飛機跑道施工方案一、工程概況本工程為新建4E級機場跑道施工項目，跑道全長3600m，寬45m，道面結(jié)構(gòu)采用水泥混凝土面層+瀝青混凝土基層復(fù)合結(jié)構(gòu)體系。根據(jù)2025年9月1日實施的《民用機場水泥混凝土道面維護(hù)技術(shù)規(guī)范》《民用機場瀝青混凝土道面維護(hù)技術(shù)規(guī)范》及《民用機場飛行區(qū)場地基礎(chǔ)性維護(hù)技術(shù)規(guī)范》要求，結(jié)合工程地質(zhì)勘察結(jié)果，道面設(shè)計使用年限30年，最大單輪荷載不小于150kN，需滿足A380等大型機型起降要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方進(jìn)行圖紙會審，重點確認(rèn)道面結(jié)構(gòu)層厚度（水泥混凝土面層32cm、瀝青基層18cm）、接縫布置（橫向縮縫間距5m，縱向脹縫每100m一道）及排水系統(tǒng)設(shè)計。測量控制網(wǎng)建立：采用二級導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，控制點間距200m，標(biāo)石采用25cm×25cm×80cm混凝土結(jié)構(gòu)，埋深至凍土層以下20cm。高程控制按二等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)施測，閉合差≤4√Lmm（L為路線長度km）。配合比設(shè)計：水泥混凝土：采用P·O42.5級低堿水泥（堿含量≤0.6%），碎石最大粒徑31.5mm，砂選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0），摻加聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）。設(shè)計28d抗折強度≥5.0MPa，現(xiàn)場驗證采用3組平行試驗，變異系數(shù)≤10%。瀝青混凝土：AC-20C密級配瀝青混合料，采用機場專用道面石油瀝青（針入度60-80），馬歇爾試驗穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm），空隙率3%-5%。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層驗收：對已施工完成的水泥穩(wěn)定碎石基層進(jìn)行檢測，平整度誤差≤3mm/3m，壓實度≥98%，彎沉值≤20（0.01mm），表面裂縫寬度超過0.5mm處采用乳化瀝青灌縫處理。材料儲備：水泥：選用旋窯生產(chǎn)的道路硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供堿含量檢測報告，存儲期不超過3個月，累計存儲量滿足7d連續(xù)施工需求（約15000t）。瀝青：采用專用儲罐分區(qū)存儲，溫度控制在130-180℃，進(jìn)場時檢測針入度、延度、軟化點等指標(biāo)，每批次不超過2000t。設(shè)備配置：配備800型瀝青拌和站1套（生產(chǎn)能力320t/h）、滑模式攤鋪機2臺（攤鋪寬度6-12m）、雙鋼輪壓路機（13t）3臺、輪胎壓路機（26t）2臺，所有設(shè)備需經(jīng)計量部門校驗合格并留存記錄。三、主要施工工藝（一）瀝青混凝土基層施工混合料拌和：礦料加熱溫度165-195℃，瀝青加熱溫度155-165℃，出料溫度控制在145-165℃，每盤拌和周期≥45s（干拌5-10s）。采用間歇式拌和機，配備計算機自動計量系統(tǒng)，逐盤打印瀝青用量、礦料級配數(shù)據(jù)，每臺班檢測3次油石比（允許偏差±0.3%）。攤鋪作業(yè)：采用瀝青攤鋪機連續(xù)攤鋪，速度控制在2-3m/min，松鋪系數(shù)1.2-1.3，攤鋪寬度7.5m/幅，兩幅搭接寬度50mm，采用梯隊作業(yè)時前后距離控制在10-30m。攤鋪前噴灑乳化瀝青粘層油（用量0.3-0.6L/m2），確?；鶎颖砻嫱耆采w。碾壓成型：初壓：鋼輪壓路機靜壓2遍，速度1.5-2km/h，溫度不低于140℃。復(fù)壓：輪胎壓路機碾壓4-6遍，速度2.5-3.5km/h，溫度不低于120℃。終壓：鋼輪壓路機靜壓2遍，速度3-4km/h，溫度不低于100℃，直至無明顯輪跡，壓實度≥98%（馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度）。（二）水泥混凝土面層施工模板安裝：采用6mm厚鋼板定制模板，高度與面層厚度一致（32cm），底部設(shè)置三角支撐，間距50cm。模板安裝后檢查頂面高程（允許偏差±2mm）、內(nèi)側(cè)垂直度（≤1mm/m），接縫處粘貼2cm厚海綿條防漏漿。鋼筋設(shè)置：邊緣鋼筋采用Φ16mm螺紋鋼，長度6m，間距15cm，保護(hù)層厚度5cm；角隅鋼筋采用Φ12mm，呈直角布置，每側(cè)長度1.5m。傳力桿采用Φ32mm光圓鋼筋，長度50cm，間距30cm，安裝時采用支架固定，確保平行于板面且居中布置?；炷潦┕ぃ喊韬停翰捎脧娭剖綌嚢铏C，每盤攪拌時間≥90s，出料溫度控制在10-35℃（夏季≤35℃時采用冰水拌和，冬季≥10℃時采用熱水拌和）。運輸：使用8m3混凝土罐車，運輸時間≤45min，到場坍落度損失超過30mm時需二次添加減水劑（摻量不超過原用量的50%）。攤鋪：采用滑模式攤鋪機連續(xù)作業(yè)，振搗頻率50-70Hz，攤鋪速度1-1.5m/min，振搗深度至基層表面以上5cm。收面：采用真空脫水（真空度≥0.08MPa，脫水時間20-30min）+機械抹面+人工精平工藝，表面平整度誤差≤2mm/3m。接縫施工：縮縫：混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度25%-30%時采用金剛石鋸片切割，深度8cm，寬度5mm，切縫后24h內(nèi)灌注聚氯乙烯膠泥（耐熱性≥80℃不流淌）。脹縫：設(shè)置2cm厚瀝青木板，內(nèi)置Φ20mm鋼筋支架，填縫材料采用聚氨酯密封膠（拉伸模量≤0.4MPa，斷裂伸長率≥400%）。（三）特殊季節(jié)施工措施高溫施工（日最高氣溫≥35℃）：瀝青混合料：縮短運輸時間（≤30min），運料車覆蓋雙層篷布，攤鋪溫度不超過165℃，碾壓終了溫度不低于90℃。水泥混凝土：采用遮陽棚覆蓋砂石料，摻加緩凝劑（初凝時間≥6h），表面噴霧養(yǎng)護(hù)時間延長至14d。低溫施工（日平均氣溫≤5℃）：瀝青混合料：提高出廠溫度至175-185℃，采用加熱型壓路機（鋼輪溫度≥80℃），碾壓段長度縮短至30m。水泥混凝土：采用熱水拌和（≤80℃）+骨料預(yù)熱（≥5℃），摻加早強劑（28d強度損失≤10%），覆蓋電熱毯+棉被養(yǎng)護(hù)，確保臨界強度≥7MPa前不凍結(jié)。四、質(zhì)量控制（一）原材料控制水泥：每200t檢測1次安定性、凝結(jié)時間、抗折強度，堿含量每批次必檢。瀝青：每500t檢測針入度、延度、軟化點，存儲溫度每日監(jiān)測3次并記錄。集料：碎石壓碎值≤15%，砂含泥量≤3%，每500m3檢測1次級配。（二）施工過程控制瀝青面層：厚度：采用鉆芯法檢測，每1000m21點，允許偏差+10mm/-5mm。平整度：采用連續(xù)式平整度儀，IRI值≤2.0m/km。滲水系數(shù)：≤30ml/min（采用滲水儀檢測，每500m21點）。水泥面層：抗折強度：每500m3制作1組（3塊）試件，低于設(shè)計值90%時加倍取樣復(fù)試。紋理深度：采用鋪砂法檢測，深度0.8-1.2mm。相鄰板高差：≤2mm（用塞尺檢查，每20m測1處）。（三）特殊工藝控制傳力桿安裝：采用全站儀定位，偏位允許偏差≤10mm，高程偏差≤5mm，每100m檢測10點。瀝青隔離層：采用同步碎石封層+雙層微表處工藝，碎石覆蓋率70%-80%，微表處厚度5mm，粘結(jié)強度≥0.6MPa（拉拔試驗）。道面標(biāo)志：跑道中線采用黃色反光涂料（逆反射系數(shù)≥200mcd·m?2·lx?1），邊線采用白色涂料，寬度15cm，厚度1.5mm，每100m檢測1處標(biāo)線直順度（偏差≤3mm）。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）分部分項驗收基層驗收：壓實度、彎沉值、平整度三項指標(biāo)合格率100%，外觀無明顯裂縫、松散。面層驗收：水泥混凝土：抗折強度、厚度、平整度合格率≥95%，接縫填縫飽滿度100%。瀝青混凝土：壓實度、滲水系數(shù)、構(gòu)造深度合格率≥95%，表面無泛油、推移。（二）竣工驗收幾何尺寸：跑道全長允許偏差±50mm，寬度±30mm，坡度偏差±0.1%。功能檢測：摩擦系數(shù)：采用擺式儀檢測，BPN值≥60（干燥狀態(tài)）。排水坡度：橫坡1.5%-2%，縱坡0.3%-0.5%，無積水現(xiàn)象。資料驗收：施工日志、試驗報告、測量記錄等資料需齊全，原材料檢測報告份數(shù)滿足每批次1份，隱蔽工程驗收記錄需有設(shè)計、監(jiān)理簽字。六、安全文明施工高空作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，工人佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)后需經(jīng)第三方檢測合格。機械操作：壓路機、攤鋪機等設(shè)備配備倒車?yán)走_(dá)和警示燈，夜間施工照明亮度≥50lux。環(huán)保措施：拌和站設(shè)置粉塵收集裝置（效率≥90%），噪聲控制在白天≤70dB，夜間≤55dB。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）。應(yīng)急準(zhǔn)備：配備道面緊急搶修材料（快硬水泥、瀝青冷補料各50t），搶修隊伍24h待命，確保破損修復(fù)時間≤4h（緊急情況下）。七、維護(hù)管理預(yù)防性維護(hù)：瀝青道面：每3年進(jìn)行1次含砂霧封層（用量0.8-1.0L/m2），每5年進(jìn)行超薄罩面（厚度2cm）。水泥道面：每2年檢查接縫填縫料老化情況，出現(xiàn)開裂、剝落時及時更換。日常監(jiān)測：每月測量1次道面平整度、裂縫寬度，建立病害數(shù)據(jù)庫。每季度進(jìn)行1次FWD（落錘式彎沉儀）檢測，評估結(jié)構(gòu)承載能力。搶修預(yù)案：針對唧泥、錯臺等病害，儲備全厚度修補材料（2h