漯河市2025年質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量專業(yè)能力考試(QC小組活動專業(yè)能力)中級題庫及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題）1.依據(jù)T/CAQ10201-2020《質(zhì)量管理小組活動準(zhǔn)則》，QC小組活動的核心目標(biāo)是：A.完成上級下達(dá)的任務(wù)指標(biāo)B.解決現(xiàn)場實(shí)際問題，提升質(zhì)量與效益C.獲得榮譽(yù)稱號D.展示小組成員個(gè)人能力答案：B解析：QC小組活動以“小、實(shí)、活、新”為特點(diǎn)，核心是通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決現(xiàn)場具體問題，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)和經(jīng)濟(jì)效益提升，而非單純完成任務(wù)或追求榮譽(yù)。2.某QC小組選擇“降低某型號軸承加工廢品率”為課題，該課題類型屬于：A.現(xiàn)場型B.攻關(guān)型C.管理型D.服務(wù)型答案：A解析：現(xiàn)場型課題通常以生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量、效率、成本等問題為對象，目標(biāo)明確且針對性強(qiáng)，符合“降低加工廢品率”的典型特征。3.現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)，使用排列圖分析問題關(guān)鍵因素的主要目的是：A.展示數(shù)據(jù)分布全貌B.識別影響最大的少數(shù)關(guān)鍵因素C.驗(yàn)證數(shù)據(jù)的正態(tài)性D.比較不同時(shí)間段的差異答案：B解析：排列圖（帕累托圖）基于“20-80法則”，通過累積頻率確定關(guān)鍵少數(shù)因素（累計(jì)占比80%左右的因素），為后續(xù)目標(biāo)設(shè)定和原因分析提供方向。4.目標(biāo)設(shè)定時(shí)，應(yīng)遵循的最基本原則是：A.目標(biāo)值越高越好B.目標(biāo)值需量化且可測量C.目標(biāo)值與歷史數(shù)據(jù)無關(guān)D.目標(biāo)值由組長直接確定答案：B解析：目標(biāo)設(shè)定需符合SMART原則（具體、可衡量、可實(shí)現(xiàn)、相關(guān)性、有時(shí)限），量化是基礎(chǔ)要求，確保后續(xù)效果檢查有明確依據(jù)。5.因果圖（魚骨圖）分析原因時(shí)，“設(shè)備”類因素通常不包括：A.刀具磨損B.操作員工齡C.設(shè)備精度D.工裝夾具松動答案：B解析：因果圖的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”六要素中，“操作員工齡”屬于“人”的因素，“設(shè)備”類應(yīng)聚焦設(shè)備本身狀態(tài)（如精度、磨損、工裝）。6.制定對策時(shí)，“對策表”的核心內(nèi)容不包括：A.對策目標(biāo)B.對策負(fù)責(zé)人C.對策實(shí)施地點(diǎn)D.對策成本預(yù)算答案：D解析：標(biāo)準(zhǔn)對策表應(yīng)包含“問題點(diǎn)、對策、目標(biāo)、措施、負(fù)責(zé)人、完成時(shí)間”六要素，成本預(yù)算通常在效果檢查階段統(tǒng)計(jì)，非對策表核心。7.效果檢查時(shí)，需驗(yàn)證的內(nèi)容不包括：A.目標(biāo)是否達(dá)成B.經(jīng)濟(jì)效益是否真實(shí)C.小組成員能力是否提升D.原問題是否徹底消失答案：D解析：效果檢查重點(diǎn)是目標(biāo)達(dá)成情況（含經(jīng)濟(jì)/無形效果）及方法的有效性，原問題可能因環(huán)境變化存在殘余，但需控制在可接受范圍，無需“徹底消失”。8.鞏固措施的主要目的是：A.防止問題反彈B.更新小組活動記錄C.為下一次活動積累經(jīng)驗(yàn)D.獲得更高榮譽(yù)答案：A解析：鞏固措施通過將有效對策納入標(biāo)準(zhǔn)（如作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件），形成長效機(jī)制，避免已解決問題再次發(fā)生。9.下列工具中，用于分析兩個(gè)變量之間相關(guān)性的是：A.直方圖B.散布圖C.控制圖D.流程圖答案：B解析：散布圖通過坐標(biāo)點(diǎn)分布判斷變量間的相關(guān)關(guān)系（正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、無關(guān)），直方圖展示數(shù)據(jù)分布，控制圖監(jiān)控過程穩(wěn)定性，流程圖描述流程步驟。10.QC小組成果報(bào)告撰寫時(shí)，“活動過程”部分的核心要求是：A.詳細(xì)描述所有細(xì)節(jié)B.突出工具應(yīng)用的先進(jìn)性C.邏輯清晰，數(shù)據(jù)支撐充分D.強(qiáng)調(diào)小組成員貢獻(xiàn)答案：C解析：成果報(bào)告需客觀反映活動全過程，重點(diǎn)展示“問題-分析-對策-效果”的邏輯鏈，用數(shù)據(jù)（如前后對比、統(tǒng)計(jì)圖表）支撐結(jié)論，避免冗余描述。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共10題）1.QC小組組建的基本原則包括：A.自愿參加，上下結(jié)合B.人數(shù)宜控制在3-10人C.必須由高層領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長D.成員需具備相同專業(yè)背景答案：AB解析：QC小組強(qiáng)調(diào)自愿參與（成員自主加入）與組織引導(dǎo)（管理層支持）結(jié)合，人數(shù)通常3-10人（便于溝通協(xié)作）；組長可由成員推選，成員專業(yè)背景宜互補(bǔ)。2.課題選擇的常見來源有：A.現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題B.客戶反饋的投訴項(xiàng)C.行業(yè)標(biāo)桿的指標(biāo)差距D.上級強(qiáng)制分配的任務(wù)答案：ABC解析：課題應(yīng)源于實(shí)際需求（現(xiàn)場問題、客戶投訴）或改進(jìn)空間（與標(biāo)桿對比），強(qiáng)制分配任務(wù)易導(dǎo)致小組成員積極性不足，非優(yōu)選來源。3.現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)，數(shù)據(jù)收集需滿足的要求有：A.數(shù)據(jù)量足夠大（一般≥30個(gè)）B.數(shù)據(jù)需在正常生產(chǎn)狀態(tài)下采集C.只收集近期數(shù)據(jù)即可D.數(shù)據(jù)需明確記錄時(shí)間、地點(diǎn)、人員答案：ABD解析：數(shù)據(jù)需具有代表性（正常生產(chǎn)狀態(tài)）、充分性（樣本量足夠）和可追溯性（記錄采集信息）；需結(jié)合歷史與近期數(shù)據(jù)綜合分析，避免片面。4.原因分析時(shí)，需避免的常見錯(cuò)誤有：A.僅分析表面原因，未深入挖掘根本原因B.用對策代替原因（如“加強(qiáng)培訓(xùn)”作為原因）C.原因分類清晰，覆蓋所有可能因素D.小組成員共同討論，確保分析全面答案：AB解析：原因分析需“5Why”法深入到根本（如“設(shè)備故障”→“潤滑不足”→“加油周期不合理”），避免將對策（如“加強(qiáng)培訓(xùn)”）作為原因；C、D為正確做法。5.對策實(shí)施階段的關(guān)鍵要點(diǎn)包括：A.按對策表嚴(yán)格執(zhí)行，記錄實(shí)施過程B.遇到問題時(shí)可隨意調(diào)整對策C.對實(shí)施效果進(jìn)行階段性檢查D.只關(guān)注最終結(jié)果，無需過程記錄答案：AC解析：對策實(shí)施需嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行（調(diào)整需小組討論），并記錄過程數(shù)據(jù)（如時(shí)間、參數(shù)、異常情況），同時(shí)分階段檢查效果（如每周統(tǒng)計(jì)一次廢品率），確保方向正確。6.下列屬于QC小組無形效果的有：A.員工質(zhì)量意識提升B.節(jié)約成本50萬元C.團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力增強(qiáng)D.設(shè)備故障率降低30%答案：AC解析：無形效果指難以直接量化的軟性收益（意識、能力、文化），B、D為可量化的有形效果。7.成果評價(jià)時(shí)，“活動有效性”的考察維度包括：A.目標(biāo)是否科學(xué)合理B.工具應(yīng)用是否恰當(dāng)C.對策是否具有可復(fù)制性D.小組成員是否全部獲得獎(jiǎng)勵(lì)答案：ABC解析：評價(jià)重點(diǎn)是活動過程的規(guī)范性（目標(biāo)設(shè)定、工具應(yīng)用）和成果的推廣價(jià)值（對策可復(fù)制），成員獎(jiǎng)勵(lì)非評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。8.PDCA循環(huán)中，“C（檢查）”階段的主要工作有：A.對比目標(biāo)與實(shí)際結(jié)果B.分析未達(dá)成目標(biāo)的原因C.制定下一個(gè)循環(huán)的計(jì)劃D.總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)答案：AB解析：“檢查”階段需驗(yàn)證對策實(shí)施后的效果（對比目標(biāo)），分析偏差原因；C屬于“計(jì)劃（P）”階段，D屬于“處理（A）”階段。9.直方圖的主要用途有：A.判斷數(shù)據(jù)分布是否符合正態(tài)性B.分析過程能力C.識別關(guān)鍵少數(shù)因素D.監(jiān)控過程穩(wěn)定性答案：AB解析：直方圖通過數(shù)據(jù)分布形態(tài)（如對稱、偏態(tài)）判斷是否正態(tài)，結(jié)合規(guī)格限可計(jì)算過程能力指數(shù)（CPK）；C是排列圖的功能，D是控制圖的功能。10.QC小組活動與傳統(tǒng)質(zhì)量改進(jìn)的區(qū)別在于：A.強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作而非個(gè)人英雄主義B.以員工主動參與為基礎(chǔ)C.依賴外部專家指導(dǎo)D.注重持續(xù)改進(jìn)而非一次性解決答案：ABD解析：QC小組鼓勵(lì)一線員工自主參與（非依賴專家），通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，與傳統(tǒng)“專家主導(dǎo)、一次性解決”模式不同。三、簡答題（每題8分，共5題）1.簡述QC小組活動“課題選擇”的步驟及注意事項(xiàng)。答案：步驟：①收集問題：通過現(xiàn)場觀察、客戶反饋、歷史數(shù)據(jù)等渠道收集待解決的問題；②篩選問題：從重要性（影響程度）、緊迫性（解決時(shí)效）、可行性（資源/能力）三方面評估，選擇優(yōu)先解決的問題；③明確課題：將問題轉(zhuǎn)化為具體、可量化的課題名稱（如“降低XX工序不良品率至3%以下”）。注意事項(xiàng)：①課題宜小不宜大（聚焦單一問題）；②名稱需明確（避免模糊表述“提高質(zhì)量”）；③需小組成員共識（確保參與積極性）。2.請說明因果圖（魚骨圖）的繪制步驟及使用要點(diǎn)。答案：繪制步驟：①確定魚頭（明確要分析的問題，如“軸承內(nèi)徑超差”）；②畫出主骨（箭頭指向魚頭）；③標(biāo)注大骨（六要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）；④分析中骨、小骨（從大骨因素展開，如“機(jī)”→“設(shè)備精度”→“主軸磨損”）；⑤確認(rèn)關(guān)鍵原因（小組討論標(biāo)注可能的根本原因）。使用要點(diǎn)：①問題需具體（避免“產(chǎn)品質(zhì)量差”）；②原因需深入（用“5Why”法挖掘至可采取對策的層面）；③全員參與（確保覆蓋各角度因素）；④與其他工具結(jié)合（如用排列圖確認(rèn)關(guān)鍵問題后再分析原因）。3.目標(biāo)設(shè)定時(shí)，如何確保目標(biāo)的合理性？請列舉3項(xiàng)判斷依據(jù)。答案：①數(shù)據(jù)支撐：目標(biāo)值需基于現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)（如現(xiàn)狀廢品率為8%，通過分析關(guān)鍵因素可降低50%，則目標(biāo)可設(shè)為4%）；②資源匹配：考慮小組可用資源（如技術(shù)、設(shè)備、時(shí)間），避免設(shè)定超出能力范圍的目標(biāo)（如無技術(shù)改進(jìn)條件時(shí)，目標(biāo)不宜設(shè)為“降低90%”）；③可比性：參考?xì)v史最佳水平、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求（如客戶要求不良品率≤2%，則目標(biāo)可設(shè)定為1.5%）。4.簡述對策實(shí)施階段“過程記錄”的重要性及應(yīng)記錄的內(nèi)容。答案：重要性：①追溯性：便于后續(xù)分析對策實(shí)施中的異常（如某時(shí)段效果不佳）；②經(jīng)驗(yàn)積累：為同類問題解決提供參考；③效果驗(yàn)證：通過過程數(shù)據(jù)（如每日廢品率）判斷對策是否有效，而非僅看最終結(jié)果。記錄內(nèi)容：①實(shí)施時(shí)間、地點(diǎn)、參與人員；②具體操作步驟（如“調(diào)整刀具進(jìn)給速度至500mm/min”）；③關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力、時(shí)間）；④異常情況及處理措施（如“第3天出現(xiàn)設(shè)備報(bào)警，調(diào)整潤滑頻率后恢復(fù)”）；⑤階段性效果數(shù)據(jù)（如“實(shí)施第1周廢品率降至6%”）。5.請解釋“鞏固措施”與“總結(jié)與展望”的區(qū)別，并說明各自的核心內(nèi)容。答案：區(qū)別：鞏固措施是將有效對策標(biāo)準(zhǔn)化，防止問題反彈；總結(jié)與展望是對活動全過程的反思，為后續(xù)改進(jìn)提供方向。核心內(nèi)容：鞏固措施：①將對策納入相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如修訂《XX工序作業(yè)指導(dǎo)書》）；②明確責(zé)任部門/人員（如“車間工藝組負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行”）；③制定檢查計(jì)劃（如“每月抽查3次執(zhí)行情況”）?？偨Y(jié)與展望：①總結(jié)經(jīng)驗(yàn)（如“排列圖準(zhǔn)確識別了關(guān)鍵因素”“對策實(shí)施中溝通效率需提升”）；②評估成員能力提升（如“小組成員掌握了散布圖應(yīng)用”）；③提出下一步計(jì)劃（如“針對殘余問題開展新的QC活動”）。四、案例分析題（共2題，第1題15分，第2題20分）案例1：某食品廠QC小組開展“降低蛋糕水分超標(biāo)率”活動，部分過程如下：-現(xiàn)狀調(diào)查：收集100個(gè)蛋糕樣本，水分超標(biāo)率為15%，其中“烘烤時(shí)間不足”占比60%（排列圖顯示）。-目標(biāo)設(shè)定：將水分超標(biāo)率降至5%。-原因分析：用因果圖分析“烘烤時(shí)間不足”的原因，大骨標(biāo)注為“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，中骨包括“操作員未培訓(xùn)”“烤箱溫度不穩(wěn)定”“面粉吸水率波動”“工藝文件未更新”“車間濕度高”。-對策制定：針對“工藝文件未更新”制定對策“修訂烘烤時(shí)間參數(shù)”（負(fù)責(zé)人：工藝員，完成時(shí)間：2周）。-實(shí)施效果：3個(gè)月后，水分超標(biāo)率降至6%，未達(dá)目標(biāo)。問題：分析該小組活動中存在的主要問題，并提出改進(jìn)建議。答案：存在問題：①原因分析不徹底：因果圖遺漏“測”（測量）要素（如水分檢測設(shè)備是否準(zhǔn)確）；中骨因素未深入（如“烤箱溫度不穩(wěn)定”未分析具體原因：是溫控表故障還是加熱管老化）。②對策針對性不足：僅針對“工藝文件未更新”制定對策，忽略其他關(guān)鍵原因（如“烤箱溫度不穩(wěn)定”“操作員未培訓(xùn)”），導(dǎo)致效果未達(dá)目標(biāo)。③效果檢查不全面：僅統(tǒng)計(jì)最終超標(biāo)率，未分析各原因?qū)Σ叩膶?shí)施效果（如修訂工藝文件后烘烤時(shí)間是否執(zhí)行到位）。改進(jìn)建議：①完善原因分析：補(bǔ)充“測”要素，對“烤箱溫度不穩(wěn)定”用“5Why”法深挖（如“溫度不穩(wěn)定→溫控表誤差大→校準(zhǔn)周期過長”），明確根本原因。②增加對策：針對“操作員未培訓(xùn)”（培訓(xùn)考核）、“烤箱溫度不穩(wěn)定”（校準(zhǔn)溫控表、更換加熱管）等關(guān)鍵原因制定對策，形成完整對策表。③加強(qiáng)過程監(jiān)控：實(shí)施中每周統(tǒng)計(jì)各原因?qū)?yīng)的超標(biāo)數(shù)（如因“烘烤時(shí)間不足”導(dǎo)致的超標(biāo)數(shù)），驗(yàn)證對策有效性，及時(shí)調(diào)整。案例2：某機(jī)械加工廠QC小組完成“提高齒輪鉆孔位置精度”活動，成果報(bào)告部分內(nèi)容如下：“通過現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)鉆孔位置超差率為22%，主要問題是‘夾具定位偏差’（占比75%）。目標(biāo)設(shè)定為將超差率降至5%。原因分析認(rèn)為‘夾具定位偏差’由‘夾具設(shè)計(jì)不合理’‘員工裝夾手法不一致’‘夾具磨損’導(dǎo)致。制定對策：①重新設(shè)計(jì)夾具（技術(shù)部，1個(gè)月）；②編制裝夾操作視頻（生產(chǎn)部，2周）；③每月更換夾具（設(shè)備部，長期）。實(shí)施后，3個(gè)月超差率降至3%，節(jié)約成本12萬元。鞏固措施：將新夾具圖紙納入BOM，操作視頻上傳培訓(xùn)系統(tǒng)?？偨Y(jié)：小組成員學(xué)會了使用排列圖和因果圖，下一步計(jì)劃解決‘齒輪表面粗糙度’問題?！眴栴}：請從“活動邏輯性”“工具應(yīng)用”“成果有效性”三方面評價(jià)該成果，并指出可優(yōu)化的方向。答案：評價(jià)及優(yōu)化方向：1.活動邏輯性：-優(yōu)點(diǎn)：現(xiàn)狀調(diào)查→目標(biāo)設(shè)定→原因分析→對策制定→效果檢查→鞏固措施的邏輯鏈完整，問題與對策對應(yīng)（針對“夾具定位偏差”制定3項(xiàng)對策）。-優(yōu)化：目標(biāo)設(shè)定需補(bǔ)充數(shù)據(jù)支撐（如“現(xiàn)狀超差率22%，關(guān)鍵因素占比75%，若解決該因素可降低22%×75%=16.5%，目標(biāo)5%具有可行性”），增強(qiáng)說服力。2.工具應(yīng)用：-優(yōu)點(diǎn)：正確使用