回旋鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。對測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行樁位精確放樣，放樣誤差控制在5mm以內(nèi)。根據(jù)地質(zhì)勘察報告繪制詳細(xì)地質(zhì)剖面圖，針對粘土、粉土、砂土等不同地層制定專項(xiàng)鉆進(jìn)參數(shù)。1.2場地準(zhǔn)備清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場地并碾壓密實(shí)，場地承載力應(yīng)不低于150kPa。對于軟土地基，采用級配砂石換填處理，換填深度不小于50cm。場地四周設(shè)置排水溝，溝寬30cm、深40cm，確保排水暢通。在鉆孔區(qū)周邊設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度1.2m，欄桿刷紅白警示漆，間距不大于2m設(shè)置一道立桿。1.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置如下：回旋鉆機(jī)（GPS150型）：功率110kW，最大扭矩320kN·m，配備自動垂直度控制系統(tǒng)泥漿泵：3PNL型，流量150m3/h，揚(yáng)程30m導(dǎo)管：直徑300mm，壁厚8mm，每節(jié)長度2.5m，配備快速接頭鋼筋籠滾焊機(jī)：GHG-2000型，加工直徑范圍500-2000mm混凝土輸送泵：HBT60型，理論輸送量60m3/h發(fā)電機(jī)：200kW，確保停電時連續(xù)施工設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行全面檢修，確保性能完好，其中鉆機(jī)鉆桿彎曲度不得超過1/1000，鉆頭直徑偏差控制在±10mm以內(nèi)。1.4材料準(zhǔn)備鋼筋：HRB400E級，進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，每60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min砂：中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0碎石：5-31.5mm連續(xù)級配，壓碎值≤10%，針片狀顆粒含量≤15%粘土：造漿用粘土塑性指數(shù)≥25，含砂率≤3%所有材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，建立材料臺賬，實(shí)行可追溯管理。二、主要施工工藝2.1護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用8mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大200mm，長度2.5m。護(hù)筒頂部開設(shè)溢漿口，高出地面30cm。埋設(shè)時采用十字線定位法，護(hù)筒中心與樁位偏差不得大于50mm。采用機(jī)械挖孔埋設(shè)，挖孔直徑比護(hù)筒大40cm，深度至原狀土以下50cm。護(hù)筒周圍分層回填粘土，每層厚度20cm，采用小型夯實(shí)機(jī)對稱夯實(shí)，確保護(hù)筒垂直度偏差≤1%。2.2泥漿制備泥漿池設(shè)置采用三級沉淀池+循環(huán)池結(jié)構(gòu)，總?cè)莘e為單樁體積的3倍。泥漿配合比（重量比）：水:粘土:膨潤土:純堿=100:20:5:0.5。泥漿性能指標(biāo)控制：比重：1.10-1.20（粘土）、1.20-1.30（砂土）粘度：18-22s（漏斗粘度計測定）含砂率：≤4%pH值：8-10膠體率：≥95%泥漿制備采用高速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速1500r/min）攪拌，攪拌時間不少于3min。循環(huán)池與鉆孔之間設(shè)置泥漿槽，槽寬50cm、深30cm，坡度1:0.1，槽內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)攔截大顆粒鉆渣。2.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)安裝在鋼枕木上，枕木規(guī)格200mm×200mm×2000mm，間距80cm。利用水平儀調(diào)平鉆機(jī)底盤，誤差控制在±5mm以內(nèi)。鉆機(jī)天車、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心三點(diǎn)一線，偏差≤10mm。安裝完畢后，采用纜風(fēng)繩固定鉆架，纜風(fēng)繩與地面夾角45°，地錨采用1.5m長Φ20鋼筋。2.4鉆進(jìn)施工2.4.1鉆進(jìn)參數(shù)控制地層類型鉆進(jìn)速度（m/h）鉆壓（kN）轉(zhuǎn)速（r/min）泥漿比重粘土1.5-2.08-1240-601.10-1.15粉土1.0-1.56-1030-501.15-1.20砂土0.5-1.05-820-401.20-1.30卵石層0.3-0.512-1515-251.25-1.352.4.2鉆進(jìn)操作要點(diǎn)開鉆時先在護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，待泥漿循環(huán)正常后開始鉆進(jìn)。初鉆時采用低轉(zhuǎn)速、小進(jìn)尺，鉆至護(hù)筒下1m后再按正常參數(shù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中每2小時檢查一次泥漿指標(biāo)，不符合要求時及時調(diào)整。每鉆進(jìn)5m用測錘測量孔深，同時檢查孔徑和垂直度，垂直度偏差應(yīng)≤1/300。在砂層鉆進(jìn)時，適當(dāng)提高泥漿粘度至22-25s，同時降低鉆進(jìn)速度，防止孔壁坍塌。如遇承壓水層，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高于地下水位2m以上。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計孔深后，進(jìn)行終孔驗(yàn)收，孔深允許偏差+300mm、-0mm，孔徑不得小于設(shè)計樁徑。2.5清孔施工采用二次清孔工藝，第一次清孔在終孔后進(jìn)行，利用鉆機(jī)反循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)吸渣30min，清孔后泥漿比重控制在1.10-1.15，含砂率≤2%，粘度18-20s。第二次清孔在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，采用導(dǎo)管壓入新制泥漿，清孔時間不少于40min，孔底沉渣厚度≤50mm（端承樁）或≤100mm（摩擦樁）。清孔過程中保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔。清孔結(jié)束后30min內(nèi)必須開始灌注混凝土，否則需重新清孔。2.6鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在專用胎架上制作，主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），連接套筒等級為Ⅰ級。主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm。每2m設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋，箍筋采用HRB400E級Φ16鋼筋。鋼筋籠保護(hù)層采用混凝土墊塊，強(qiáng)度等級C30，墊塊尺寸150mm×150mm×50mm，每2m設(shè)置一道，每道4個，按圓周均勻布置。鋼筋籠分節(jié)制作，節(jié)長9m，吊裝采用兩點(diǎn)起吊法，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。鋼筋籠安裝時對準(zhǔn)孔位緩慢下放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠連接時，上下節(jié)主筋中心線偏差≤10mm，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。安裝到位后，采用吊筋固定在孔口護(hù)筒上，吊筋采用Φ20鋼筋，確保鋼筋籠頂面標(biāo)高偏差±50mm。2.7水下混凝土灌注混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級C35，坍落度控制在200±20mm，初凝時間≥6h。采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時間≤1.5h。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MPa，持壓15min無滲漏。導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，首次灌注混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋深≥1.0m，計算如下：V=πD2H/4+πd2h/4其中：D-樁徑（m），H-孔底至導(dǎo)管底距離（m），d-導(dǎo)管直徑（m），h-導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度（m）灌注過程中，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，嚴(yán)禁埋深小于1m或大于8m。提升導(dǎo)管時保持軸線豎直，避免碰撞鋼筋籠。每灌注5m3混凝土測量一次混凝土面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深?；炷凉嘧⒅翗俄斣O(shè)計標(biāo)高以上1.0-1.5m，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。灌注結(jié)束后，及時清理護(hù)筒內(nèi)外散落混凝土，拔出護(hù)筒進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。三、質(zhì)量控制措施3.1成孔質(zhì)量控制孔位偏差：≤50mm（單排樁）、≤100mm（群樁）孔徑：不小于設(shè)計樁徑，平均擴(kuò)孔率≤5%孔深：不小于設(shè)計深度，允許偏差+300mm垂直度：≤1/300沉渣厚度：端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm每根樁成孔后必須進(jìn)行檢測，采用超聲波成孔質(zhì)量檢測儀，檢測內(nèi)容包括孔徑、孔深、垂直度和沉渣厚度，檢測合格后方可進(jìn)行下道工序。3.2鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋原材：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能符合規(guī)范要求主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長度：±100mm保護(hù)層厚度：±20mm鋼筋籠制作完成后，進(jìn)行第三方檢測，檢測項(xiàng)目包括鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等，檢測合格率達(dá)到100%方可使用。3.3混凝土質(zhì)量控制坍落度：200±20mm（灌注前檢測）含氣量：≤2%抗壓強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度115%以上抗?jié)B等級：P8（根據(jù)設(shè)計要求）每根樁留置混凝土試塊3組，其中標(biāo)養(yǎng)2組、同條件養(yǎng)護(hù)1組。試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，養(yǎng)護(hù)條件與樁體相同?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。四、安全保證措施4.1安全教育培訓(xùn)所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（鉆機(jī)操作工、起重工、電工等）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)。每日開工前召開安全技術(shù)交底會，明確當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容及安全注意事項(xiàng)。4.2設(shè)備安全管理鉆機(jī)等大型設(shè)備安裝完畢后，必須經(jīng)過驗(yàn)收合格方可使用。設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，每月至少一次全面檢查，做好檢查記錄。電氣設(shè)備必須有可靠接地，接地電阻≤4Ω，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA。4.3高處作業(yè)安全孔口作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用?？卓谠O(shè)置防護(hù)蓋板，蓋板采用5mm厚鋼板制作，尺寸500mm×500mm。夜間施工時，孔口周圍設(shè)置警示燈，燈光為紅色，亮度不小于15cd。4.4防火防爆措施施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，每50m設(shè)置一組滅火器（2個4kg干粉滅火器+1個消防沙箱）。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，嚴(yán)禁暴曬。油漆、稀料等易燃物品單獨(dú)存放，設(shè)置專人管理，建立出入庫登記制度。4.5應(yīng)急管理編制鉆孔灌注樁施工應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等）。每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括觸電、坍塌、機(jī)械傷害等事故處置?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥1.5m，保持暢通無阻。五、環(huán)境保護(hù)措施5.1泥漿處理設(shè)置三級沉淀池，鉆渣經(jīng)沉淀后，上清液循環(huán)使用，沉渣用密閉罐車運(yùn)至指定棄渣場處理。沉淀池定期清理，清理周期不超過7天。嚴(yán)禁將泥漿直接排入市政管網(wǎng)或河道。5.2噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，對鉆機(jī)、泥漿泵等設(shè)備采取減振、隔聲措施。噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求，晝間≤70dB，夜間≤55dB。夜間施工時，提前辦理夜間施工許可證，向周邊居民公告施工時間。5.3揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化，厚度20cm，強(qiáng)度等級C20。對裸露場地進(jìn)行覆蓋，覆蓋材料采用防塵網(wǎng)（2000目），覆蓋率100%。出入口設(shè)置洗車平臺，平臺尺寸4m×6m，配備高壓水槍，車輛沖洗干凈后方可出場。5.4固廢處理建筑垃圾分類存放，可回收利用的（鋼筋頭、廢模板等）集中回收，不可回收的運(yùn)至指定垃圾處理場。生活垃圾設(shè)置分類垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。醫(yī)療廢物（廢繃帶、注射器等）單獨(dú)存放，交有資質(zhì)單位處理。六、常見問題處理6.1坍孔現(xiàn)象：孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加。處理措施：輕微坍孔：加大泥漿比重至1.30-1.40，提高水頭高度，采用低速鉆進(jìn)嚴(yán)重坍孔：立即停鉆，回填粘土至坍孔位置以上2m，靜置24小時后重新鉆進(jìn)砂層坍孔：采用水泥-水玻璃雙液注漿加固孔壁，注漿壓力0.5-1.0MPa6.2縮徑現(xiàn)象：提鉆時阻力增大，鋼筋籠下放困難。處理措施：采用鉆頭直徑比設(shè)計樁徑大30-50mm的鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔粘土質(zhì)地層：適當(dāng)降低鉆進(jìn)速度，提高泥漿粘度粉土地層：摻入適量膨潤土，改善泥漿性能，泥漿膠體率≥98%6.3斷樁現(xiàn)象：混凝土灌注過程中，導(dǎo)管堵塞或混凝土供應(yīng)中斷。預(yù)防措施：導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，確保無滲漏混凝土坍落度控制在200±20mm，避免離析保證混凝土供應(yīng)連續(xù)，罐車間隔時間≤30min處理措施：導(dǎo)管堵塞時，采用抖動導(dǎo)管或高壓水沖通，無效時立即拔出導(dǎo)管，清除已灌注混凝土，重新鉆孔斷樁位置較淺時，采用沖擊鉆清除樁頂混凝土后，重新灌注斷樁位置較深時，采用高壓旋噴樁加固處理七、施工進(jìn)度計劃7.1進(jìn)度計劃安排單樁施工周期控制：成孔：12-16小時（根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整）清孔：1-2小時鋼筋籠制作安裝：4-6小時混凝土灌注：2-3小時養(yǎng)護(hù)及檢測：28天計劃每天完成2-3根樁，每月有效工作日按25天計算，月施工能力50-75根樁。7.2進(jìn)度保證措施合理劃分施工段，采用平行作業(yè)法，多機(jī)組同時施工材料提前儲備，保證連續(xù)供應(yīng)，水泥、鋼筋等材料儲備量不少于5天用量設(shè)備備用：備用泥漿泵1臺、導(dǎo)管20m、鉆頭2個夜間施工：配備足夠照明設(shè)施，照明亮度不小于50lux建立進(jìn)度考核制度，每周召開進(jìn)度分析會，及時調(diào)整施工計劃八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)樁身完整性：Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁樁頂標(biāo)高：+30mm，-50mm樁位偏差：單排樁≤50mm，群樁≤100mm混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%以上8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢：成孔質(zhì)量、鋼筋籠制作、混凝土灌注等工序自檢監(jiān)理驗(yàn)收：對隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，簽署驗(yàn)