設備維護與保養(yǎng)周期檢查清單模板一、適用范圍與場景說明本模板適用于各類工業(yè)設備、辦公設備、特種設備（如電梯、起重機械等）的定期維護與保養(yǎng)周期管理，旨在通過系統(tǒng)化檢查及時發(fā)覺設備隱患、延長設備使用壽命、降低故障率。使用場景包括但不限于：制造業(yè)生產(chǎn)設備：如機床、注塑機、裝配線等，需按日常、周度、月度、季度、年度周期進行保養(yǎng)；特種設備：如鍋爐、壓力容器、電梯等，需結(jié)合國家法規(guī)要求進行強制周期檢查；辦公與輔助設備：如空調(diào)、打印機、空壓機等，通過定期檢查保障日常運行穩(wěn)定；關(guān)鍵設備故障預防：對易損件、核心部件進行周期性監(jiān)測，避免突發(fā)停機。二、模板使用流程詳解（一）前期準備：明確檢查依據(jù)與責任分工收集設備基礎信息：獲取設備說明書、歷史維護記錄、法規(guī)標準（如《特種設備安全法》、設備制造商保養(yǎng)手冊），確定設備的關(guān)鍵維護節(jié)點（如潤滑周期、易損件更換周期）。劃分檢查責任：明確檢查人（工）、審核人（主管）、執(zhí)行人（*技術(shù)員）職責，保證各環(huán)節(jié)責任到人。例如：檢查人負責現(xiàn)場記錄，審核人負責確認問題處理方案，執(zhí)行人負責落實維護操作。準備檢查工具：根據(jù)設備類型準備萬用表、測溫儀、聽音棒、力矩扳手、潤滑油、清潔工具等，保證工具完好且在校準有效期內(nèi)。（二）制定檢查計劃：按周期分解檢查任務劃分檢查周期：根據(jù)設備重要性、使用頻率及故障風險，設定多級檢查周期（示例）：日常檢查：開機前、運行中、停機后（每日）；周度檢查：每周固定時間（如周一上午）；月度檢查：每月末；季度檢查：每季度末；年度檢查：每年12月（結(jié)合設備大修）。編制檢查清單：參考模板表格，按周期匹配檢查項目（如日常檢查側(cè)重外觀、運行狀態(tài)，年度檢查側(cè)重精度校準、部件更換）。（三）實施檢查：逐項記錄與問題識別按清單逐項檢查：對照“檢查項目”內(nèi)容，通過“看、聽、摸、測”等方法判斷設備狀態(tài)：看：觀察外觀有無破損、泄漏、指示燈狀態(tài)；聽：運行有無異響（如軸承噪音、氣缸撞擊聲）；摸：關(guān)鍵部位溫度（如電機軸承、液壓管路）、振動幅度；測：用工具測量電壓、電流、壓力、精度參數(shù)等。記錄檢查結(jié)果：在“檢查結(jié)果”欄勾選“正常/異常/未檢查”，異常情況需詳細描述（如“電機軸承處有異響，溫度75℃（正?！?0℃）”）。（四）問題處理與跟蹤分級響應異常問題：輕微異常（如輕微松動、污垢）：由執(zhí)行人立即處理，并在“處理措施”欄記錄（如“緊固螺栓M10，力矩30N·m”）；嚴重異常（如異響、泄漏超限）：檢查人立即停機，上報審核人，制定維修方案（如“更換電機軸承，聯(lián)系供應商備件”），明確完成時限。更新維護記錄：處理完成后，在“完成情況”欄標注“已完成/進行中”，并記錄下次檢查日期（如“下次檢查日期：2024年月日”）。（五）歸檔與回顧整理檢查記錄：每月將檢查表、維修報告、更換部件清單整理歸檔，電子版?zhèn)浞葜猎O備管理系統(tǒng)，紙質(zhì)版保存至少2年。定期回顧優(yōu)化：每季度召開設備維護會議（由*主管主持），分析故障高發(fā)項目，調(diào)整檢查周期或標準（如某型號設備濾芯原月度更換，改為月度檢查、季度更換）。三、設備維護保養(yǎng)周期檢查清單模板（一）設備基本信息設備編號設備名稱型號規(guī)格使用部門安裝日期上次大修日期（二）檢查周期與項目清單檢查周期檢查項目檢查標準檢查方法檢查結(jié)果（正常/異常/未檢查）責任人異常處理措施完成情況下次檢查日期日常開機前檢查電源線路線纜無破損、插頭連接牢固，電壓波動≤±5%目視、萬用表測量*工線纜破損立即更換，電壓異常通知電工調(diào)整每日運行中異響檢查運行平穩(wěn)，無異常摩擦、撞擊聲聽音棒貼近設備*工異響立即停機，檢查軸承、齒輪等傳動部件每日周度關(guān)鍵部位緊固狀態(tài)地腳螺栓、連接螺栓無松動，力矩符合設備手冊要求（如M12螺栓力矩40N·m）力矩扳手檢查*技術(shù)員松動螺栓按標準力矩緊固，缺失螺栓更換每周一潤滑油位檢查油位在標尺上下限之間，油液無乳化、雜質(zhì)目視油尺、取樣檢測*技術(shù)員油位不足補充同型號潤滑油，油液異常更換每周一月度過濾器清潔/更換過濾網(wǎng)無堵塞，壓差≤0.1MPa（或按設備手冊要求）拆卸過濾器檢查*技術(shù)員堵塞過濾器清潔或更換，記錄壓差數(shù)據(jù)每月30日安全防護裝置有效性防護罩、急停按鈕、光幕完好，急停按鈕觸發(fā)后設備立即停止模擬觸發(fā)測試*工損壞部件立即更換，測試無效則停機檢修每月30日季度電機絕緣電阻測試絕緣電阻≥100MΩ（500V兆歐表測量）兆歐表測量*技術(shù)員電阻不足烘干電機或更換繞組，測試合格后方可運行每季度末液壓系統(tǒng)壓力檢測系統(tǒng)壓力與設定值誤差≤±3%，管路無泄漏壓力表測量、目視*技術(shù)員壓力異常調(diào)整溢流閥，泄漏處更換密封件每季度末年度精度校準設備加工精度、運行參數(shù)符合出廠標準（如定位誤差≤0.01mm）激光干涉儀、百分表測量*主管精度超差調(diào)整機械結(jié)構(gòu)或更換核心部件，第三方機構(gòu)校準每年12月全面清潔與防腐設備表面、內(nèi)部無油污、粉塵，金屬部件無銹蝕高壓氣吹、清潔劑擦拭*技術(shù)員銹蝕部位除銹后涂防銹漆，油污徹底清理每年12月（三）檢查記錄簽字確認檢查日期檢查人審核人執(zhí)行人備注（如停機時間、維修耗時）*工*主管*技術(shù)員四、使用過程中的關(guān)鍵注意事項（一）安全規(guī)范優(yōu)先檢查前必須確認設備已斷電、掛牌（“禁止操作，正在維護”），特種設備需遵守《特種設備安全監(jiān)察條例》要求，由持證人員操作；高空、密閉空間作業(yè)時，需佩戴安全帽、安全帶、便攜式氣體檢測儀，安排專人監(jiān)護。（二）記錄真實性與可追溯性檢查結(jié)果必須現(xiàn)場如實填寫，不得事后補錄或偽造數(shù)據(jù)；異常問題描述需具體（如“3號液壓缸泄漏，漏油量約5ml/h”），避免模糊表述（如“有點漏”）；維護記錄需關(guān)聯(lián)設備編號，便于后續(xù)故障溯源（如查詢某設備2024年3月的軸承更換記錄）。（三）動態(tài)調(diào)整檢查周期設備出現(xiàn)故障后，需重新評估檢查周期（如某型號設備連續(xù)2次出現(xiàn)濾芯堵塞，檢查周期從“月度”縮短為“半月度”）；設備大修、改造后，更新檢查項目與標準（如更換新型號電機后，絕緣電阻測試標準調(diào)整為≥150MΩ）。（四）人員能力保障檢查人員需接受設備操作、維護技能培訓，熟悉設備手冊及檢查標準；新員工需在老員工（*工）指導下獨立完成3次檢查后方可上崗；定期組織外部專家培訓（如特種設備法