長嶺縣鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為長嶺縣工業(yè)園區(qū)標準鋼結(jié)構(gòu)廠房，總建筑面積15600㎡，地上1層，局部2層辦公區(qū)，檐口高度8.5m，最大跨度24m。結(jié)構(gòu)形式采用門式剛架體系，抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計使用年限50年。建設(shè)地點位于長嶺縣長嶺鎮(zhèn)萊薰路北、西關(guān)街西，場地地貌屬松遼平原腹地，地勢平坦，東南向西北微傾，場地土層分布為：①雜填土（1.5-2.5m，松散）、②粉質(zhì)粘土（0.9-2.5m，可塑偏軟，fak=100kPa）、③中砂（4.1-7.0m，中密，fak=270kPa）。1.2氣候條件適應性設(shè)計長嶺縣屬中溫帶半干旱大陸性氣候，施工需重點應對以下特點：風荷載：基本風壓0.55kN/㎡，吊車梁及屋面支撐系統(tǒng)按抗風掀設(shè)計溫度應力：極端溫差59.7℃（-33.2℃至36.5℃），鋼結(jié)構(gòu)預留15mm溫度伸縮縫降水影響：年均降水量470.6mm，集中于6-8月，基礎(chǔ)施工需設(shè)置排水溝及集水井季節(jié)性施工：10月下旬至次年4月為低溫期，焊接作業(yè)需采取預熱措施（預熱溫度≥80℃）二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙深化：根據(jù)地質(zhì)報告優(yōu)化基礎(chǔ)設(shè)計，將獨立基礎(chǔ)埋深由1.2m調(diào)整為1.8m，避開松散填土層；柱腳采用錨栓連接，錨栓直徑M24，埋深600mm工藝文件：編制《低溫焊接專項方案》《雨季吊裝應急預案》，明確Q345B鋼材焊接工藝參數(shù)（電流180-220A，電壓28-32V，焊接速度15-20cm/min）測量控制網(wǎng)：建立二級導線控制網(wǎng)，采用全站儀按±5mm精度放樣軸線，水準儀控制標高，閉合差≤12√Lmm（L為測段長度km）2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標檢驗要求主結(jié)構(gòu)鋼材Q345B屈服強度≥345MPa，伸長率≥20%每批取3組試樣做拉伸、沖擊試驗高強螺栓M2010.9級預拉力≥155kN，扭矩系數(shù)0.11-0.15扭矩系數(shù)復驗，每3000套取8套焊接材料E5015焊條抗拉強度≥500MPa，擴散氫含量≤5mL/100g烘焙溫度350℃×1h，保溫100-150℃防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+聚胺酯面漆（60μm）附著力≥5MPa，耐鹽霧性≥1000h每1000㎡取3處測膜厚2.3現(xiàn)場準備場地硬化：采用200mm厚C20混凝土硬化加工區(qū)，設(shè)置5‰排水坡度，周邊挖300mm×400mm排水溝構(gòu)件堆放：劃分原材料區(qū)（堆放高度≤1.5m）、加工區(qū)（配備2臺2t龍門吊）、成品區(qū)（設(shè)置1.2m高墊木，間距2m）臨時設(shè)施：搭建封閉式焊接防護棚（配備2臺軸流風機）、材料庫房（溫度≥5℃，濕度≤60%）、辦公區(qū)（配備應急發(fā)電機200kW）三、主要施工工藝3.1鋼結(jié)構(gòu)制作3.1.1下料加工采用數(shù)控等離子切割（精度±1mm），切割面粗糙度Ra≤25μm，對H型鋼翼緣板采用門式埋弧焊機焊接，焊后24h內(nèi)進行200℃×1h去應力退火節(jié)點板采用數(shù)控鉆床鉆孔（孔徑公差H12），摩擦面經(jīng)噴砂處理達Sa2.5級，抗滑移系數(shù)≥0.453.1.2組裝工藝采用胎架定位組裝，以1:1比例放出大樣，柱梁連接節(jié)點處設(shè)置定位銷，組裝偏差控制：柱垂直度≤H/1000且≤15mm，梁撓度≤L/1000且≤10mm預拼裝按單元進行，每個單元含3榀剛架，預拼裝后用專用夾具固定，偏差超限時采用機械矯正（冷矯變形量≤L/1000，熱矯溫度控制在600-800℃）3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝3.2.1吊裝工程吊機選型：主吊選用25t汽車吊（30m主臂工況，最大起重量5.8t），輔助吊裝采用16t隨車吊吊裝順序：先安裝A軸→F軸榀間支撐→屋面檁條→墻面檁條，每安裝3榀剛架立即固定水平支撐，形成穩(wěn)定單元吊裝參數(shù)：柱吊裝采用兩點綁扎（吊點距柱頂2/3處），起吊角度60°，就位后用4根纜風繩臨時固定，校正后緊固M20高強螺栓（終擰扭矩460N·m）3.2.2焊接作業(yè)環(huán)境控制：當環(huán)境溫度＜0℃時，在焊接區(qū)設(shè)置防風棚（風速≤8m/s），采用氧乙炔焰預熱，層間溫度保持≥150℃焊接順序：采用“先中間后兩邊、對稱施焊”原則，柱與梁剛性節(jié)點先焊翼緣板后焊腹板，每條焊縫分3層焊接（打底焊電流160A，填充焊200A，蓋面焊180A）無損檢測：對梁柱節(jié)點焊縫進行100%UT檢測（Ⅱ級合格），吊車梁上翼緣與腹板連接焊縫進行20%MT檢測（Ⅰ級合格）3.3防腐與防火施工表面處理：噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，除銹后4h內(nèi)完成底漆涂裝涂裝工藝：采用高壓無氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm，壓力15-20MPa），干膜厚度用磁性測厚儀檢測，每10㎡測3點，90%測點≥設(shè)計值，最小點≥85%設(shè)計值防火處理：辦公區(qū)鋼柱采用2h防火涂料（膨脹型，干膜厚度≥5mm），涂刷前用砂紙打磨面漆表面，增加附著力四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法頻次基礎(chǔ)混凝土軸線位移≤10mm，頂面標高±5mm全站儀+水準儀每檢驗批100%高強螺栓連接終擰扭矩偏差±10%，外露絲扣2-3扣扭矩扳手+目測每節(jié)點100%屋面坡度設(shè)計值3%，偏差±5%水準儀+拉線每坡向3處涂層厚度總厚度260μm，允許偏差-25μm磁性測厚儀每1000㎡3點4.2季節(jié)性施工措施雨季施工：基礎(chǔ)開挖后立即澆筑墊層（C15，厚度100mm），基坑周邊堆筑300mm高土堤焊接作業(yè)區(qū)配備除濕機（濕度≤85%），焊條使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒冬季施工：混凝土采用P.O42.5R水泥，摻加早強防凍劑（摻量3%），拌合水加熱至60-80℃，保證入模溫度≥10℃鋼結(jié)構(gòu)安裝后立即涂刷底漆，若遇下雪，需用熱風槍清除積雪并預熱至5℃以上方可涂裝五、安全文明施工5.1高空作業(yè)防護設(shè)置雙層防護棚（上層滿鋪50mm厚木板，下層滿掛安全網(wǎng)），作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護欄桿，腳手板采用防滑型（木腳手板厚度≥50mm，間距≤300mm）工人佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN），攀登作業(yè)使用防墜器（承載能力≥150kg），梯子與地面夾角60°-75°，底部設(shè)防滑墊5.2吊裝安全吊裝區(qū)設(shè)置警戒線（半徑10m），配備2名信號工（持證上崗），采用對講機（頻道單獨設(shè)置）指揮，吊裝前進行試吊（離地300mm停留10min檢查穩(wěn)定性）構(gòu)件綁扎采用專用吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6），棱角處加設(shè)護角，起吊時構(gòu)件下方嚴禁站人，風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝5.3臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱三級配電兩級保護（總箱漏電動作電流100mA，分箱50mA，開關(guān)箱30mA），電纜埋地敷設(shè)（深度≥0.7m），過路處穿Φ100鋼管保護六、施工進度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點資源配置基礎(chǔ)施工9.1-9.30混凝土強度達80%挖掘機2臺，混凝土輸送泵1臺鋼結(jié)構(gòu)制作8.15-10.15構(gòu)件預拼裝完成數(shù)控切割機1臺，埋弧焊機3臺鋼結(jié)構(gòu)安裝10.1-11.20主體結(jié)構(gòu)封頂汽車吊2臺，吊裝工人15人圍護系統(tǒng)11.10-12.5屋面防水完成壓型板設(shè)備2套，安裝工人20人七、應急預案7.1吊裝失穩(wěn)處理立即啟動應急電源，用纜風繩固定傾斜構(gòu)件，嚴禁強行回拉配備2臺50t千斤頂（行程150mm），設(shè)置在柱腳1.5m高度處，同步頂推校正7.2火災事故響應施工現(xiàn)場每500㎡設(shè)置2組滅火器（4kg干粉+3L水基型），焊接作業(yè)點配備滅火毯（2m×2m）消防通道寬度≥4m，保持暢通，現(xiàn)場設(shè)置消防水池（容積50m3）及消防泵（揚程≥30m）7.3低溫凍害預防儲備-10℃防凍液500L，用于混凝土拌合水；準備電熱毯（功率2kW）20條