿、立柱連接節(jié)點(diǎn)處理內(nèi)容：表面除銹（St3級(jí)）、底漆涂裝（環(huán)氧富鋅底漆）、面漆涂裝（醇酸磁漆）質(zhì)量目標(biāo)：涂層附著力≥5MPa（劃格法），干膜總厚度≥120μm，外觀無(wú)流掛、針孔等缺陷1.3編制依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923.1-2011《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-2011《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726-2012二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)構(gòu)件型號(hào)、材質(zhì)及涂層設(shè)計(jì)要求，編制《除銹等級(jí)對(duì)照表》及《涂層配套方案》技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行St3級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)、濕膜厚度控制等專項(xiàng)培訓(xùn)，留存交底記錄樣板施工：選取3處典型構(gòu)件制作工藝樣板，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后作為現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)準(zhǔn)2.2材料準(zhǔn)備材料名稱型號(hào)規(guī)格技術(shù)指標(biāo)用量估算環(huán)氧富鋅底漆雙組分，鋅含量≥80%附著力≥5MPa，耐鹽霧≥1000h300L醇酸磁漆單組分，灰色光澤度≥60%，干燥時(shí)間≤4h450L稀釋劑專用配套揮發(fā)性有機(jī)物含量≤650g/L120L石英砂0.5-1.5mm含泥量≤1%，硬度≥莫氏7級(jí)8m32.3設(shè)備配置除銹設(shè)備：角磨機(jī)（Φ125mm）12臺(tái)、噴砂罐（8m3/min）2套、鋼絲刷/鏟刀各50把涂裝設(shè)備：高壓無(wú)氣噴涂機(jī)（流量3L/min）4臺(tái)、羊毛滾刷（Φ100mm）30把、濕膜測(cè)厚儀2臺(tái)安全設(shè)備：正壓式呼吸器10套、防塵口罩50個(gè)、防爆照明燈具20套三、施工工藝3.1表面預(yù)處理3.1.1凈化處理機(jī)械清理：采用角磨機(jī)配鋼絲輪片去除焊渣、飛濺物，打磨速度控制在1500-2000r/min脫脂處理：用專用清洗劑擦拭油污區(qū)域，采用“一擦二凈”法（第一遍去油，第二遍驗(yàn)證）環(huán)境控制：施工期間需監(jiān)測(cè)溫濕度，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)3℃或相對(duì)濕度＞85%時(shí)停止作業(yè)3.1.2除銹施工（1）噴砂除銹（適用于大面積構(gòu)件）工藝參數(shù)：壓縮空氣壓力6-8kg/cm2，噴射角度45°-60°，噴嘴距表面100-300mm質(zhì)量控制：表面呈現(xiàn)均勻的銀灰色金屬光澤，錨紋深度40-75μm，用標(biāo)準(zhǔn)照片比對(duì)驗(yàn)收（2）手工/動(dòng)力工具除銹（適用于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)）工具組合：平面區(qū)域用砂輪機(jī)（80目砂紙），轉(zhuǎn)角處用異形鋼絲刷，螺栓孔采用專用通絲器驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)可見氧化皮、鐵銹，殘存銹跡呈點(diǎn)狀或條紋狀，用St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)照3.2涂層施工3.2.1底漆涂裝混合配比：環(huán)氧富鋅底漆主劑:固化劑=4:1（重量比），攪拌時(shí)間≥5min，熟化15min施工方式：無(wú)氣噴涂（噴嘴口徑0.4mm，噴涂壓力15-20MPa），干膜厚度60-80μm間隔時(shí)間：表干4h（25℃），實(shí)干24h，未實(shí)干前禁止下一步施工3.2.2面漆涂裝稀釋控制：醇酸磁漆添加5-8%稀釋劑，粘度調(diào)整至涂-4杯25s（25℃）涂層交叉：采用“縱橫交錯(cuò)法”，第一道橫向噴涂，第二道縱向噴涂，搭接寬度50%厚度檢測(cè)：每10㎡檢測(cè)3點(diǎn)，濕膜厚度控制在80-100μm（對(duì)應(yīng)干膜40-50μm）3.3特殊部位處理焊接節(jié)點(diǎn)：先涂防銹膩?zhàn)樱ê穸取?.5mm），再用小毛刷點(diǎn)涂，確保焊趾處無(wú)漏涂高空構(gòu)件：搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m），設(shè)置防墜器，采用便攜式噴砂罐（50L）作業(yè)埋地部分：除銹后涂刷冷底子油，外包玻璃絲布（搭接寬度≥50mm），再涂面漆2道四、質(zhì)量控制4.1過(guò)程檢驗(yàn)除銹檢驗(yàn)：每200㎡劃分一個(gè)檢驗(yàn)批，采用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)圖譜》比對(duì)，合格率需達(dá)100%涂層檢驗(yàn)：濕膜：每道涂裝后15min內(nèi)檢測(cè)，偏差超過(guò)±10%時(shí)立即調(diào)整噴涂參數(shù)干膜：采用磁性測(cè)厚儀，90%測(cè)點(diǎn)需達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值80%附著力測(cè)試：每500㎡做1組劃格試驗(yàn)（間距1mm，膠帶剝離無(wú)涂層脫落）4.2常見問(wèn)題處理質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因整改措施針孔稀釋劑過(guò)量，噴涂壓力不足調(diào)整配比，提高壓力至18MPa流掛濕膜厚度＞120μm，環(huán)境溫度低砂紙打磨后重涂，控制厚度≤100μm附著力差表面油污未清理干凈溶劑擦洗后重新除銹，增加錨紋深度五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：噴砂作業(yè)佩戴送風(fēng)式呼吸器，涂裝作業(yè)使用活性炭口罩（P100級(jí)別）高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，工具用防墜繩固定，作業(yè)層滿鋪?zhàn)枞及踩W(wǎng)動(dòng)火管理：辦理動(dòng)火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，與油漆庫(kù)房保持≥30m安全距離5.2環(huán)?？刂品蹓m治理：噴砂區(qū)域設(shè)置移動(dòng)除塵設(shè)備（風(fēng)量≥5000m3/h），粉塵排放濃度≤8mg/m3廢棄物處理：廢油漆桶由廠家回收，廢砂經(jīng)篩分后重復(fù)利用，殘?jiān)次U處置VOCs控制：采用低揮發(fā)性涂料，密閉噴涂，車間風(fēng)速保持0.3-0.5m/s六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，設(shè)備調(diào)試材料員2人，技術(shù)員3人表面預(yù)處理15除銹驗(yàn)收完成除銹班組30人底漆涂裝10干膜厚度檢測(cè)合格率100%涂裝班組20人面漆涂裝12外觀驗(yàn)收通過(guò)涂裝班組25人竣工清理5竣工資料歸檔輔助工15人七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：涂層連續(xù)均勻，顏色與樣板一致，允許輕微刷痕，不允許流掛、針孔（每㎡≤2個(gè)）厚度要求：干膜總厚度≥120μm，檢測(cè)點(diǎn)合格率≥90%，最小厚度≥96μm性能測(cè)試：附著力≥5MPa，耐沖擊性≥50cm·kg，柔韌性≤2mm（彎曲試驗(yàn)）7.2驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理平行檢驗(yàn)→第三方檢測(cè)（涂層性能）→業(yè)主竣工驗(yàn)收提交資料：《除銹驗(yàn)收記錄》《涂層檢測(cè)報(bào)告》《材料合格證》等12項(xiàng)竣工資料八、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：立即啟動(dòng)應(yīng)急小組，使用現(xiàn)場(chǎng)