山西長(zhǎng)治市2025年質(zhì)量專業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場(chǎng)管理工程師)題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題1.精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心是（）A.消除浪費(fèi)B.提高產(chǎn)量C.降低成本D.增加庫(kù)存答案：A。精益現(xiàn)場(chǎng)管理強(qiáng)調(diào)通過(guò)識(shí)別和消除各種浪費(fèi)來(lái)優(yōu)化流程和提高效率，提高產(chǎn)量、降低成本是消除浪費(fèi)帶來(lái)的結(jié)果，而增加庫(kù)存通常是被視為一種浪費(fèi)，所以核心是消除浪費(fèi)。2.以下哪種不屬于精益現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi)（）A.搬運(yùn)浪費(fèi)B.加工浪費(fèi)C.人才浪費(fèi)D.庫(kù)存浪費(fèi)答案：C。精益現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi)包括過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)和不良品浪費(fèi)，不包括人才浪費(fèi)。3.5S管理中，“整理”的目的是（）A.使工作場(chǎng)所整潔B.消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)C.保持工作環(huán)境的安全D.提高員工的素養(yǎng)答案：B。整理是將工作場(chǎng)所的物品區(qū)分為必要和不必要的，將不必要的物品清除，其主要目的是消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)。使工作場(chǎng)所整潔是整理、整頓等綜合作用的結(jié)果；保持工作環(huán)境安全更多是安全管理和清掃等工作的作用；提高員工素養(yǎng)是5S活動(dòng)長(zhǎng)期推行的結(jié)果。4.看板管理是一種（）的生產(chǎn)管理方式。A.推動(dòng)式B.拉動(dòng)式C.混合式D.隨機(jī)式答案：B。看板管理是一種拉動(dòng)式的生產(chǎn)管理方式，它根據(jù)后工序的需求來(lái)拉動(dòng)前工序的生產(chǎn)，而不是像推動(dòng)式生產(chǎn)那樣按照計(jì)劃提前生產(chǎn)。5.價(jià)值流圖分析主要是為了（）A.繪制流程圖B.發(fā)現(xiàn)流程中的浪費(fèi)C.計(jì)算生產(chǎn)成本D.提高員工的操作技能答案：B。價(jià)值流圖分析是通過(guò)繪制產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到交付客戶的整個(gè)流程，識(shí)別其中的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)（浪費(fèi)），從而找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)。繪制流程圖只是價(jià)值流圖分析的一個(gè)步驟；計(jì)算生產(chǎn)成本不是價(jià)值流圖分析的主要目的；提高員工操作技能與價(jià)值流圖分析沒(méi)有直接關(guān)系。6.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三個(gè)要素不包括（）A.標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序C.標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量D.標(biāo)準(zhǔn)員工數(shù)量答案：D。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三個(gè)要素是標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量，不包括標(biāo)準(zhǔn)員工數(shù)量。7.快速換模的目的是（）A.減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間B.提高模具的使用壽命C.降低模具的成本D.增加模具的數(shù)量答案：A。快速換模通過(guò)優(yōu)化換模流程和方法，減少換模所需的時(shí)間，從而減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的利用率。提高模具使用壽命、降低模具成本和增加模具數(shù)量都不是快速換模的主要目的。8.以下哪種工具用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因（）A.直方圖B.排列圖C.魚骨圖D.控制圖答案：C。魚骨圖又稱因果圖，主要用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因，將可能導(dǎo)致問(wèn)題的因素歸類為人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等方面進(jìn)行分析。直方圖用于展示數(shù)據(jù)的分布情況；排列圖用于找出影響質(zhì)量的主要因素；控制圖用于監(jiān)控過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。9.全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的目標(biāo)是（）A.提高設(shè)備的綜合效率B.降低設(shè)備的采購(gòu)成本C.增加設(shè)備的數(shù)量D.減少設(shè)備的維護(hù)人員答案：A。全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的目標(biāo)是通過(guò)全員參與的設(shè)備維護(hù)活動(dòng)，提高設(shè)備的綜合效率，包括設(shè)備的時(shí)間稼動(dòng)率、性能稼動(dòng)率和良品率等方面。降低設(shè)備采購(gòu)成本、增加設(shè)備數(shù)量和減少設(shè)備維護(hù)人員都不是TPM的主要目標(biāo)。10.精益生產(chǎn)中，“一個(gè)流”生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)不包括（）A.減少在制品庫(kù)存B.提高生產(chǎn)效率C.增加設(shè)備的利用率D.降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)答案：C?！耙粋€(gè)流”生產(chǎn)是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)包括減少在制品庫(kù)存、提高生產(chǎn)效率和降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等。而設(shè)備利用率與設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和生產(chǎn)安排等因素有關(guān)，“一個(gè)流”生產(chǎn)并不一定能直接增加設(shè)備的利用率。二、多項(xiàng)選擇題1.精益現(xiàn)場(chǎng)管理的原則包括（）A.以客戶為中心B.識(shí)別價(jià)值流C.流動(dòng)生產(chǎn)D.拉動(dòng)生產(chǎn)E.追求完美答案：ABCDE。精益現(xiàn)場(chǎng)管理的原則是以客戶為中心，確定客戶的價(jià)值；識(shí)別價(jià)值流，找出流程中的增值和非增值活動(dòng)；使價(jià)值流中的活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)；采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)；持續(xù)追求完美，不斷改進(jìn)。2.5S管理包括（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)答案：ABCDE。5S管理即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，這五個(gè)方面相互關(guān)聯(lián)，共同構(gòu)成了一個(gè)全面的現(xiàn)場(chǎng)管理體系。3.價(jià)值流圖中的流程類型包括（）A.增值流程B.非增值流程C.必要但非增值流程D.無(wú)效流程E.高效流程答案：ABC。價(jià)值流圖中的流程類型分為增值流程（直接為客戶創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)）、非增值流程（不創(chuàng)造價(jià)值且可以消除的活動(dòng)）和必要但非增值流程（雖然不直接創(chuàng)造價(jià)值，但目前生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的活動(dòng)）。無(wú)效流程不屬于價(jià)值流圖中規(guī)范的流程類型分類；高效流程是對(duì)流程運(yùn)行狀態(tài)的一種描述，不是價(jià)值流圖中的流程類型。4.看板的類型有（）A.生產(chǎn)看板B.傳送看板C.臨時(shí)看板D.質(zhì)量看板E.設(shè)備看板答案：ABC?？窗宓念愋椭饕猩a(chǎn)看板（指示生產(chǎn)的數(shù)量和時(shí)間等信息）、傳送看板（指示物料的搬運(yùn)和配送等信息）和臨時(shí)看板（用于臨時(shí)的生產(chǎn)任務(wù)或特殊情況）。質(zhì)量看板主要用于展示質(zhì)量相關(guān)信息，不屬于傳統(tǒng)意義上的看板類型；設(shè)備看板主要用于設(shè)備的管理和維護(hù)信息展示，也不是看板的主要類型。5.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用包括（）A.保證產(chǎn)品質(zhì)量B.提高生產(chǎn)效率C.降低成本D.保障安全生產(chǎn)E.便于員工培訓(xùn)答案：ABCDE。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)通過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的操作流程和方法，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；提高生產(chǎn)效率，減少不必要的動(dòng)作和時(shí)間浪費(fèi)；降低成本，包括人力、物力等方面的成本；保障安全生產(chǎn)，規(guī)范員工的操作行為；同時(shí)也便于新員工的培訓(xùn)，使其能夠快速掌握正確的操作方法。6.快速換模的方法包括（）A.區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)B.將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)C.優(yōu)化作業(yè)順序D.采用快速連接裝置E.加強(qiáng)員工培訓(xùn)答案：ABCDE。快速換模的方法包括區(qū)分內(nèi)部作業(yè)（必須在設(shè)備停機(jī)時(shí)進(jìn)行的換模作業(yè)）和外部作業(yè)（可以在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行的換模準(zhǔn)備作業(yè)），并將內(nèi)部作業(yè)盡可能轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)，以減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間；優(yōu)化作業(yè)順序，提高換模的效率；采用快速連接裝置，減少模具的安裝和拆卸時(shí)間；加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工的換模技能和操作熟練度。7.魚骨圖的分析角度通常包括（）A.人員B.機(jī)器C.材料D.方法E.環(huán)境答案：ABCDE。魚骨圖分析問(wèn)題時(shí)通常從人員、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境這五個(gè)方面（5M1E，還包括測(cè)量）來(lái)尋找可能導(dǎo)致問(wèn)題產(chǎn)生的原因。8.全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的八大支柱包括（）A.自主保全B.專業(yè)保全C.個(gè)別改善D.品質(zhì)保全E.事務(wù)改善答案：ABCDE。全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的八大支柱包括自主保全（員工自主進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)和管理）、專業(yè)保全（專業(yè)維修人員進(jìn)行設(shè)備的定期維護(hù)和故障維修）、個(gè)別改善（針對(duì)設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)）、品質(zhì)保全（通過(guò)設(shè)備管理保證產(chǎn)品質(zhì)量）、事務(wù)改善（對(duì)生產(chǎn)管理事務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化）、環(huán)境保全（確保生產(chǎn)環(huán)境符合要求）、人才培養(yǎng)（培養(yǎng)員工的設(shè)備維護(hù)技能和綜合素質(zhì)）和安全管理（保障生產(chǎn)過(guò)程中的人員安全）。9.精益現(xiàn)場(chǎng)管理中常用的持續(xù)改進(jìn)方法有（）A.PDCA循環(huán)B.DMAIC方法C.Kaizen改善D.SixSigma六西格瑪E.5Why分析法答案：ABCDE。PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理）是一種通用的持續(xù)改進(jìn)方法；DMAIC方法（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制）是六西格瑪管理中用于改進(jìn)流程的方法；Kaizen改善強(qiáng)調(diào)全員參與的小步漸進(jìn)式改進(jìn)；SixSigma六西格瑪是一種追求近乎完美質(zhì)量水平的管理方法；5Why分析法通過(guò)連續(xù)問(wèn)“為什么”來(lái)找出問(wèn)題的根本原因，都可用于精益現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改進(jìn)。10.一個(gè)流生產(chǎn)的實(shí)施條件包括（）A.設(shè)備布局合理B.員工多技能化C.設(shè)備的穩(wěn)定性D.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)E.快速換模答案：ABCDE。實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)需要合理的設(shè)備布局，使產(chǎn)品能夠順暢地流動(dòng)；員工具備多技能化，能夠操作多種設(shè)備和工序；設(shè)備具有穩(wěn)定性，減少設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷；實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，保證生產(chǎn)過(guò)程的一致性和穩(wěn)定性；具備快速換模能力，以適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)需求。三、判斷題1.精益現(xiàn)場(chǎng)管理只適用于制造業(yè)。（）答案：錯(cuò)誤。精益現(xiàn)場(chǎng)管理的理念和方法不僅適用于制造業(yè)，也適用于服務(wù)業(yè)、醫(yī)療、教育等多個(gè)領(lǐng)域，只要存在流程和活動(dòng)，就可以通過(guò)消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程等方法來(lái)提高效率和質(zhì)量。2.5S管理中的“清潔”就是指打掃衛(wèi)生。（）答案：錯(cuò)誤。5S管理中的“清潔”是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果，不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是形成一種制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場(chǎng)管理狀態(tài)。3.價(jià)值流圖分析只是一種理論工具，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)沒(méi)有太大作用。（）答案：錯(cuò)誤。價(jià)值流圖分析可以幫助企業(yè)識(shí)別流程中的浪費(fèi)，找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率、降低成本等，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)有很大的指導(dǎo)作用。4.看板管理可以完全替代生產(chǎn)計(jì)劃。（）答案：錯(cuò)誤。看板管理是一種生產(chǎn)控制方式，但它不能完全替代生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃需要考慮更宏觀的市場(chǎng)需求、產(chǎn)能規(guī)劃等因素，看板管理主要用于在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)實(shí)際需求拉動(dòng)生產(chǎn)。5.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一旦制定就不能更改。（）答案：錯(cuò)誤。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)條件的變化、技術(shù)的進(jìn)步和改進(jìn)的需求等進(jìn)行適時(shí)的調(diào)整和更新，以保證其有效性和適應(yīng)性。6.快速換模只需要提高員工的操作速度就可以實(shí)現(xiàn)。（）答案：錯(cuò)誤?？焖贀Q模不僅僅是提高員工的操作速度，還需要通過(guò)區(qū)分內(nèi)外作業(yè)、將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)順序、采用快速連接裝置等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，是一個(gè)系統(tǒng)的改進(jìn)過(guò)程。7.魚骨圖只能用于分析質(zhì)量問(wèn)題。（）答案：錯(cuò)誤。魚骨圖可以用于分析各種問(wèn)題產(chǎn)生的原因，不僅僅局限于質(zhì)量問(wèn)題，還可以用于分析生產(chǎn)效率、安全事故等方面的問(wèn)題。8.全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）只需要設(shè)備部門的人員參與。（）答案：錯(cuò)誤。全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）強(qiáng)調(diào)全員參與，包括生產(chǎn)部門的員工、設(shè)備部門的人員、質(zhì)量部門的人員等各個(gè)部門的人員，共同參與設(shè)備的維護(hù)和管理。9.一個(gè)流生產(chǎn)會(huì)增加在制品庫(kù)存。（）答案：錯(cuò)誤。一個(gè)流生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)，減少了在制品在工序之間的積壓，從而減少在制品庫(kù)存。10.精益現(xiàn)場(chǎng)管理的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。（）答案：錯(cuò)誤。精益現(xiàn)場(chǎng)管理的最終目標(biāo)是消除浪費(fèi)、提高客戶滿意度、實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展等，零庫(kù)存只是其中的一個(gè)追求方向，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于各種因素的影響，很難實(shí)現(xiàn)真正的零庫(kù)存。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述5S管理的具體內(nèi)容和實(shí)施步驟。答：5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。-整理：將工作場(chǎng)所的物品區(qū)分為必要和不必要的，將不必要的物品清除。實(shí)施步驟包括對(duì)工作場(chǎng)所的所有物品進(jìn)行全面盤點(diǎn)，確定哪些是必要的，哪些是不必要的，然后將不必要的物品清理出去。-整頓：將必要的物品進(jìn)行分類放置，明確標(biāo)識(shí)，以便于快速找到。實(shí)施步驟包括根據(jù)物品的使用頻率和功能進(jìn)行分類，確定放置位置和方式，制作標(biāo)識(shí)牌并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。-清掃：將工作場(chǎng)所清掃干凈，保持環(huán)境整潔。實(shí)施步驟包括制定清掃標(biāo)準(zhǔn)和清掃計(jì)劃，對(duì)工作場(chǎng)所的設(shè)備、工具、地面等進(jìn)行全面清掃，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備的異常情況。-清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果。實(shí)施步驟包括建立5S管理的檢查制度和考核標(biāo)準(zhǔn)，定期對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行檢查和評(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行整改。-素養(yǎng)：通過(guò)持續(xù)的5S活動(dòng)，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)。實(shí)施步驟包括開展5S培訓(xùn)和宣傳活動(dòng)，提高員工對(duì)5S管理的認(rèn)識(shí)和理解，鼓勵(lì)員工積極參與5S活動(dòng)，形成良好的5S文化。2.說(shuō)明價(jià)值流圖分析的主要步驟。答：價(jià)值流圖分析的主要步驟如下：-定義價(jià)值：確定產(chǎn)品或服務(wù)的客戶需求和價(jià)值，明確客戶愿意為之支付的功能和特性。-繪制當(dāng)前狀態(tài)圖：從原材料到交付客戶的整個(gè)流程，包括所有的工序、物流和信息流，記錄每個(gè)工序的時(shí)間、庫(kù)存、設(shè)備等信息，識(shí)別增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。-分析當(dāng)前狀態(tài)圖：找出流程中的浪費(fèi)，如等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、庫(kù)存積壓等，確定改進(jìn)的重點(diǎn)和機(jī)會(huì)。-繪制未來(lái)狀態(tài)圖：根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)一個(gè)理想的未來(lái)流程，消除或減少浪費(fèi)，提高流程的效率和價(jià)值。-制定實(shí)施計(jì)劃：確定實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)圖的具體措施和行動(dòng)計(jì)劃，包括改進(jìn)的目標(biāo)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、責(zé)任人等。-實(shí)施和監(jiān)控：按照實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行改進(jìn)，監(jiān)控改進(jìn)的進(jìn)展情況，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，確保達(dá)到預(yù)期的效果。3.闡述快速換模的實(shí)施要點(diǎn)。答：快速換模的實(shí)施要點(diǎn)包括：-區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)：明確哪些作業(yè)必須在設(shè)備停機(jī)時(shí)進(jìn)行（內(nèi)部作業(yè)），哪些作業(yè)可以在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行（外部作業(yè)），盡量將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)。-優(yōu)化作業(yè)順序：對(duì)換模作業(yè)的順序進(jìn)行分析和優(yōu)化，減少不必要的動(dòng)作和時(shí)間浪費(fèi)，提高換模的效率。-采用快速連接裝置：使用快速連接的模具夾具、管道接頭等裝置，減少模具的安裝和拆卸時(shí)間。-加強(qiáng)員工培訓(xùn)：提高員工的換模技能和操作熟練度，使員工能夠熟練掌握換模的流程和方法。-建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序：制定詳細(xì)的換模標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，明確每個(gè)步驟的操作方法和時(shí)間要求，確保換模過(guò)程的一致性和穩(wěn)定性。-持續(xù)改進(jìn)：定期對(duì)換模時(shí)間進(jìn)行測(cè)量和分析，找出存在的問(wèn)題和改進(jìn)的空間，不斷優(yōu)化換模流程和方法。4.簡(jiǎn)述魚骨圖的使用方法。答：魚骨圖的使用方法如下：-確定問(wèn)題：明確需要分析的問(wèn)題，將問(wèn)題寫在魚骨圖的右側(cè)作為魚頭。-確定大骨：通常從人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等方面（5M1E）確定大骨，將這些方面的名稱寫在魚骨的主分支上。-分析原因：針對(duì)每個(gè)大骨，組織相關(guān)人員進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，找出可能導(dǎo)致問(wèn)題產(chǎn)生的原因，將這些原因?qū)懺趯?duì)應(yīng)的大骨分支上作為小骨。-深入分析：對(duì)于每個(gè)小骨上的原因，進(jìn)一步追問(wèn)“為什么”，找出更深入的原因，直到找到問(wèn)題的根本原因。-整理和總結(jié)：對(duì)魚骨圖上的原因進(jìn)行整理和分類，確定主要原因和次要原因，為制定改進(jìn)措施提供依據(jù)。-制定改進(jìn)措施：根據(jù)分析結(jié)果，針對(duì)主要原因制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，并明確責(zé)任人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行實(shí)施和跟蹤。5.說(shuō)明全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的實(shí)施步驟。答：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的實(shí)施步驟如下：-導(dǎo)入準(zhǔn)備階段：成立TPM推進(jìn)組織，制定TPM推進(jìn)計(jì)劃，開展TPM培訓(xùn)和宣傳活動(dòng)，提高員工對(duì)TPM的認(rèn)識(shí)和理解。-初期清掃階段：以設(shè)備為中心，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清掃和檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在問(wèn)題和缺陷，進(jìn)行及時(shí)處理。-發(fā)生源和困難部位對(duì)策階段：找出設(shè)備故障和問(wèn)題的發(fā)生源，以及難以清掃、點(diǎn)檢和維護(hù)的部位，采取相應(yīng)的對(duì)策進(jìn)行改善。-制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)書階段：制定設(shè)備的自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)書，明確員工的自主保全職責(zé)和操作方法，開始實(shí)施自主保全活動(dòng)。-總點(diǎn)檢階段：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的點(diǎn)檢和檢查，包括設(shè)備的性能、精度、安全等方面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。-自主管理階段：?jiǎn)T工能夠熟練掌握設(shè)備的自主保全技能，按照自主保全基準(zhǔn)書進(jìn)行日常的設(shè)備維護(hù)和管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自主管理。-計(jì)劃保全階段：建立設(shè)備的計(jì)劃保全體系，包括定期維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)、故障維修等，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。-品質(zhì)保全和事務(wù)改善階段：通過(guò)設(shè)備管理保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)管理事務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化和改善，提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率和效益。-持續(xù)改進(jìn)階段：定期對(duì)TPM活動(dòng)的效果進(jìn)行評(píng)估和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)，不斷提高TPM的水平和效果。五、案例分析題案例：某機(jī)械制造企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中存在生產(chǎn)效率低下、在制品庫(kù)存過(guò)多、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。該企業(yè)決定引入精益現(xiàn)場(chǎng)管理方法進(jìn)行改進(jìn)。問(wèn)題1：請(qǐng)分析該企業(yè)可能存在的浪費(fèi)類型。答：該企業(yè)可能存在以下浪費(fèi)類型：-過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)：生產(chǎn)效率低下可能導(dǎo)致企業(yè)為了滿足交貨期而過(guò)度生產(chǎn)，造成在制品庫(kù)存過(guò)多。-庫(kù)存浪費(fèi)：在制品庫(kù)存過(guò)多本身就是一種浪費(fèi)，占用了大量的資金和場(chǎng)地，增加了管理成本。-等待浪費(fèi)：生產(chǎn)效率低下可能是由于設(shè)備故障、人員等待物料或指令等原因?qū)е聠T工處于等待狀態(tài)，造成時(shí)間浪費(fèi)。-搬運(yùn)浪費(fèi)：過(guò)多的在制品庫(kù)存可能需要頻繁地搬運(yùn)和存儲(chǔ)，增加了搬運(yùn)過(guò)程中的時(shí)間和人力成本。-加工浪費(fèi)：產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定可能是由于加工工藝不合