3高分子改性瀝青混合料設計及數(shù)字化施工技術(shù)標準本文件適用于高分子改性瀝青混合料SUP-20、EME-14、HMM-13的設計和數(shù)字化施工，高分子改性瀝青混合料SUP-20、EME-14、HMM-13主要用于瀝青路面中面層。本文件規(guī)定了高分子改性瀝青混合料SUP-20、EME-14、HMM-13的原材料選擇、配合比設計、數(shù)字化施工和施工質(zhì)量管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范GB/T36143道路用高模量抗疲勞瀝青混合料3術(shù)語和定義3.1高分子改性瀝青混合料polymermodifiedasphaltmixture采用高分子改性瀝青制備的瀝青混合料。3.2成品高分子改性瀝青finishedpolymermodifiedasphalt采用高分子改性顆粒、聚烯烴聚合物、增韌劑、偶聯(lián)劑和分散劑等成分和基質(zhì)瀝青，經(jīng)過攪拌、研磨和剪切等工藝制備的工廠化成品瀝青。3.3高分子改性瀝青混合料EME-14polymermodifiedasphaltmixtureEME-14采用成品高分子改性瀝青和GB/T36143中EME-14級配制備的瀝青混合料。3.4高分子改性瀝青混合料HMM-13polymermodifiedasphaltmixtureHMM-13采用成品高分子改性瀝青和蘇交建質(zhì)〔2022〕298號《高模量瀝青混合料HMM-13施工指導意見》中HMM-13級配制備的瀝青混合料。3.5數(shù)字化施工digitalconstruction在瀝青路面施工過程中，采用智能攤鋪壓實設備施工的技術(shù)。4原材料4.1成品高分子改性瀝青4.1.1成品高分子改性瀝青技術(shù)指標要求應符合表4.1.1的規(guī)定。表4.1.1成品高分子改性瀝青技術(shù)要求項次檢驗項目技術(shù)要求試驗方法1JTGE20，T06042延度（5cm/min，5℃)實測JTGE20，T060543軟化點（環(huán)球法）JTGE20，T0606460℃旋轉(zhuǎn)粘度T/JSJTQX03—20195135℃運動粘度JTGE20，T06256離析，軟化點差JTGE20，T06617RTFOT試驗后質(zhì)量損失JTGE20，T06108針入度比（25℃)JTGE20，T06049延度（5cm/min，5℃)實測JTGE20，T0605JTGE20，T0611PG分級PG76-22密度（g/cm3）實測JTGE20，T0603針入度指數(shù)PI（15℃、25℃、30℃)-0.2～+1.0JTGE20，T06045配合比設計5.1高分子改性瀝青混合料SUP-20設計級配限制區(qū)界限5.1.1配合比設計級配限制區(qū)界限應符合表5.1.1的規(guī)定。表5.1.1高分子改性瀝青混合料SUP-20設計集料級配限制區(qū)界限篩孔尺寸（mm）0.30.62.36禁區(qū)范圍，最小通過率（%）22.334.6禁區(qū)范圍，最大通過率（%）20.728.334.65.1.2當集料級配特殊時，合成級配也可以穿過限制區(qū)，但性能驗證需滿足要求。5.2高分子改性瀝青混合料SUP-20設計集料級配控制點界限5.2.1設計集料級配控制點界限應符合表5.2.1的規(guī)定。表5.2.1高分子改性瀝青混合料SUP-20設計集料級配控制點界限篩孔尺寸（mm）0.075禁區(qū)范圍，最小通過率（%）90 25.3高分子改性瀝青混合料EME-14、HMM-13礦料級配要求5.3.1礦料級配宜符合表5.3.1的規(guī)定。表5.3.1高分子改性瀝青混合料EME-14、HMM-13礦料級配要求篩孔尺寸（mm）9.54.752.360.60.30.150.075通過率（%）80～10066～8241～6428～43 6～85.4高分子改性瀝青混合料SUP-20設計指標要求55.4.1高分子改性瀝青混合料SUP-20設計指標應符合表5.4.1的規(guī)定。表5.4.1高分子改性瀝青混合料SUP-20設計指標要求瀝青混合料類型壓實度（%）VV（%）VMA（%）VFA（%）F/AAASHTOT283（%）N初始N設計N最大SUP-20963.5~4.565-750.6～1.2**注：當級配在禁區(qū)下方通過時，粉膠比可取值0.8～1.6。初始壓實次數(shù)取8，設計壓實次數(shù)取100，最大壓實次數(shù)取160。5.5高分子改性瀝青混合料EME-14、HMM-13設計指標要求5.5.1瀝青膠結(jié)料用量不應小于5.2%，空隙率不應大于4%，空隙率宜在1.5%～2.5%范圍內(nèi)。5.6高分子改性瀝青混合料SUP-20性能要求5.6.1高分子改性瀝青混合料SUP-20性能指標應符合表5.6.1的規(guī)定。表5.6.1高分子改性瀝青混合料SUP-20性能指標要求檢測項目技術(shù)標準試驗方法3.5%～4.5%JTGE20，T0705凍融劈裂強度比TSRJTGE20，T072960℃車轍動穩(wěn)定度JTGE20，T071970℃車轍動穩(wěn)定度試驗操作方法與JTGE20，T0719相同，試驗溫度小梁低溫抗裂試驗的彎曲破壞應變JTGE20，T0715動態(tài)模量（20℃、10Hz）14000MPa~18500MPaJTGE20，T07385.7高分子改性瀝青混合料EME-14、HMM-13性能要求5.7.1高分子改性瀝青混合料EME-14、HMM-13性能指標應符合表5.7.1的規(guī)定。表5.7.1高分子改性瀝青混合料EME-14、HMM-13性能指標要求檢測項目技術(shù)標準試驗方法凍融劈裂強度比TSRJTGE20，T072960℃車轍動穩(wěn)定度JTGE20，T071970℃車轍動穩(wěn)定度試驗操作方法與JTGE20，T0719相同，試驗溫度小梁低溫抗裂試驗的彎曲破壞應變JTGE20，T0715動態(tài)模量（20℃、10Hz）14000MPa~18500MPaJTGE20，T07385.8高分子改性瀝青混合料拌和溫度和成型要求5.8.1高分子改性瀝青混合料拌和溫度應符合表5.8.1的規(guī)定。表5.8.1高分子改性瀝青混合料拌和溫度(℃)礦料加熱溫度180～1906瀝青加熱溫度165～175瀝青混合料拌和溫度170～180試模預熱溫度170～180試件成型溫度160～1655.8.2高分子改性瀝青混合料成型要求應符合表5.8.2的規(guī)定。表5.8.2高分子改性瀝青混合料成型要求項目技術(shù)要求旋轉(zhuǎn)壓實角度旋轉(zhuǎn)次數(shù)轉(zhuǎn)速30rev/min±0.5rev/min豎向壓力0.6MPa±0.018MPa試件直徑成型溫度160℃~165℃6數(shù)字化施工6.1一般規(guī)定6.1.1數(shù)字化施工應配備智能攤鋪壓實設備及管控平臺。6.1.2應具備施工信息的輸入功能，由人工配置或自主配置混合料種類、混合料出廠溫度、環(huán)境溫度、環(huán)境風速、設備數(shù)量和種類等外部參數(shù)。6.1.3應具備施工策略的生成功能，系統(tǒng)能夠自主地根據(jù)上述外部參數(shù)生成合適的施工策略，包括攤鋪速度、攤鋪厚度、輸分料速度、機群梯隊配置、碾壓往復長度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、振動遍數(shù)等。6.1.4應具備攤鋪壓實車輛智能控制功能，系統(tǒng)與設備的電氣液壓執(zhí)行裝置應具備穩(wěn)定的通訊，并且設備可根據(jù)系統(tǒng)的控制指令完成行走、轉(zhuǎn)向、振動等作業(yè)動作。6.2施工機械配置機具6.2.1高分子改性瀝青混合料主要施工機械設備宜滿足表6.2.1的規(guī)定。表6.2.1高分子改性瀝青混合料施工主要施工機械設備序號設備名稱雙向4車道雙向6車道雙向8車道1瀝青拌和站4000型以上4000型以上4000型以上2智能瀝青攤鋪機3智能雙鋼輪壓路機5智能膠輪壓路機650裝載機ZL505臺ZL505臺ZL505臺7水車78運輸車25T20輛25T20輛25T30輛9小型壓路機1116.3智能攤鋪壓實設備應滿足9～36V甚至更寬電壓的供電，并可在受到過流、電涌、電磁干擾等外部影響時進行自我保護。智能攤鋪壓實設備的通訊范圍可覆蓋全部攤鋪壓實區(qū)域。智能攤鋪壓實設備和管控平臺均應具備可視化的操作界面，以滿足使用者進行參數(shù)輸入、信息監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集等操作。6.4瀝青混合料攤鋪環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集設備功能應符合表6.4-1的規(guī)定，碾壓環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集設備功能應符合的規(guī)定。表6.4-1攤鋪數(shù)據(jù)采集設備功能1234表6.4-2碾壓數(shù)據(jù)采集設備功能1234度信息、碾壓地理位置信息、碾壓樁號、碾壓速度，并566.5高分子改性瀝青混合料拌和6.5.1集料上料過程中，裝載機從底部20cm按順序豎直裝料，減小集料離析。6.5.2拌和機須配備計算機設備進行控制，采集拌和量、溫度等各種參數(shù)，檢查級配和油石比。6.5.3拌和周期一般不少于55s，其中干拌時間一般不少于10s。6.5.4集料溫度應比瀝青高10℃~15℃。集料殘余含水量不得大于1%。6.5.5嚴格控制瀝青和礦料加溫溫度，避免因加溫過高造成瀝青加速老化，降低混合料質(zhì)量。6.5.6拌和機必須有二級除塵裝置，除塵的粉塵不得使用。6.6高分子改性瀝青混合料運輸6.6.1宜采用大噸位的車輛運輸，一般應不小于25t，應嚴格控制車廂高度應根據(jù)運輸距離、攤鋪速度確定，確保現(xiàn)場連續(xù)攤鋪的需要攤鋪機前方應有不少于5輛運料車。6.6.2車輛的保養(yǎng)每天檢驗其完好性、車廂清洗干凈、涂抹適量的隔離劑、輪胎清潔。86.6.3裝料方式料車應“前、后、中”移動分3～5次裝料。6.6.4溫度控制：采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計和水銀溫度計，溫度計要進行標定，數(shù)顯溫度計要進行誤差修正，檢測出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度，沒車進行記錄。運料車應采用棉被+厚苫布覆蓋嚴密，切實起到保溫、防雨、防污染的作用，杜絕因篷布覆蓋“露頭露尾”導致的局部嚴重溫度離析現(xiàn)象。6.6.5卸料要求：運料車在攤鋪機前10cm～30cm處停放，運料車不得撞擊攤鋪機，掛空檔，靠攤鋪機推動進。6.7高分子改性瀝青混合料攤鋪6.7.1方式選擇：四車道、六車道采用一臺大功率攤鋪機攤鋪，應單幅一次性攤鋪。八車道以上采用兩臺攤鋪機時應梯隊作業(yè)，機型，新舊程度和性能相近。6.7.2攤鋪機就位后，先應預熱60min左右，使熨平板的溫度在100℃以上。調(diào)整熨平板高度在下面墊方木，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固的放在上面，并調(diào)整好熨平板仰角。6.7.3攤鋪時攤鋪機應調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，使鋪面一致，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。將攤鋪機的電子感應器置于基準鋼絲上，調(diào)整手搖臂升降桿使傳桿器升降指示燈全部熄滅后，打開開關(guān)開始鋪筑。6.7.4檢查卡車卸料到攤鋪機上的混合料溫度。運料車應有良好的篷布覆蓋設施，卸料過程中繼續(xù)履蓋直到卸料結(jié)束取走篷布，以便保溫和避免污染環(huán)境。6.7.5攤鋪機在開始受料前接料斗應適當噴涂防粘液，攤鋪機的料車應對準攤鋪機料斗中心，在坡度大的地段，料車可掛低速檔與攤鋪機同步前進。運輸車卸料過程中實施多級頂升卸料。6.7.6拌和設備的生產(chǎn)能力與攤鋪機攤鋪速度相適應，應保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機。調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。攤鋪中螺旋布料器應均衡地向兩側(cè)供料，并保持一定料位高度(螺旋布料器中心距地面40cm)以保證熨平板后松鋪面的平整和混和料初始疏密程度的穩(wěn)定（一般為螺旋輸送器葉片的2/3以上）。使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。6.7.7攤鋪過程中熨平板應根據(jù)鋪筑厚度，使振夯頻率與振幅相配套，以保證足夠的初始壓實度達到85%以上。攤鋪機輸送螺旋的前擋板下部應加設防離析的柔性擋板。6.7.8攤鋪過程中，設專人檢查松鋪厚度、路拱、橫坡及平整度，達不到要求立即進行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其他問題及時處理。6.7.9攤鋪機的攤鋪速度應調(diào)節(jié)至與供料、壓實速度相平衡,保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪,中間不得停頓。不得隨意頻繁的變換速度，當供料斷檔時間較長時，應停止攤鋪，按施工縫處理。6.7.10要注意攤鋪機接料斗的操作程序，以減少粗細料離析。攤鋪機集料斗應在刮板尚未露出，尚有約10cm厚的熱拌料時，下一輛運料車即開始卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中。積極采取相應措施，盡量做到攤鋪機不攏料，以減小面層離析。6.7.11混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏（攤鋪機前未攤鋪路面也不得隨意踩踏一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場主管人員指導下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷較嚴重時應予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。6.8高分子改性瀝青混合料碾壓6.8.1初壓主要是提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用，根據(jù)實踐證明，采用高溫、緊跟、高頻、低幅振動碾壓能收到較好的壓實效果。因此初壓溫度控制在150℃以上。6.8.2初壓采用（4車道、六車道）兩臺雙鋼輪壓路機、八車道三臺，并緊跟攤鋪機分半幅進行碾壓，前靜后振兩遍。初壓的順序，壓路機由路肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓，壓路機靜壓時相鄰碾壓帶應重疊1/3輪寬。碾壓應將驅(qū)動輪向著攤鋪機方向，以減少混合料的推移或擁包。初壓應盡量減9少噴水，防止瀝青混合料降溫過快。6.8.3復壓主要解決密實度問題。在瀝青混合料高溫狀態(tài)下，復壓最低溫度不低于130℃,并應緊跟初壓之后進行。復壓采用輪胎壓路機碾壓，3～4臺輪胎壓路機碾壓（根據(jù)車道計算），輪胎氣壓應不小于0.7Mpa，后輪應重疊1/3機身。復壓的順序與初壓相同，復壓遍數(shù)為6-8遍，每臺壓路機碾壓兩遍，膠輪復壓速度采用3.5～4.5km/h。6.8.4終壓主要是消除輪跡，改善鋪筑層的平整度，碾壓時瀝青混合料溫度應在100℃以上為宜。終壓采用1臺雙鋼輪壓路機，靜壓至無明顯輪跡為止，一般為1遍；終壓速度可采用2.5-3.5km/h。終壓的順序與初壓相同，注意碾壓溫度和碾壓程序，不得將集料顆粒壓碎。碾壓終了溫度不應低于90℃。6.8.5高分子改性瀝青混合料施工控制溫度應符合表6.5.5的規(guī)定。表6.5.5高分子改性瀝青混合料施工控制溫度要求瀝青加熱溫度165-175集料溫度180-190混合料出廠溫度正常范圍170-185，超過200℃者廢棄運到現(xiàn)場溫度不低于165攤鋪溫度不低于160初壓開始溫度不低于150復壓最低溫度不低于130碾壓終了溫度不低于907施工質(zhì)量管理7.1原材料的質(zhì)量檢查7.1.1包括瀝青、粗集料、細集料、填料。7.2混合料的質(zhì)量檢查7.2.1油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度；混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。7.3面層質(zhì)量檢查7.3.1厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、滲水系數(shù)、橫向偏位；攤鋪的均勻性。7.4施工過程質(zhì)量控制7.4.1