機械加工考試試題及答案

一、單項選擇題1.車削外圓時，工件的旋轉運動屬于（）A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.間歇運動答案：A2.麻花鉆的頂角一般為（）A.90°B.118°C.135°D.180°答案：B3.銑削加工中，銑刀的旋轉是（）A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.定位運動答案：A4.磨削加工的主運動是（）A.砂輪的旋轉運動B.工件的旋轉運動C.砂輪的軸向移動D.工件的軸向移動答案：A5.以下哪種刀具材料硬度最高（）A.高速鋼B.硬質合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：D6.在車床上車削螺紋，獲得螺紋的導程靠（）A.主軸箱B.進給箱C.溜板箱D.掛輪箱答案：B7.鉆削加工時，為了保證孔的位置精度，通常采用（）A.麻花鉆B.擴孔鉆C.鉸刀D.中心鉆答案：D8.粗加工時，選擇切削用量的順序是（）A.切削速度-進給量-背吃刀量B.背吃刀量-進給量-切削速度C.進給量-背吃刀量-切削速度D.背吃刀量-切削速度-進給量答案：B9.車床的傳動系統中，實現主軸正反轉的是（）A.皮帶傳動B.齒輪傳動C.摩擦離合器D.聯軸器答案：C10.以下屬于鉗工基本操作的是（）A.車削B.銑削C.銼削D.磨削答案：C二、多項選擇題1.機械加工工藝系統包括（）A.機床B.刀具C.夾具D.工件答案：ABCD2.以下屬于車削加工特點的有（）A.加工精度較高B.生產效率較高C.適用于各種回轉體零件D.刀具簡單答案：ABCD3.銑削加工的工藝范圍包括（）A.銑平面B.銑溝槽C.銑齒輪D.銑螺旋槽答案：ABCD4.影響刀具耐用度的因素有（）A.切削用量B.刀具材料C.工件材料D.刀具幾何角度答案：ABCD5.機床的主要技術參數包括（）A.尺寸參數B.運動參數C.動力參數D.精度參數答案：ABC6.磨削加工的特點有（）A.加工精度高B.表面粗糙度小C.可加工高硬度材料D.砂輪有自銳性答案：ABCD7.以下屬于鉗工加工方法的有（）A.劃線B.鋸削C.鉆孔D.刮削答案：ABCD8.確定夾緊力的三要素是（）A.大小B.方向C.作用點D.著力點答案：ABC9.選擇粗基準的原則有（）A.保證相互位置要求原則B.保證加工表面加工余量合理分配原則C.便于裝夾原則D.粗基準一般不得重復使用原則答案：ABCD10.以下屬于機械加工精度的有（）A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度答案：ABC三、判斷題1.主運動是切削加工中速度最高、消耗功率最大的運動。（）答案：對2.刀具前角越大，刀具越鋒利，所以前角應越大越好。（）答案：錯3.銑削時，順銑的優(yōu)點是銑削平穩(wěn)，有利于提高銑刀耐用度。（）答案：對4.磨削硬材料時，應選軟砂輪；磨削軟材料時，應選硬砂輪。（）答案：對5.車床的主運動和進給運動都由主軸電動機驅動。（）答案：錯6.鉆削加工時，鉆頭容易引偏，是因為鉆頭的剛性差。（）答案：對7.粗基準在同一尺寸方向上可以重復使用。（）答案：錯8.夾緊力的方向應盡量與切削力、工件重力方向一致。（）答案：對9.工件在夾具中定位，只要有六個定位支承點就是完全定位。（）答案：錯10.加工精度是指零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度。（）答案：對四、簡答題1.簡述車削加工的工藝范圍和特點。車削加工工藝范圍廣泛，可加工各種回轉體表面，如內外圓柱面、圓錐面、螺紋、回轉成形面等。特點有：加工精度較高，可達IT6-IT7；生產效率較高；刀具簡單，成本較低；適用于各種材料的回轉體零件加工，能保證零件各表面間的位置精度。2.簡述選擇切削用量的基本原則。粗加工時，首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次根據機床、工件、刀具等條件選擇較大的進給量，最后在刀具耐用度和機床功率允許的情況下選擇合適的切削速度。精加工時，首先根據加工精度和表面粗糙度要求選擇較小的進給量，然后選擇較小的背吃刀量，最后選擇較高的切削速度以提高表面質量和生產效率。3.簡述夾具的作用。夾具的作用主要有：保證加工精度，使工件在夾具中定位、夾緊，能保證工件與刀具、機床之間的正確位置關系，從而保證加工精度；提高生產效率，采用夾具后可省去工件的劃線找正等時間，且可采用多件裝夾、快速裝夾等方式，提高裝夾速度，進而提高生產效率；減輕工人勞動強度，保證安全生產；擴大機床工藝范圍，例如利用夾具可在普通車床上加工復雜零件。4.簡述提高機械加工精度的措施。提高機械加工精度的措施有：減少原始誤差，如提高機床、刀具、夾具的制造精度，控制工藝系統受力、受熱變形等；補償原始誤差，采用誤差補償裝置對已產生的誤差進行補償；轉移原始誤差，將影響加工精度的原始誤差轉移到不影響加工精度的方向或其他零部件上；均分原始誤差，將毛坯或上道工序的尺寸誤差按一定規(guī)律進行分組，使每組毛坯誤差范圍縮小，以提高加工精度。五、討論題1.在機械加工中，如何保證零件的尺寸精度？要保證零件尺寸精度，首先在工藝設計上要合理選擇加工方法和加工路線，依據零件精度要求選擇合適的加工工藝，如高精度尺寸可采用磨削、珩磨等精密加工方法。其次，精確調整機床、刀具和夾具，確保其工作精度。再者，嚴格控制切削用量，避免因切削力、切削熱等引起工件變形影響尺寸精度。另外，測量環(huán)節(jié)至關重要，要選用合適測量工具并進行精確測量，及時反饋調整加工過程，保證加工尺寸在公差范圍內。2.分析刀具磨損的原因及如何提高刀具耐用度。刀具磨損原因主要有：機械磨損，由工件材料中硬質點摩擦刀具表面引起；熱效應磨損，切削熱導致刀具溫度升高，使刀具材料軟化、硬度降低而磨損；化學磨損，在高溫高壓下刀具材料與工件材料發(fā)生化學反應導致磨損。提高刀具耐用度措施有：合理選擇刀具材料，根據工件材料和加工要求選合適刀具材料；優(yōu)化刀具幾何角度，如合理增大前角、后角等；合理選擇切削用量，避免過高切削溫度；對刀具進行適當的表面處理，提高刀具耐磨性；采用合適的切削液，降低切削溫度、減少摩擦。3.討論在銑削加工中，順銑和逆銑的優(yōu)缺點及適用場合。順銑優(yōu)點是銑削平穩(wěn)，有利于提高銑刀耐用度，加工表面質量較好，因為銑削力的垂直分力始終壓向工作臺，減少振動。缺點是銑刀切入工件時的沖擊力較大，若工件表面有硬皮，會加劇刀具磨損，且順銑時工件有被拉向銑床工作臺導軌方向的趨勢，可能影響加工精度。適用于加工塑性材料、表面無硬皮的工件。逆銑優(yōu)點是銑刀切入工件時沖擊力較小，適用于加工有硬皮的工件。缺點是銑削不平穩(wěn)，加工表面質量較差，刀具磨損較快。適用于加工脆性材料、表面有硬皮的工件。4.結合實際，談談如何合理安排機械加工工藝路線。合理安排機械加工工藝路線，首先要進行工藝分析，明確零件的技術要求和加工難點。一般遵循先粗后精原則，先進行粗加工去除大