營口2430m3高爐耐火澆注料施工方案一、工程概況本工程為營口煉鐵廠新建2430m3高爐耐火澆注料施工項目，施工范圍包括高爐爐體各區(qū)域耐火內(nèi)襯的澆注作業(yè)，設(shè)計澆注總量65.2噸。根據(jù)高爐不同部位的溫度場分布及工況條件，主要采用低水泥系列耐火澆注料（Al?O?含量≥80%）及PA-80免烘烤耐火澆注料，其中高溫區(qū)域（1280℃以上）采用Ocr25Ni20材質(zhì)錨固件，常溫區(qū)域采用1Cr18Ni9Ti材質(zhì)錨固件，施工環(huán)境溫度需控制在5-38℃之間。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員核對高爐各部位澆注料設(shè)計圖紙，重點確認爐缸、爐腹、爐腰等關(guān)鍵區(qū)域的澆注厚度（300-500mm）、膨脹縫設(shè)置（2-3mm）及錨固件布置密度（每平方米6-8個）。編制《高爐耐火澆注料分區(qū)施工對照表》，明確各區(qū)域材料型號、施工順序及技術(shù)參數(shù)。施工方案交底針對錨固件焊接工藝、模板支護標準、振動成型參數(shù)等關(guān)鍵工序，組織施工班組進行專項技術(shù)交底，留存影像記錄。對冬季施工（環(huán)境溫度低于5℃）制定專項預(yù)案，包括溫水?dāng)嚢瑁ㄋ疁?0-50℃）、保溫棚搭設(shè)及養(yǎng)護溫度監(jiān)測措施。（二）材料準備材料驗收與存儲耐火澆注料進場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，重點檢查初凝時間（≥45min）、抗壓強度（28d≥60MPa）及燒后線變化率（≤0.5%）。材料存儲于干燥通風(fēng)庫房，離地30cm架空堆放，堆放高度不超過1.5m，不同型號澆注料分區(qū)存放并設(shè)置標識牌。PA-80免烘烤澆注料需單獨存放，保質(zhì)期控制在6個月內(nèi)。錨固件加工按設(shè)計要求加工V型、Y型錨固件，高溫區(qū)域錨固件表面涂刷2mm厚瀝青漆，常溫區(qū)域采用膠帶包裹，焊接前進行材質(zhì)復(fù)驗（光譜分析），確保Cr、Ni元素含量符合標準。（三）機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要點強制式攪拌機JW-2502臺攪拌葉磨損量≤3mm，電機絕緣電阻≥2MΩ插入式振動棒Φ50/Φ306臺振幅≥0.8mm，空載轉(zhuǎn)速≥1400r/min紅外測溫儀-30~300℃2臺誤差≤±1℃模板支護體系10mm厚鋼板/木模500㎡表面平整度≤2mm/m三、主要施工工藝（一）基層處理與錨固件焊接表面清理采用噴砂除銹（Sa2.5級）處理高爐殼體表面，去除氧化皮及油污，露出金屬光澤。對殼體表面凹凸部位進行找平，局部凹陷深度超過10mm時采用耐磨焊條補焊。錨固件焊接按設(shè)計間距在殼體上劃線定位，采用直流焊機進行雙面滿焊，焊腳高度≥6mm，焊接后進行100%滲透檢測（PT）。焊接完成后檢查錨固件垂直度（偏差≤3°）及間距誤差（±5mm），不合格部位需割除重焊，嚴禁在錨固件上附加荷載。（二）模板工程模板安裝爐缸直段采用10mm厚鋼板模板，爐喉錐段采用木模（表面涂刷防水漆），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤800mm，掃地桿距地面≤200mm，對拉螺栓橫向間距500mm，縱向間距600mm。模板驗收檢查模板標高（誤差±5mm）、軸線位移（≤3mm）及剛度（撓度≤1/400），采用全站儀對爐體弧度進行掃描復(fù)核，確保與設(shè)計曲率偏差≤2mm/m。（三）澆注料攪拌與施工攪拌工藝強制式攪拌機使用前用清水沖洗干凈，先投入干料攪拌2min（低水泥澆注料）或3min（PA-80免烘烤澆注料），再按比例加入拌合水（低水泥料加水量6-7%，PA-80料加水量12%）。冬季施工時采用溫水?dāng)嚢?，水溫控制?0-40℃，攪拌時間延長1min；夏季施工時搭設(shè)遮陽棚，料溫控制≤35℃。澆注作業(yè)分區(qū)施工：將爐體劃分為1.5×2m2的施工區(qū)塊，按“由下至上、對稱澆注”原則施工，每層澆注厚度≤300mm，相鄰區(qū)塊施工間隔≤30min。振動成型：采用Φ50振動棒（有效作用半徑300mm），插入間距≤500mm，振動至表面泛漿無氣泡逸出，振動棒緩慢拔出（速度≤5cm/s），避免產(chǎn)生空洞。膨脹縫設(shè)置：沿圓周方向每2m設(shè)置一道2mm厚聚乙烯板膨脹縫，深度為澆注厚度的1/3，交叉布置呈梅花形。（四）養(yǎng)護與脫模養(yǎng)護工藝澆注完成后立即覆蓋塑料薄膜，帶模養(yǎng)護24h（環(huán)境溫度≥20℃）或48h（環(huán)境溫度10-20℃），養(yǎng)護期間嚴禁灑水直接沖刷表面。脫模后采用噴霧養(yǎng)護，每天灑水3次（保持表面濕潤），養(yǎng)護時間≥72h，冬季養(yǎng)護時采用電熱毯保溫（溫度≥5℃）。脫模檢查優(yōu)先拆除非承重模板，承重模板需在澆注料強度達到設(shè)計值70%后拆除（通過同條件試塊檢測確認）。脫模后檢查澆注體表面，蜂窩、麻面面積≤0.5%為合格，發(fā)現(xiàn)空洞（深度≥50mm）時需鑿除缺陷部位，露出錨固件后采用同型號澆注料修補。（五）烘烤工藝烘烤曲線制定低溫階段（0-200℃）：升溫速率≤20℃/h，保溫24h（排除游離水）。中溫階段（200-600℃）：升溫速率≤30℃/h，保溫36h（排除結(jié)晶水）。高溫階段（600-900℃）：升溫速率≤50℃/h，保溫12h（完成燒結(jié)反應(yīng)）。烘烤實施采用柴油燃燒器加熱，在爐體不同高度設(shè)置6個測溫點（熱電偶插入深度100mm），實時監(jiān)控溫差≤50℃，烘烤過程中每2h記錄一次溫度數(shù)據(jù)，繪制實際升溫曲線。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料臺賬，記錄每批次澆注料的進場日期、使用部位及檢測報告編號，嚴禁使用受潮結(jié)塊（含水率＞0.5%）或過期（超過6個月）材料。拌合水采用飲用自來水（PH值6.5-7.5），每批次檢測氯離子含量（≤200mg/L），不符合要求時采用離子交換法處理。（二）過程控制試塊留置每50m3澆注料制作3組試塊（100×100×100mm），分別檢測1d、3d、28d抗壓強度，其中28d強度不得低于設(shè)計值的90%。無損檢測對爐缸、爐底等關(guān)鍵部位采用超聲波探傷（檢測頻率5MHz），內(nèi)部密實度≥95%，發(fā)現(xiàn)氣孔當(dāng)量直徑＞5mm時需返工處理。（三）驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法表面平整度≤5mm/2m靠尺+塞尺澆注厚度+10mm/-5mm鉆孔測厚儀錨固件焊接強度≥200MPa拉伸試驗（每200個一組）烘烤后線變化率±0.3%預(yù)埋測釘測量五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)防護搭設(shè)雙層防護腳手架（腳手板滿鋪），作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護欄桿，使用防墜器（承載能力≥15kN），交叉作業(yè)層搭設(shè)隔離防護棚（50mm厚木板）。臨時用電管理施工機具采用“一機一閘一漏”保護，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓。（二）環(huán)保措施粉塵控制攪拌站設(shè)置布袋除塵器（除塵效率≥99%），操作人員佩戴防塵口罩（KN95級），施工廢料集中收集后交由有資質(zhì)單位處置。噪聲治理振動棒使用低噪聲型（≤85dB），夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲超標時設(shè)置隔聲屏障。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點控制錨固件焊接5第1-5天焊接合格率≥98%模板安裝7第3-9天驗收一次通過率≥95%澆注作業(yè)10第8-17天日均澆注量≥6.5噸養(yǎng)護與脫模5第15-19天試塊強度達標烘烤作業(yè)7第20-26天升溫曲線符合設(shè)計要求七、應(yīng)急處置澆注料初凝事故當(dāng)攪拌后澆注料初凝時間＜20min時，立即停止使用該批次材料，清理攪拌機及輸送管道，更換新批次材料重新攪拌，已澆注部分在初凝前完成振搗。停電應(yīng)急措施配備200kW柴油發(fā)電機，停電后30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電，中斷澆注超過1小時需按施工縫處理，界面涂刷界面劑（水玻璃溶液，濃度40Be'）。八、質(zhì)量記錄施工過程中形成《耐火澆注