IT/ZZB0068—2016前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 24基本要求 25技術(shù)性能 36試驗方法 47檢驗規(guī)則 68標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 89質(zhì)量承諾 8附錄A（資料性附錄）SNB16與40CrMoV4-6成份對比表 9T/ZZB0068—2016本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制訂。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：舟山市7412工廠。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院、舟山市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測研究院（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：潘淵、閆洪軍、朱東鋒、孟武功、唐建良、范奇達。本準(zhǔn)為首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)研究院負責(zé)解釋。T/ZZB0068—20161汽車用耐熱螺栓、螺柱和螺母本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用耐熱螺栓、螺柱和螺母的術(shù)語與定義、基本要求、技術(shù)性能、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存、質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作溫度＋500℃~+650℃、公稱直徑6mm～10mm的汽車特殊工作環(huán)境緊固用螺栓、螺柱和螺母(以下簡稱：耐熱緊固件)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2緊固件外螺紋零件的末端GB/T90.1緊固件驗收檢查GB/T90.2緊固件標(biāo)志與包裝GB/T90.3緊固件質(zhì)量保證體系GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃AQL合格質(zhì)量水平GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋GB/T3098.4緊固件機械性能螺母細牙螺紋GB/T3098.8緊固件機械性能－200℃~+700℃使用的螺栓連接零件GB/T3098.13緊固件機械性能螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼灪推茐呐ぞ毓Q直徑1～10mmGB/T3103.4緊固件公差－200℃~+700℃使用的螺栓-螺母連接副GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5267.1緊固件電鍍層GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求GB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母GB/T5779.3緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求GB/T6185.12型全金屬六角鎖緊螺母GB/T6185.22型全金屬六角鎖緊螺母細牙GB/T6187.1全金屬六角法蘭面鎖緊螺母GB/T6187.2全金屬六角法蘭面鎖緊螺母細牙GB/T12333金屬覆蓋層工程用銅電鍍層T/ZZB0068—20162GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求JB/T9151.1緊固件測試方法尺寸與幾何精度螺栓、螺釘、螺柱和螺母QC/T625汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層BSEN10269鋼和鎳合金緊固件與指定的升高和/或低溫性能(Steelsandnickelalloysforfastenerswithspecifiedelevatedand/orlowtemperatureproperties)CQI-9特殊過程：熱處理系統(tǒng)評審(SpecialProcess:HeatTreatSystemAssessment)3術(shù)語與定義GB/T2、GB/T90.1、GB/T90.3、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T3098.4、GB/T3098.8、GB/T5267.1、GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.3、GB/T12333、BSEN10269界定的以及下列術(shù)語與定義適用于本文件。3.1鎖緊螺栓、螺柱指通過螺紋的局部變形或適當(dāng)增大螺紋的實體尺寸等方式，實現(xiàn)螺栓、螺柱與實配螺母或其他零部件的內(nèi)螺紋形成過盈配合，進而達到防松效果的螺栓、螺柱。3.2實配螺母指在零部件裝配過程中與鎖緊螺栓、螺柱實際配對使用的螺母，當(dāng)實際配對使用的連接副是其他零部件的內(nèi)螺紋時，允許用硬度、螺紋精度和摩擦系數(shù)相同的螺母替代。4基本要求4.1具備產(chǎn)品加工工藝設(shè)計、裝配工藝參數(shù)合理性驗證等能力。4.2產(chǎn)品所需原材料和表面處理禁用物質(zhì)應(yīng)滿足GB/T30512的規(guī)定。4.3耐熱緊固件選材符合GB/T3077及GB/T14992的規(guī)定；對于選用進口鋼材，牌號與BSEN10269、日本、美國材料牌號對照見表1，無對應(yīng)牌號材料其化學(xué)成分應(yīng)符合BSEN10269的規(guī)定，材料化學(xué)成分有偏差的其性能不低于同等材料水平。4.4熱處理工藝應(yīng)滿足CQI-9的規(guī)定。4.5配備與生產(chǎn)能力相匹配的高效成型設(shè)備、自動螺紋加工設(shè)備。4.6具備化學(xué)成分分析、金相、機械性能、扭矩檢測、探傷等測試驗證能力，應(yīng)對產(chǎn)品外形尺寸100%T/ZZB0068—20163表1耐熱螺栓、螺柱和螺母常用材料國家標(biāo)準(zhǔn)與日本、美國材料、BSEN10269牌號對照表---5技術(shù)性能5.1機械性能5.1.1耐熱緊固件螺栓或螺柱類產(chǎn)品的硬度和室溫抗拉強度應(yīng)符合GB/T3098.1中對應(yīng)強度等級的規(guī)5.1.2耐熱緊固件螺母類產(chǎn)品的硬度和保證載荷應(yīng)滿足GB/T3098.2和GB/T3098.4中對應(yīng)強度等級5.1.3耐熱緊固件使用材料的符合性按照BSEN10269的規(guī)定進行考核時，在不同高溫條件下，規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力Rp0.2最小值應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.1.4耐熱緊固件成品的硬度，在產(chǎn)品的同一個截面上被測點上硬度差值不得超過30HV1。5.1.5因螺栓長度太短而不能實施拉力試驗的，應(yīng)按GB/T3098.13的規(guī)定進行扭矩試驗，其螺栓的破壞扭矩應(yīng)符合GB/T3098.13中扭矩值的規(guī)定。表2不同高溫下，規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力Rp0.2最小值5.2尺寸、幾何公差5.2.1螺紋尺寸公差內(nèi)螺紋中徑、小徑，外螺紋中徑、大徑的公差等級應(yīng)達到或優(yōu)于GB/T197中對應(yīng)等級的規(guī)定。T/ZZB0068—201645.2.2尺寸、幾何公差5.2.2.1螺紋長度、法蘭直徑、桿部直徑、頭部直徑和高度、螺母高度、對邊和對角寬度等的尺寸公差應(yīng)符GB/T3103.4中不低于TB等級的規(guī)定。5.2.2.2位置、跳動公差應(yīng)符GB/T3103.4中不低于TB等級的規(guī)定。5.3表面粗糙度5.3.1外螺紋牙側(cè)、牙底的表面粗糙度Ra應(yīng)小于等于3.2μm，內(nèi)螺紋牙側(cè)、牙底的表面粗糙度Ra應(yīng)小于等于6.3μm。5.3.2支承面、桿與頭下圓角的表面粗糙度Ra應(yīng)小于等于3.2μm。5.3.3孔、扳手面的表面粗糙度Ra應(yīng)小于等于12.5μm。5.4表面質(zhì)量5.4.1耐熱緊固件表面處理后外觀應(yīng)符合GB/T5267.1、GB12333、QC/T625中的規(guī)定。5.4.2耐熱緊固件的表面其他外觀缺陷應(yīng)符合GB/T5779.1、GB/T5779.2和GB/T5779.3中的規(guī)定。5.5鎖緊5.5.1鎖緊螺栓、螺柱常用規(guī)格的螺栓、螺柱的鎖緊力矩應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3典型規(guī)格螺栓、螺柱的鎖緊力矩指標(biāo)5.5.2鎖緊螺母鎖緊螺母的性能應(yīng)符合GB/T6185.1、GB/T6185.2、GB/T6187.1和GB/T6187.2中的規(guī)定。6試驗方法6.1鋼材的化學(xué)成分分析耐熱緊固件的化學(xué)成分分析應(yīng)按GB/T3077、GB/T14992和BSEN10269中的規(guī)定執(zhí)行，采用其他成分相同或相近替代材料的，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.2拉力6.2.1螺栓、螺柱類產(chǎn)品室溫拉力試驗T/ZZB0068—201656.2.1.1拉力試件應(yīng)由經(jīng)尺寸等檢驗合格的同批次的螺栓、螺柱成品通過機械加工制取，也可直接用尺寸合格實物產(chǎn)品進行拉力試驗。6.2.1.2拉力試驗應(yīng)按照GB/T3098.1或GB/T228.1的規(guī)定進行試驗。6.2.2螺栓、螺柱類產(chǎn)品高溫拉力試驗6.2.2.1試件應(yīng)符合6.2.1的規(guī)定。6.2.2.2試件應(yīng)在表2高溫拉伸試驗規(guī)定的溫度下熱透并保持10min后，按照GB/T228.2中規(guī)定的方法進行試驗。6.3硬度按照GB/T3098.1和GB/T4340.1的規(guī)定進行試驗。6.4螺母類產(chǎn)品的保證載荷按照GB/T3098.2和GB/T3098.4中相關(guān)的規(guī)定進行試驗。6.5扭矩按照GB/T3098.13的規(guī)定進行試驗。6.6螺紋、尺寸和幾何公差6.6.1按照J(rèn)B/T9151.1的規(guī)定檢測，量具的精度范圍不得大于尺寸公差范圍的20%。6.6.2中徑綜合誤差采用通止規(guī)評價。6.7表面粗糙度采用表面粗糙度樣板對比檢測。6.8表面質(zhì)量采用目視方法進行。6.9耐熱螺栓或螺柱鎖緊力矩6.9.1試驗采用帶扭矩、轉(zhuǎn)角功能的連續(xù)擰緊試驗設(shè)備，旋入和旋出速度不低于200r/min（用戶特殊要求時可按客戶要求的速度進行試驗），扭矩測量的準(zhǔn)確度應(yīng)達到或優(yōu)于1.0%。6.9.2試驗選用的螺母應(yīng)為實配螺母，也可采用硬度、螺紋精度和摩擦系數(shù)相同的替代螺母，試驗環(huán)境溫度保持在10℃~30℃。6.9.3試驗樣品必須完成全部加工工序，且經(jīng)過表面處理并冷卻至室溫后至少4h。6.9.4按6.9.1規(guī)定的速度將鎖緊螺紋旋入和旋出，旋入深度原則上以實際裝配位置為準(zhǔn)，無法確認(rèn)實際裝配位置的，以旋入后剩余鎖緊螺紋1～2牙為止，記錄最大力矩為擰入鎖緊力矩。短暫停留不少于5s后旋出，記錄旋出360°范圍內(nèi)的最大力矩為擰出鎖緊力矩。T/ZZB0068—201666.9.5試驗數(shù)據(jù)以設(shè)備上自動記錄數(shù)據(jù)及圖表為準(zhǔn)。6.10耐熱螺母鎖緊力矩按GB/T6185.1、GB/T6185.2、GB/T6187.1和GB/T6187.2中的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1分類產(chǎn)品檢驗分為過程檢驗、出廠檢驗和型式試驗。7.2要求7.2.1總則7.2.1.1檢驗應(yīng)按生產(chǎn)批或檢驗批進行。7.2.1.2每批產(chǎn)品均應(yīng)經(jīng)制造廠按過程和出廠檢驗項目檢驗合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方能入庫或7.2.2檢驗批的組成7.2.2.1同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓（或螺柱數(shù)量不超過30000只的為同批螺栓（或螺柱）。數(shù)量超過30000只的應(yīng)以30000只為上限分成若干批。7.2.2.2同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺母，數(shù)量不超過30000只的為同批螺母。數(shù)量超過30000只的應(yīng)以30000只為上限分成若干批。7.2.3檢驗項目及抽樣方案7.2.3.1產(chǎn)品的過程檢驗、出廠檢驗項目和抽樣方案應(yīng)符合表4中的規(guī)定。7.2.3.2特別規(guī)定項目的除外，表4中其他項目的抽樣方案應(yīng)按照GB/T2828.1中的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3.3檢驗順序和試樣的優(yōu)先選擇應(yīng)符合GB/T90.1中的規(guī)定。7.2.4判定規(guī)則耐熱緊固件按照表4規(guī)定的相應(yīng)的出廠檢驗項目進行檢驗，如果所有項目均檢驗合格或加樣試驗后均檢驗合格，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗合格。否則，判該批產(chǎn)品不合格。7.2.5不合格批的處理出廠檢驗不合格批的處置應(yīng)按GB/T90.3中的規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB0068—20167表4耐熱螺栓、螺柱和螺母的檢驗項目及抽樣方案序號1/2/3/4/5/6/7/8/9/7.3型式試驗7.3.1型式試驗應(yīng)在下列情況之一時進行：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每年最少從同材料、同工藝產(chǎn)品中抽取一個批次產(chǎn)品進行試驗；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)