面料制造工藝規(guī)定一、概述

面料制造工藝是指將纖維、紗線等原材料通過一系列物理或化學方法加工成布料的過程。該工藝涉及多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括纖維準備、紡紗、織造、染整等。為確保面料質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制，必須嚴格遵循相關(guān)工藝規(guī)定。本文件旨在明確各工序的操作規(guī)范、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標準，以指導生產(chǎn)活動。

二、纖維準備階段

纖維準備是面料制造的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，主要任務是對原材料進行篩選、混合和預處理。具體操作如下：

（一）原材料篩選

1.纖維質(zhì)量檢測：檢查纖維的長度、強度、含雜率等指標，確保符合生產(chǎn)要求。例如，棉纖維長度應控制在25-35mm，強度不低于5cN/dtex。

2.雜質(zhì)去除：通過開清棉設備去除籽棉、灰塵等雜質(zhì)，雜質(zhì)含量應低于1%。

（二）纖維混合

1.按比例混合：根據(jù)產(chǎn)品需求，將不同種類或顏色的纖維按設定比例混合，如棉纖維與滌綸混合比例可為60:40。

2.均勻混合：使用混棉機進行翻滾混合，確保纖維分布均勻，混合偏差不超過2%。

（三）纖維預處理

1.開松：通過開棉機將纖維團打散，增加纖維間的接觸面積，提高后續(xù)加工效率。

2.除塵：使用除塵設備去除細小雜質(zhì)，除塵效率應達到95%以上。

三、紡紗階段

紡紗是將纖維加工成紗線的核心工序，主要包括梳棉、并條、粗紗和細紗等步驟。

（一）梳棉工序

1.設備調(diào)試：調(diào)整錫林、道夫等部件的隔距，確保纖維梳理均勻。

2.纖維梳理：通過多道梳理輥將纖維排列整齊，去除短絨和雜質(zhì)，短絨率應控制在5%以下。

（二）并條工序

1.并合根數(shù)：將多根粗紗并合在一起，常見并合根數(shù)為4-8根，并合后紗線張力需均勻。

2.纖維伸直：通過并條機的牽伸裝置，使纖維進一步伸直，毛羽減少。

（三）粗紗工序

1.牽伸倍數(shù)：粗紗牽伸倍數(shù)通常為3-5倍，確保紗線粗細均勻。

2.卷繞成型：將粗紗卷繞成筒狀，卷繞密度需符合標準，避免松散或過緊。

（四）細紗工序

1.精密牽伸：細紗機牽伸倍數(shù)可達40-80倍，確保紗線細膩均勻。

2.加捻：通過加捻裝置賦予紗線強度和彈性，捻度范圍一般為400-800捻/m。

3.成型檢測：檢查紗線是否有斷頭、毛羽等缺陷，合格率應達到98%以上。

四、織造階段

織造是將紗線織成布料的工序，主要分為織機準備、織造操作和質(zhì)量檢驗三個部分。

（一）織機準備

1.鋼筘安裝：根據(jù)紗線粗細選擇合適的鋼筘，筘號范圍通常為20-50根/cm。

2.經(jīng)紗上機：將經(jīng)紗穿入綜框和筘座，確保經(jīng)紗張力均勻，張力偏差不超過3%。

（二）織造操作

1.選定織造參數(shù)：根據(jù)面料類型設定打緯頻率、引緯速度等參數(shù)，如棉織物的打緯頻率為200-300次/min。

2.監(jiān)控織造過程：實時檢查布面是否有跳花、漏經(jīng)等織疵，及時調(diào)整。

（三）質(zhì)量檢驗

1.織疵分類：常見織疵包括跳花、破洞、經(jīng)縮等，需按標準進行分類統(tǒng)計。

2.檢驗標準：布面織疵密度應低于5個/m2，幅寬偏差不超過1%。

五、染整階段

染整是對織造完成的布料進行后處理，包括染色、印花、整理等工序。

（一）染色工序

1.染料選擇：根據(jù)面料特性選擇合適的染料，如活性染料適用于棉織物，滌綸需使用分散染料。

2.染色工藝：將布料浸入染液，控制溫度（如棉織物染色溫度90-100℃）、時間（40-60分鐘）和pH值（4-7），確保色牢度達4級以上。

（二）印花工序

1.印花方式：常見印花方式包括平網(wǎng)印花、數(shù)碼印花等，平網(wǎng)印花適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

2.印花后處理：印花后需進行蒸化（溫度110-130℃）和水洗，去除浮色，減少色差。

（三）整理工序

1.功能性整理：根據(jù)需求進行抗皺、防水等整理，如防水整理需達到防水等級2000mm以上。

2.機械整理：通過拉幅機調(diào)整布面張力，確保平整度，克重偏差不超過3%。

六、質(zhì)量控制與檢驗

為確保面料符合標準，需在關(guān)鍵節(jié)點進行質(zhì)量檢驗，主要指標包括：

（一）物理指標

1.強度：經(jīng)向強度≥15cN/cm2，緯向強度≥10cN/cm2。

2.斷裂長度：棉織物≥30cm，滌綸織物≥40cm。

（二）化學指標

1.色牢度：耐摩擦色牢度4級，耐汗?jié)n色牢度3級以上。

2.pH值：成品布料pH值需在4.0-7.5之間。

（三）外觀指標

1.布面疵點：無明顯跳花、破洞，允許輕微雜點（<5個/m2）。

2.色差：同批產(chǎn)品色差≤1級。

七、安全與環(huán)保規(guī)定

（一）安全生產(chǎn)

1.設備操作：操作人員需經(jīng)過培訓，嚴禁違章操作。

2.防護措施：紡紗、織造等工序需佩戴防塵口罩和護目鏡。

（二）環(huán)保要求

1.污水處理：染色廢水需經(jīng)過處理達標排放，COD濃度≤100mg/L。

2.能源消耗：合理控制蒸汽和電力的使用，單位產(chǎn)品能耗≤50kWh/m2。

八、總結(jié)

面料制造工藝涉及多個復雜環(huán)節(jié)，每個工序都必須嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。通過規(guī)范操作、精準控制和質(zhì)量檢驗，可確保最終產(chǎn)品的性能和穩(wěn)定性。企業(yè)應持續(xù)優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率并降低成本，以增強市場競爭力。

六、質(zhì)量控制與檢驗（續(xù)）

為確保面料符合標準，需在關(guān)鍵節(jié)點進行質(zhì)量檢驗，主要指標包括：

（一）物理指標

1.強度：經(jīng)向強度≥15cN/cm2，緯向強度≥10cN/cm2。

（1）測試方法：使用單紗強力機進行測試，夾持距離為10cm，拉伸速度為500mm/min。

（2）樣品要求：每批次抽取10根經(jīng)紗和10根緯紗進行測試，確保樣品代表性。

（3）不合格處理：若強度低于標準，需重新紡紗或調(diào)整織造參數(shù)。

2.斷裂長度：棉織物≥30cm，滌綸織物≥40cm。

（1）測試方法：將紗線在規(guī)定的張力下拉伸至斷裂，記錄斷裂長度。

（2）張力設定：棉織物張力為0.1cN/dtex，滌綸織物張力為0.2cN/dtex。

（3）復測要求：若首次測試結(jié)果接近標準下限，需進行復測，復測次數(shù)不超過2次。

3.斷裂伸長率：經(jīng)向≤8%，緯向≤6%。

（1）測試方法：在強力測試的同時記錄斷裂伸長率，計算公式為：伸長率=（斷裂長度-初始長度）/初始長度×100%。

（2）允許偏差：測試結(jié)果偏差不得超過±1%。

4.撕裂強力：經(jīng)向≥5cN/cm2，緯向≥4cN/cm2。

（1）測試方法：使用梯形法撕裂試樣，測試速度為200mm/min。

（2）試樣尺寸：試樣尺寸為15cm×10cm，確保經(jīng)向和緯向分別測試。

（二）化學指標

1.色牢度：耐摩擦色牢度4級，耐汗?jié)n色牢度3級以上。

（1）測試標準：參照GB/T3920-2008標準進行測試。

（2）摩擦測試：使用摩擦臺進行測試，測試次數(shù)為10次，記錄染色牢度等級。

（3）汗?jié)n測試：使用人造汗液（pH值5.5）進行測試，觀察染色遷移情況。

2.pH值：成品布料pH值需在4.0-7.5之間。

（1）測試方法：使用pH計測量布料浸出液，確保測量溫度為25±2℃。

（2）樣品制備：將布料剪成5cm×5cm的試樣，浸泡在去離子水中30分鐘。

（3）超標處理：若pH值超標，需進行中和處理或調(diào)整染整工藝。

3.甲醛含量：≤75mg/kg（嬰幼兒用品需≤20mg/kg）。

（1）測試標準：參照GB18401-2015標準進行測試。

（2）測試方法：使用分光光度法測定甲醛含量，確保樣品干燥處理時間≥24小時。

（3）合格要求：所有批次樣品均需符合標準，不得有超標情況。

4.拉毛性能：毛羽等級≤3級。

（1）測試方法：使用毛羽測試儀測量布面毛羽高度，測試速度為100m/min。

（2）分級標準：0級為無毛羽，3級為輕微毛羽。

（3）處理方法：可通過拉毛機調(diào)整毛羽程度，或更換紡紗工藝。

（三）外觀指標

1.布面疵點：無明顯跳花、破洞，允許輕微雜點（<5個/m2）。

（1）檢驗方法：使用10倍放大鏡進行目視檢查，按標準表格記錄疵點類型和數(shù)量。

（2）疵點分類：跳花、破洞為嚴重疵點，需返工或報廢；雜點為輕微疵點，允許存在。

（3）允許范圍：每100m2布料中，嚴重疵點數(shù)量不得超過2個。

2.色差：同批產(chǎn)品色差≤1級。

（1）測試方法：使用分光測色儀測量布料色度，CIELAB色差ΔE≤1.5。

（2）抽樣要求：每批次抽取3塊試樣，確保試樣覆蓋布面不同區(qū)域。

（3）色差控制：可通過染色工藝優(yōu)化或增加勻染時間來控制色差。

3.幅寬與長度：幅寬偏差≤1%，長度偏差≤3%。

（1）測量工具：使用鋼卷尺測量布料幅寬和長度，確保測量次數(shù)≥3次。

（2）允許偏差：幅寬和長度均需符合訂單要求，偏差不得超過規(guī)定范圍。

（3）調(diào)整方法：可通過織造或后整理工序調(diào)整布料尺寸。

七、安全與環(huán)保規(guī)定（續(xù)）

（一）安全生產(chǎn)

1.設備操作：

（1）紡紗工序：操作人員需熟悉細紗機、并條機等設備操作規(guī)程，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。

（2）織造工序：定期檢查織機安全防護裝置，如安全罩、急停按鈕等，確保完好。

（3）染整工序：操作高溫設備（如蒸化機）時需佩戴隔熱手套，防止燙傷。

2.防護措施：

（1）粉塵防護：在開清棉、梳棉等工序佩戴N95防塵口罩，定期清潔口罩濾芯。

（2）噪音防護：在高噪音區(qū)域（如粗紗工序）佩戴耳塞，噪音暴露時間不得超過8小時/天。

（3）化學品防護：接觸染料、助劑時需佩戴橡膠手套和防護眼鏡，避免皮膚接觸。

（二）環(huán)保要求

1.污水處理：

（1）染色廢水處理：采用物化+生化處理工藝，確保COD去除率≥90%。

（2）印花廢水處理：通過膜過濾技術(shù)去除色度，色度去除率≥85%。

（3）中水回用：處理后的中水可用于沖洗、冷卻等環(huán)節(jié)，回用率≥50%。

2.能源消耗：

（1）蒸汽管理：優(yōu)化染色蒸化工藝，蒸汽耗量≤50kg/噸布料。

（2）電力管理：采用變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，減少空載運行時間，單位產(chǎn)品電耗≤40kWh/m2。

（3）水資源管理：通過噴淋染色替代浸染，節(jié)水率≥30%。

3.固體廢棄物處理：

（1）廢棉處理：將落棉、短絨分類收集，回收利用率≥70%。

（2）危險廢物處理：染料殘渣、廢化學助劑需交由專業(yè)機構(gòu)處理，嚴禁隨意丟棄。

（3）包裝廢棄物：回收利用空桶、包裝袋，減少新料使用。

八、總結(jié)（續(xù)）

面料制造工藝涉及多個復雜環(huán)節(jié)，每個工序都必須嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。通過規(guī)范操作、精準控制和質(zhì)量檢驗，可確保最終產(chǎn)品的性能和穩(wěn)定性。企業(yè)應持續(xù)優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率并降低成本，以增強市場競爭力。此外，安全生產(chǎn)和環(huán)保規(guī)定是長期發(fā)展的基礎(chǔ)，需貫穿于整個生產(chǎn)過程中。通過科學管理和技術(shù)創(chuàng)新，可實現(xiàn)面料制造的優(yōu)質(zhì)、高效、綠色化發(fā)展。

一、概述

面料制造工藝是指將纖維、紗線等原材料通過一系列物理或化學方法加工成布料的過程。該工藝涉及多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括纖維準備、紡紗、織造、染整等。為確保面料質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制，必須嚴格遵循相關(guān)工藝規(guī)定。本文件旨在明確各工序的操作規(guī)范、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標準，以指導生產(chǎn)活動。

二、纖維準備階段

纖維準備是面料制造的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，主要任務是對原材料進行篩選、混合和預處理。具體操作如下：

（一）原材料篩選

1.纖維質(zhì)量檢測：檢查纖維的長度、強度、含雜率等指標，確保符合生產(chǎn)要求。例如，棉纖維長度應控制在25-35mm，強度不低于5cN/dtex。

2.雜質(zhì)去除：通過開清棉設備去除籽棉、灰塵等雜質(zhì)，雜質(zhì)含量應低于1%。

（二）纖維混合

1.按比例混合：根據(jù)產(chǎn)品需求，將不同種類或顏色的纖維按設定比例混合，如棉纖維與滌綸混合比例可為60:40。

2.均勻混合：使用混棉機進行翻滾混合，確保纖維分布均勻，混合偏差不超過2%。

（三）纖維預處理

1.開松：通過開棉機將纖維團打散，增加纖維間的接觸面積，提高后續(xù)加工效率。

2.除塵：使用除塵設備去除細小雜質(zhì)，除塵效率應達到95%以上。

三、紡紗階段

紡紗是將纖維加工成紗線的核心工序，主要包括梳棉、并條、粗紗和細紗等步驟。

（一）梳棉工序

1.設備調(diào)試：調(diào)整錫林、道夫等部件的隔距，確保纖維梳理均勻。

2.纖維梳理：通過多道梳理輥將纖維排列整齊，去除短絨和雜質(zhì)，短絨率應控制在5%以下。

（二）并條工序

1.并合根數(shù)：將多根粗紗并合在一起，常見并合根數(shù)為4-8根，并合后紗線張力需均勻。

2.纖維伸直：通過并條機的牽伸裝置，使纖維進一步伸直，毛羽減少。

（三）粗紗工序

1.牽伸倍數(shù)：粗紗牽伸倍數(shù)通常為3-5倍，確保紗線粗細均勻。

2.卷繞成型：將粗紗卷繞成筒狀，卷繞密度需符合標準，避免松散或過緊。

（四）細紗工序

1.精密牽伸：細紗機牽伸倍數(shù)可達40-80倍，確保紗線細膩均勻。

2.加捻：通過加捻裝置賦予紗線強度和彈性，捻度范圍一般為400-800捻/m。

3.成型檢測：檢查紗線是否有斷頭、毛羽等缺陷，合格率應達到98%以上。

四、織造階段

織造是將紗線織成布料的工序，主要分為織機準備、織造操作和質(zhì)量檢驗三個部分。

（一）織機準備

1.鋼筘安裝：根據(jù)紗線粗細選擇合適的鋼筘，筘號范圍通常為20-50根/cm。

2.經(jīng)紗上機：將經(jīng)紗穿入綜框和筘座，確保經(jīng)紗張力均勻，張力偏差不超過3%。

（二）織造操作

1.選定織造參數(shù)：根據(jù)面料類型設定打緯頻率、引緯速度等參數(shù)，如棉織物的打緯頻率為200-300次/min。

2.監(jiān)控織造過程：實時檢查布面是否有跳花、漏經(jīng)等織疵，及時調(diào)整。

（三）質(zhì)量檢驗

1.織疵分類：常見織疵包括跳花、破洞、經(jīng)縮等，需按標準進行分類統(tǒng)計。

2.檢驗標準：布面織疵密度應低于5個/m2，幅寬偏差不超過1%。

五、染整階段

染整是對織造完成的布料進行后處理，包括染色、印花、整理等工序。

（一）染色工序

1.染料選擇：根據(jù)面料特性選擇合適的染料，如活性染料適用于棉織物，滌綸需使用分散染料。

2.染色工藝：將布料浸入染液，控制溫度（如棉織物染色溫度90-100℃）、時間（40-60分鐘）和pH值（4-7），確保色牢度達4級以上。

（二）印花工序

1.印花方式：常見印花方式包括平網(wǎng)印花、數(shù)碼印花等，平網(wǎng)印花適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

2.印花后處理：印花后需進行蒸化（溫度110-130℃）和水洗，去除浮色，減少色差。

（三）整理工序

1.功能性整理：根據(jù)需求進行抗皺、防水等整理，如防水整理需達到防水等級2000mm以上。

2.機械整理：通過拉幅機調(diào)整布面張力，確保平整度，克重偏差不超過3%。

六、質(zhì)量控制與檢驗

為確保面料符合標準，需在關(guān)鍵節(jié)點進行質(zhì)量檢驗，主要指標包括：

（一）物理指標

1.強度：經(jīng)向強度≥15cN/cm2，緯向強度≥10cN/cm2。

2.斷裂長度：棉織物≥30cm，滌綸織物≥40cm。

（二）化學指標

1.色牢度：耐摩擦色牢度4級，耐汗?jié)n色牢度3級以上。

2.pH值：成品布料pH值需在4.0-7.5之間。

（三）外觀指標

1.布面疵點：無明顯跳花、破洞，允許輕微雜點（<5個/m2）。

2.色差：同批產(chǎn)品色差≤1級。

七、安全與環(huán)保規(guī)定

（一）安全生產(chǎn)

1.設備操作：操作人員需經(jīng)過培訓，嚴禁違章操作。

2.防護措施：紡紗、織造等工序需佩戴防塵口罩和護目鏡。

（二）環(huán)保要求

1.污水處理：染色廢水需經(jīng)過處理達標排放，COD濃度≤100mg/L。

2.能源消耗：合理控制蒸汽和電力的使用，單位產(chǎn)品能耗≤50kWh/m2。

八、總結(jié)

面料制造工藝涉及多個復雜環(huán)節(jié)，每個工序都必須嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。通過規(guī)范操作、精準控制和質(zhì)量檢驗，可確保最終產(chǎn)品的性能和穩(wěn)定性。企業(yè)應持續(xù)優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率并降低成本，以增強市場競爭力。

六、質(zhì)量控制與檢驗（續(xù)）

為確保面料符合標準，需在關(guān)鍵節(jié)點進行質(zhì)量檢驗，主要指標包括：

（一）物理指標

1.強度：經(jīng)向強度≥15cN/cm2，緯向強度≥10cN/cm2。

（1）測試方法：使用單紗強力機進行測試，夾持距離為10cm，拉伸速度為500mm/min。

（2）樣品要求：每批次抽取10根經(jīng)紗和10根緯紗進行測試，確保樣品代表性。

（3）不合格處理：若強度低于標準，需重新紡紗或調(diào)整織造參數(shù)。

2.斷裂長度：棉織物≥30cm，滌綸織物≥40cm。

（1）測試方法：將紗線在規(guī)定的張力下拉伸至斷裂，記錄斷裂長度。

（2）張力設定：棉織物張力為0.1cN/dtex，滌綸織物張力為0.2cN/dtex。

（3）復測要求：若首次測試結(jié)果接近標準下限，需進行復測，復測次數(shù)不超過2次。

3.斷裂伸長率：經(jīng)向≤8%，緯向≤6%。

（1）測試方法：在強力測試的同時記錄斷裂伸長率，計算公式為：伸長率=（斷裂長度-初始長度）/初始長度×100%。

（2）允許偏差：測試結(jié)果偏差不得超過±1%。

4.撕裂強力：經(jīng)向≥5cN/cm2，緯向≥4cN/cm2。

（1）測試方法：使用梯形法撕裂試樣，測試速度為200mm/min。

（2）試樣尺寸：試樣尺寸為15cm×10cm，確保經(jīng)向和緯向分別測試。

（二）化學指標

1.色牢度：耐摩擦色牢度4級，耐汗?jié)n色牢度3級以上。

（1）測試標準：參照GB/T3920-2008標準進行測試。

（2）摩擦測試：使用摩擦臺進行測試，測試次數(shù)為10次，記錄染色牢度等級。

（3）汗?jié)n測試：使用人造汗液（pH值5.5）進行測試，觀察染色遷移情況。

2.pH值：成品布料pH值需在4.0-7.5之間。

（1）測試方法：使用pH計測量布料浸出液，確保測量溫度為25±2℃。

（2）樣品制備：將布料剪成5cm×5cm的試樣，浸泡在去離子水中30分鐘。

（3）超標處理：若pH值超標，需進行中和處理或調(diào)整染整工藝。

3.甲醛含量：≤75mg/kg（嬰幼兒用品需≤20mg/kg）。

（1）測試標準：參照GB18401-2015標準進行測試。

（2）測試方法：使用分光光度法測定甲醛含量，確保樣品干燥處理時間≥24小時。

（3）合格要求：所有批次樣品均需符合標準，不得有超標情況。

4.拉毛性能：毛羽等級≤3級。

（1）測試方法：使用毛羽測試儀測量布面毛羽高度，測試速度為100m/min。

（2）分級標準：0級為無毛羽，3級為輕微毛羽。

（3）處理方法：可通過拉毛機調(diào)整毛羽程度，或更換紡紗工藝。

（三）外觀指標

1.布面疵點：無明顯跳花、破洞，允許輕微雜點（<5個/m2）。

（1）檢驗方法：使用10倍放大鏡進行目視檢查，按標準表格記錄疵點類型和數(shù)量。

（2）疵點分類：跳花、破洞為嚴重疵點，需返工或報廢；雜點為輕微疵點，允許存在。

（3）允許范圍：每100m2布料中，嚴重疵點數(shù)量不得超過2個。

2.色差：同批產(chǎn)品色差≤1級。

（1）測試方法：使用分光測色儀測量布料色度，CIELAB色差ΔE≤1.5。

（2）抽樣要求：每批次抽取3塊試樣，確保試樣覆蓋布面不同區(qū)域。

（3）色差控制：可通過染色工藝優(yōu)化或增加勻染時間來控制色差。

3.幅寬與長度：幅寬偏差≤1%，長度偏差≤3%。

（1）測量工具：使用鋼卷尺測量布料幅寬和長度