煤廠場地改造施工方案一、工程概況本工程為煤廠場地改造項目，主要對原露天煤場進行擴建及功能升級，以提升儲煤能力、優(yōu)化作業(yè)環(huán)境并滿足環(huán)保要求。工程內(nèi)容包括場地擴建、干煤棚建設(shè)、皮帶機系統(tǒng)延長、防排水系統(tǒng)改造、場地硬化及防塵設(shè)施安裝等。改造后煤場寬度由原來的44.5米擴建至68.5米，新增皮帶機延長段（C0C、C1C、C9、C4C、C10AB、C11AB、C5AB）所有設(shè)備及附件安裝，膠帶敷設(shè)及硫化。同時建設(shè)一座跨度約65米的干煤棚，使煤場貯煤量增加110×10?t，干煤貯煤量增加12×10?t，可滿足電廠2×600MW+2×1000MW機組約4天干煤量需求。工程地點位于現(xiàn)有煤廠區(qū)域，施工范圍涉及原煤場及周邊擴展區(qū)域，場地地形較為平坦，但需處理原有設(shè)施基礎(chǔ)及地下管線。施工期間需確保電廠正常供煤，因此采用分區(qū)域、分階段施工方式，最大限度減少對生產(chǎn)的影響。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與設(shè)計交底組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙自審，重點核對煤棚結(jié)構(gòu)尺寸、皮帶機安裝坐標(biāo)、基礎(chǔ)預(yù)埋件位置等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。會同建設(shè)單位、設(shè)計單位進行圖紙會審，明確設(shè)計意圖、技術(shù)難點及施工注意事項，形成圖紙會審紀(jì)要。施工方案編制與交底根據(jù)工程特點編制詳細的施工組織設(shè)計，包括各分項工程施工流程、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施等。針對皮帶機安裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、膠帶硫化等關(guān)鍵工序，單獨編制專項施工方案，并組織施工人員進行技術(shù)交底，確保全員掌握施工要領(lǐng)。測量控制網(wǎng)建立依據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場基準(zhǔn)點，建立施工測量控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制樁及高程控制點。使用全站儀、水準(zhǔn)儀等精密儀器進行測量放線，確保煤棚基礎(chǔ)、皮帶機軌道等結(jié)構(gòu)的軸線偏差不超過±5mm，高程偏差不超過±3mm。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理與平整清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物、雜草及松散土層，對場地進行平整壓實，壓實度不低于93%。劃分材料堆放區(qū)、設(shè)備組裝區(qū)、加工區(qū)及辦公區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識牌，確保場地布局合理、交通順暢。臨時設(shè)施搭設(shè)搭建臨時辦公室、宿舍、材料倉庫及工具房，采用集裝箱式活動房，滿足防火、防潮要求。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱，實行“三級配電、兩級保護”，電纜架空敷設(shè)或穿管埋地。臨時用水從廠區(qū)供水管網(wǎng)接入，安裝水表及閥門，確保施工用水充足。材料與設(shè)備準(zhǔn)備編制材料需用量計劃，按施工進度分批采購進場。主要材料包括鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、皮帶機設(shè)備、膠帶、鋼材、水泥、砂石料等，進場時需提供質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。施工機械設(shè)備需提前檢修調(diào)試，確保性能完好，主要設(shè)備包括起重機、電焊機、卷板機、硫化機、水準(zhǔn)儀、全站儀等，具體設(shè)備清單如下：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1汽車起重機50t1臺鋼結(jié)構(gòu)吊裝、設(shè)備安裝2電焊機ZX7-5004臺鋼結(jié)構(gòu)焊接、設(shè)備固定3卷板機W11-20×25001臺鋼板卷制4膠帶硫化機LJ-14002臺膠帶接頭硫化5全站儀TS061臺測量放線6水準(zhǔn)儀DSZ21臺高程控制7手拉葫蘆5t、10t17個設(shè)備吊裝、構(gòu)件調(diào)整8合像水平儀0.01mm/m1臺設(shè)備找平（三）人員準(zhǔn)備組建專業(yè)施工團隊，配備管理人員及各工種技術(shù)工人，所有人員需持證上崗。具體人員配置如下：工種人數(shù)職責(zé)范圍項目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)項目管理、協(xié)調(diào)各方關(guān)系技術(shù)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理、方案交底、質(zhì)量控制安全員2人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全巡查、隱患排查、安全教育質(zhì)量員2人負(fù)責(zé)工序質(zhì)量檢驗、隱蔽工程驗收、資料整理起重工2人負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝、構(gòu)件運輸鉗工40人負(fù)責(zé)皮帶機安裝、設(shè)備調(diào)試焊工4人負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)焊接、管道連接架子工3人負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)、高空作業(yè)平臺搭設(shè)電工2人負(fù)責(zé)臨時用電管理、設(shè)備接線普工20人負(fù)責(zé)材料搬運、場地清理、輔助施工三、主要施工流程（一）場地擴建與基礎(chǔ)施工土方工程采用挖掘機配合自卸汽車進行土方開挖，開挖深度根據(jù)設(shè)計標(biāo)高確定，邊坡坡度按1:1.5放坡，坑底預(yù)留300mm厚土層由人工清理。開挖出的土方部分用于場地回填，其余外運至指定棄土場?；靥钔敛捎盟赝练謱雍粚崳繉雍穸炔怀^300mm，壓實度不低于95%，使用環(huán)刀法進行壓實度檢測?；炷粱A(chǔ)施工煤棚基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，皮帶機基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工流程為：測量放線→基坑開挖→地基處理→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模。鋼筋綁扎需確保保護層厚度符合設(shè)計要求，模板采用鋼模板，支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，確保澆筑過程中模板不變形?；炷翉姸鹊燃墳镃30，采用商品混凝土，泵送澆筑，振搗密實，養(yǎng)護期不少于14天。預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按照圖紙要求安裝基礎(chǔ)預(yù)埋件，包括鋼結(jié)構(gòu)柱腳螺栓、皮帶機軌道預(yù)埋件等。預(yù)埋件安裝時采用全站儀定位，焊接固定在鋼筋骨架上，澆筑混凝土過程中派人監(jiān)護，防止位移。預(yù)埋件位置偏差需控制在±10mm以內(nèi)，平面高程偏差不超過±5mm。（二）鋼結(jié)構(gòu)干煤棚施工鋼結(jié)構(gòu)加工制作干煤棚鋼結(jié)構(gòu)采用H型鋼柱、桁架梁，構(gòu)件在工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝。加工前對鋼材進行除銹、涂裝底漆處理，構(gòu)件焊接采用埋弧自動焊，焊縫質(zhì)量等級為二級，需進行無損檢測（UT探傷）。構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后，按編號分類堆放，堆放場地應(yīng)平整堅實，防止構(gòu)件變形。鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前檢查構(gòu)件尺寸、焊縫質(zhì)量及吊點位置，確認(rèn)無誤后進行吊裝。采用50t汽車起重機進行吊裝，先吊裝鋼柱，調(diào)整垂直度后固定，再吊裝桁架梁，采用臨時支撐進行穩(wěn)定。吊裝順序為由中間向兩端對稱進行，確保結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。吊裝過程中使用纜風(fēng)繩控制構(gòu)件擺動，起吊高度超過10m時設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員進入。屋面及墻面系統(tǒng)安裝屋面采用彩鋼板夾芯板，墻面采用壓型鋼板，安裝時從一端向另一端推進。彩鋼板之間采用自攻螺絲連接，密封膠嵌縫，確保防水性能。屋面采光帶按設(shè)計位置安裝，墻面開設(shè)通風(fēng)百葉窗，以滿足通風(fēng)散熱要求。（三）皮帶機系統(tǒng)安裝機架安裝皮帶機機架包括頭部驅(qū)動架、尾部改向架、中間架及支腿，安裝前先進行基礎(chǔ)驗收，確認(rèn)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高符合要求。機架安裝從頭部開始，依次安裝中間架、尾部架，采用水平儀找平，確保機架中心線直線度偏差不超過1mm/m，累計偏差不超過10mm。托輥安裝應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，間距均勻，上托輥成槽型，下托輥成平行型。驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置包括電機、減速機、聯(lián)軸器、滾筒等，安裝時先將底座找平，再吊裝電機、減速機，調(diào)整聯(lián)軸器同心度，徑向偏差不超過0.1mm，軸向傾斜不超過0.2mm/m。滾筒安裝應(yīng)保證軸線與皮帶機中心線垂直，偏差不超過0.5mm/m。膠帶敷設(shè)與硫化膠帶采用阻燃型鋼絲繩芯膠帶，敷設(shè)前檢查膠帶外觀質(zhì)量，確保無裂紋、破損。采用卷揚機配合人工進行膠帶敷設(shè)，敷設(shè)過程中避免膠帶扭曲、劃傷。膠帶接頭采用硫化連接，硫化前對膠帶接頭進行打磨、清理，涂刷膠漿，在硫化機上加壓加熱，硫化溫度控制在145℃±5℃，壓力1.5-2.0MPa，保溫時間根據(jù)膠帶厚度確定（通常為30-60分鐘）。硫化完成后檢查接頭質(zhì)量，確保無氣泡、分層，接頭強度不低于原膠帶的90%。輔助設(shè)備安裝安裝清掃器、拉緊裝置、除鐵器等輔助設(shè)備。清掃器與膠帶接觸應(yīng)均勻，壓力適中；拉緊裝置安裝位置應(yīng)正確，行程符合設(shè)計要求；除鐵器安裝高度及磁場強度應(yīng)滿足除鐵效果，確保煤中含鐵雜質(zhì)被有效清除。（四）防排水系統(tǒng)改造排水系統(tǒng)施工新建雨水排水系統(tǒng)，包括明溝、蓋板溝、集水坑及排水泵。明溝采用0.8m×0.8m矩形素混凝土結(jié)構(gòu)，溝底坡度不小于0.3%；蓋板溝采用鋼筋混凝土蓋板，便于檢修；集水坑尺寸為2m×2m×1.5m，內(nèi)置潛水泵（流量50m3/h，揚程15m），將雨水排至廠區(qū)雨水管網(wǎng)。原有T型排水溝進行清淤修復(fù)，更換損壞的溝壁及蓋板。邊坡防護與截水溝在煤場周邊及邊坡處設(shè)置截水溝，防止場外雨水流入。截水溝采用0.6m×0.6m矩形混凝土結(jié)構(gòu)，溝內(nèi)設(shè)置消力池，減緩水流速度，防止沖刷。邊坡采用土方護坡，坡度1:1.5，坡面種植植被，防止水土流失。防水處理干煤棚地面采用200mm厚C20混凝土硬化，表面做防滑處理，并設(shè)置坡度坡向排水溝。在混凝土基層下鋪設(shè)1.5mm厚HDPE土工膜，防止雨水下滲污染地下水。（五）場地硬化與道路施工場地硬化煤場及作業(yè)區(qū)地面采用C20混凝土硬化，厚度150-200mm，分塊澆筑，塊間留設(shè)伸縮縫，縫寬20mm，填充瀝青麻絲?；炷翝仓盎鶎有鑹簩崳佋O(shè)100mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器振搗密實，表面收光抹平，養(yǎng)護期不少于7天。道路施工廠區(qū)道路采用C30混凝土路面，厚度250mm，寬度4-6m，設(shè)置雙向橫坡，坡度1.5%。道路基層采用300mm厚灰土（灰:土=3:7）壓實，面層分兩次澆筑，第一次澆筑150mm厚，第二次澆筑100mm厚，中間設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，增強路面抗裂性能。（六）防塵設(shè)施安裝高壓噴霧系統(tǒng)在煤場周邊、皮帶機轉(zhuǎn)載點、堆取料機等處安裝高壓噴霧降塵系統(tǒng)。噴霧系統(tǒng)采用PLC自動控制，可根據(jù)粉塵濃度自動啟停，也可手動控制。噴嘴選用霧化效果好的扇形噴嘴，噴霧覆蓋半徑3-5m，水壓不低于0.8MPa。封閉運煤通道新建連通塊煤與末煤儲煤場的封閉運煤通道，長120m，寬6m，拱頂高6.7m，采用鋼結(jié)構(gòu)支撐體系與抑塵網(wǎng)組成，形成連續(xù)封閉空間，防止運輸揚塵外溢。通道內(nèi)設(shè)置照明及通風(fēng)系統(tǒng)，確保行車安全。洗車臺在煤場出入口設(shè)置自動化洗車臺，平臺尺寸8m×4m，配備高壓沖洗水槍、感應(yīng)裝置及沉淀池。車輛進出時自動沖洗輪胎及車身，沖洗廢水經(jīng)三級沉淀后回用，沉淀池容積不小于50m3。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗鋼材、水泥、砂石料、膠帶等主要材料進場時，必須提供出廠合格證、質(zhì)保書等質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣送檢。鋼材力學(xué)性能、水泥強度、砂石級配、膠帶物理性能等指標(biāo)需符合設(shè)計及規(guī)范要求。材料儲存與管理不同規(guī)格、型號的材料分開堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期及檢驗狀態(tài)。鋼材需架空堆放，防止銹蝕；水泥儲存于干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，離地離墻30cm以上，保質(zhì)期超過3個月需重新檢驗；膠帶避免陽光直射，防止老化。（二）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制焊工必須持有有效焊工證，焊接前進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接材料需與母材匹配，使用前按規(guī)定烘干。焊縫外觀檢查需符合二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，超聲波探傷比例不低于20%。皮帶機安裝質(zhì)量控制機架安裝中心線偏差≤1mm/m，累計偏差≤10mm；滾筒軸線與皮帶機中心線垂直度偏差≤0.5mm/m；膠帶接頭硫化后，接頭厚度偏差≤0.5mm，寬度偏差≤1mm?？蛰d試運行時，膠帶跑偏量不超過帶寬的2%?；炷凉こ藤|(zhì)量控制混凝土配合比由試驗室出具，嚴(yán)格控制水泥、砂石、水及外加劑用量?；炷翝仓r采用振搗棒分層振搗，確保密實，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為準(zhǔn)。養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤，強度達到1.2MPa前不得上人踩踏。（三）質(zhì)量驗收分項工程驗收每個分項工程完成后，由施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收。隱蔽工程（如地基處理、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝等）需邀請建設(shè)單位、設(shè)計單位共同驗收，并簽署隱蔽工程驗收記錄?？⒐を炇展こ倘客旯ず?，施工單位整理竣工資料，包括施工記錄、試驗報告、驗收記錄等，向建設(shè)單位申請竣工驗收。建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收，驗收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、使用功能、觀感質(zhì)量等，驗收合格后簽署竣工驗收報告。五、安全措施（一）安全教育與培訓(xùn)入場安全教育所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、施工現(xiàn)場危險源辨識、應(yīng)急處置措施等。特種作業(yè)人員（起重工、焊工、電工等）必須持證上崗，并定期復(fù)審。班前安全交底每日開工前，施工班組長組織班前安全交底，針對當(dāng)天施工內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、危險因素等進行提醒，明確安全注意事項及防護措施。（二）高空作業(yè)安全措施腳手架搭設(shè)與驗收高空作業(yè)使用的腳手架必須由專業(yè)架子工搭設(shè)，搭設(shè)完成后經(jīng)安全員驗收合格，懸掛“驗收合格”牌后方可使用。腳手架立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m，腳手板滿鋪，綁扎牢固，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。個人防護高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁酒后上崗。作業(yè)平臺設(shè)置防墜網(wǎng)，工具及材料嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)使用工具袋或繩索傳遞。（三）吊裝作業(yè)安全措施吊裝設(shè)備檢查吊裝前檢查起重機性能、鋼絲繩、吊鉤等部件，確保完好無損。吊裝作業(yè)必須由持證起重工指揮，信號統(tǒng)一、明確。吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入。構(gòu)件穩(wěn)定措施吊裝大型構(gòu)件時，需設(shè)置臨時支撐，防止構(gòu)件擺動或傾覆。雨天、霧天及風(fēng)力≥6級時，嚴(yán)禁進行吊裝作業(yè)。（四）臨時用電安全措施用電設(shè)備保護臨時用電設(shè)備必須安裝漏電保護器，實行“一機一閘一漏一保護”。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)防雨、防塵，門鎖齊全，由專人負(fù)責(zé)管理。線路敷設(shè)電纜采用架空或穿管埋地敷設(shè)，架空高度不低于2.5m，埋地深度不低于0.7m。嚴(yán)禁電纜拖地、被碾壓或浸泡在水中。（五）消防安全措施消防設(shè)施配置施工現(xiàn)場按規(guī)定配置滅火器、消防沙、消防水帶等消防器材，每50m2配置不少于2具4kg干粉滅火器。重點部位（倉庫、焊接作業(yè)區(qū)）增設(shè)消防器材，并設(shè)置明顯標(biāo)識。動火作業(yè)管理焊接、切割等動火作業(yè)必須辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍可燃物，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護。作業(yè)完畢后，檢查確認(rèn)無火種后方可離開。六、環(huán)保要求（一）揚塵控制措施濕法作業(yè)土方開挖、場地平整等作業(yè)時，采用灑水降塵，灑水頻次不少于4次/天，保持作業(yè)面濕潤。運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染。封閉隔離施工區(qū)域設(shè)置2.1m高磚砌圍擋，煤場、料場采用防塵網(wǎng)覆蓋，覆蓋率100%。皮帶機轉(zhuǎn)載點設(shè)置密閉罩，配合噴霧降塵，減少揚塵外溢。（二）廢水處理措施施工廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，沖洗廢水、雨水經(jīng)沉淀后回用，不外排。沉淀池定期清淤，確保沉淀效果。生活污水處理臨時生活區(qū)設(shè)置化糞池，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。（三）噪聲控制措施低噪聲設(shè)備選用優(yōu)先選用低噪聲施工機械設(shè)備，對高噪聲設(shè)備（如破碎機、空壓機）采取減振、隔聲措施，設(shè)置隔聲棚。作業(yè)時間控制避免夜間（22:00-6:00）及午休時間進行高噪聲作業(yè)，確需施工時，需辦理夜間施工許可證，并公告周邊單位及居民。（四）固廢處理措施建筑垃圾處理施工產(chǎn)生的建筑垃圾分類收集，可回收利用的（鋼筋、鋼板等）進行回收，其余運至指定建筑垃圾消納場處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。生活垃圾處理臨時生活區(qū)設(shè)置垃圾桶，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，保持場地整潔。七、施工進度計劃本工程總工期為180天，采用Project軟件編制詳細的施工進度計劃，關(guān)鍵線路為：場地清理→基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→皮帶機安裝→設(shè)備調(diào)試→竣工驗收。各分項工程工期如下：分項工程工期（天）開始時間結(jié)束時間施工準(zhǔn)備15第1天第15天場地擴建與基礎(chǔ)施工45第16天第60天鋼結(jié)構(gòu)干煤棚施工60第46天第105天皮帶機系統(tǒng)安裝40第76天第115天防排水系統(tǒng)改造30第61天第90天場地硬化與道路施工25第91天第115天防塵設(shè)施安裝20第116天第135天設(shè)備調(diào)試與試運行30第136天第165天竣工驗收15第166天第180天八、驗收與交付（一）分階段驗收基礎(chǔ)工程驗收基礎(chǔ)施工完成后，邀請設(shè)計、監(jiān)理單位進行驗收，檢查基礎(chǔ)尺寸、混凝土強度、預(yù)埋件位置等指標(biāo)，驗收合格后方可進行上部結(jié)構(gòu)施工。鋼結(jié)構(gòu)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，進行結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、焊縫質(zhì)量、屋面坡度等項目驗收，鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度、附著力需符合設(shè)計要求。設(shè)備安裝驗收皮帶機、除鐵器等設(shè)備安裝完成后，進行單機調(diào)試，檢查設(shè)備運行平穩(wěn)性、膠帶跑偏量、清掃效果等，確保符合設(shè)備技術(shù)說明書要求。（二）竣工驗收工程全部完工后，施工單位提交竣工驗收申請報告及完整的竣工資料，建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收。驗收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、觀感質(zhì)量、使用功能、環(huán)保