人防工程橋架安裝施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1工程概況

XX人防工程位于XX市XX區(qū)XX路，總建筑面積XX平方米，其中人防防護區(qū)建筑面積XX平方米，人防抗力等級為核六級、常六級，戰(zhàn)時功能為二等人員掩蔽所，平時作為地下停車場使用。工程主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，地下1層，層高3.6-4.2米。橋架安裝范圍涵蓋人防防護單元內的強電、弱電及消防系統(tǒng)，具體包括：沿頂板及墻明敷的400×100mm熱浸鍍鋅橋架（強電干線）、300×100mm防火橋架（消防系統(tǒng)）、200×100mm鍍鋅橋架（弱電及通信系統(tǒng)），總安裝長度約XX米；穿越防護單元隔墻、密閉墻的橋架共計XX處；橋架支架采用L50×5熱鍍鋅角鋼，直線段支架間距不大于1.5米，轉角、分支處及終端增設固定支架。

1.2編制依據(jù)

（1）法律法規(guī)：《中華人民共和國人民防空法》（2009年修訂）、《建設工程質量管理條例》（2019年修訂）；

（2）標準規(guī)范：《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）、《建筑電氣工程施工質量驗收標準》（GB50303-2015）、《電氣裝置安裝電纜橋架工程施工及驗收標準》（GB50171-2012）、《人民防空工程防護設備產品質量驗收標準》（RFJ01-2016）；

（3）設計文件：XX設計研究院《XX人防工程電氣施工圖》（圖號D-01~D-20）、《人防工程橋架安裝專項設計說明》；

（4）合同文件：《XX人防工程施工總承包合同》（合同編號XX）、《施工組織設計》；

（5）其他：XX市人防工程質量安全監(jiān)督站《關于加強人防工程安裝施工質量管理的通知》、工程現(xiàn)場踏勘及周邊環(huán)境資料。

1.3工程特點與難點

（1）防護密閉性要求高：橋架穿越防護密閉墻、密閉墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的防護密閉套管，且套管與橋架間需采用密封膠泥、鍍鋅鋼板等多層密閉措施，確保戰(zhàn)時隔絕毒劑、沖擊波；

（2）抗爆穩(wěn)定性要求嚴：人防區(qū)域內橋架支架需承受戰(zhàn)時沖擊波荷載，支架間距、固定方式需經抗爆驗算，且嚴禁與結構受力鋼筋焊接，應采用膨脹螺栓固定；

（3）多專業(yè)交叉作業(yè)頻繁：橋架安裝與風管、給排水管道、消防噴淋管線等存在交叉，需結合BIM模型綜合排布，避免標高沖突；

（4）驗收環(huán)節(jié)復雜：涉及人防專項驗收，需對橋架接地、穿越防護密閉處理、支架抗爆性能等關鍵指標進行重點核查，驗收資料需包含人防專項檢測報告。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與技術交底

組織設計院、監(jiān)理單位及施工單位技術負責人對電氣施工圖進行專項會審，重點核查橋架路徑與人防防護單元劃分、密閉墻位置、戰(zhàn)時設備安裝點位的符合性。針對穿越防護密閉墻的橋架，復核預埋套管位置與橋架尺寸的匹配度，確保套管中心偏差控制在±20mm以內。編制《人防工程橋架安裝技術交底文件》，明確密閉處理、接地連接、支架抗爆等關鍵工序的施工標準，采用圖文并茂形式向施工班組交底，交底記錄需經監(jiān)理工程師簽字確認。

2.1.2施工方案細化

依據(jù)《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）要求，編制《橋架安裝專項施工方案》，包含以下核心內容：

（1）密閉處理工藝：明確穿越密閉墻的橋架采用"防護密閉套管+密封膠泥+鍍鋅鋼板+防火封堵"四重防護措施，其中密封膠泥填塞厚度需大于套管直徑的1.5倍；

（2）支架抗爆設計：采用M16膨脹螺栓固定L50×5角鋼支架，螺栓埋入深度不小于100mm，支架間距在直線段控制在1.2m以內，轉角處加密至0.6m；

（3）接地系統(tǒng)：編制橋架接地專項方案，要求全長不少于2處與接地干線連接，接地干線采用-40×4鍍鋅扁鋼，接地電阻值≤1Ω。

2.1.3BIM技術深化

建立橋架安裝BIM模型，與風管、消防噴淋管線進行碰撞檢測，重點優(yōu)化以下區(qū)域：

（1）人防門框墻區(qū)域：橋架與門框預留凈距保持≥300mm；

（2）戰(zhàn)時風機房：橋架安裝高度需高于風機基礎500mm；

（3）密閉通道：橋架穿越處預留檢修空間，距地高度1.8m。根據(jù)模型輸出綜合排布圖，指導現(xiàn)場精準施工。

2.2物資準備

2.2.1主材與構配件驗收

（1）橋架本體：采用熱浸鍍鋅鋼制橋架，厚度偏差≤0.15mm，鍍鋅層厚度≥65μm，每批次提供材質證明及第三方檢測報告；

（2）防護密閉套管：選用Q235B鋼板焊接制作，翼環(huán)寬度≥50mm，厚度與墻體鋼筋匹配，套管內徑比橋架外徑大40mm；

（3）密封材料：采用膨脹型密封膠泥，下垂度≤1mm/30℃，耐火極限≥3h，提供人防工程專用檢測合格證；

（4）支架材料：L50×5角鋼平直度偏差≤1mm/m，鍍鋅層無脫落。

2.2.2專用工具配置

（1）測量工具：激光投線儀（精度±1.5mm）、接地電阻測試儀（精度0.01Ω）、游標卡尺（精度0.02mm）；

（2）施工機具：液壓彎管機（適配φ100mm以下橋架）、角磨機（配備金屬切割片）、力矩扳手（精度±5%）；

（3）安全防護：防靜電工作服、防毒面具（用于密閉空間作業(yè)）、防爆照明設備。

2.2.3材料存儲管理

（1）橋架及支架分類存放于干燥通風庫房，底部墊高200mm，避免受潮變形；

（2）密封膠泥存放于5-30℃環(huán)境，避免陽光直射；

（3）防護密閉套管按規(guī)格編號堆放，標識清晰，防止混淆。

2.3人員準備

2.3.1管理團隊配置

組建專項施工組，配備：

（1）人防工程師1名（具備人防專業(yè)執(zhí)業(yè)資格）；

（2）電氣技術負責人1名（5年以上人防工程經驗）；

（3）質量員2名（持有人防質檢員證書）；

（4）安全員1名（注冊安全工程師）。

2.3.2作業(yè)人員培訓

（1）理論培訓：組織學習《人民防空工程防護設備安裝標準》（RFJ01-2016），重點講解密閉墻施工要點；

（2）實操演練：在實體樣板間進行套管預埋、支架安裝、接地連接等工序演練，考核合格后方可上崗；

（3）應急演練：針對密閉空間缺氧、觸電等風險場景，每季度開展1次應急演練。

2.3.3資質管理

所有施工人員需持證上崗：

（1）特種作業(yè)人員：電工證、焊工證（有效期3年）；

（2）人防專業(yè)作業(yè)：人防設備安裝操作證（每年復審）；

（3）健康證明：密閉空間作業(yè)人員提供半年內體檢報告。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1測量放線

（1）依據(jù)BIM綜合排布圖，采用激光投線儀在頂板彈橋架安裝基準線，偏差≤3mm；

（2）在墻體彈出套管中心十字線，標注標高控制點；

（3）對已施工的預埋套管位置進行復核，對偏移超標的套管進行糾偏處理。

2.4.2施工條件確認

（1）結構工程驗收合格，混凝土強度達到設計值的75%；

（2）人防門框安裝完成，門框墻混凝土養(yǎng)護期≥28d；

（3）施工區(qū)域照明、通風設施安裝到位，密閉空間作業(yè)前進行氣體檢測。

2.4.3臨時設施布置

（1）材料堆場：設置于防護單元外，距結構邊緣≥5m；

（2）加工棚：配備防火棚布，用于橋架切割、彎制；

（3）消防器材：每個作業(yè)點配置2具4kgABC干粉滅火器，間距≤30m。

三、施工工藝

3.1基礎施工

3.1.1測量放線

依據(jù)BIM綜合排布圖，在頂板混凝土澆筑前完成橋架路徑定位。使用激光投線儀彈出水平基準線，直線段偏差控制在3mm以內，轉角處設置垂直控制線。對墻體預埋套管位置進行復測，中心點偏差超過20mm的套管需重新定位加固。測量數(shù)據(jù)形成《測量復核記錄》，經監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序。

3.1.2防護密閉套管預埋

（1）套管制作：采用Q235B鋼板卷制，翼環(huán)寬度50mm，厚度與墻體主筋一致。套管內徑比橋架外徑大40mm，確保穿線后預留密封空間。

（2）安裝固定：將套管與結構鋼筋綁扎牢固，翼環(huán)外側滿焊止水環(huán)。套管中心線與彈線偏差≤5mm，垂直度偏差1mm/m?；炷翝仓r安排專人看護，防止移位。

（3）成品保護：套管端口采用木塞封堵，外側貼警示標識?；炷脸跄蠹皶r清理端口浮漿，確保內壁光滑無毛刺。

3.1.3支架預埋件安裝

在頂板鋼筋綁扎階段，按支架間距1.2m預埋M16膨脹螺栓套筒。套筒中心偏差≤10mm，出頂板面高度控制在50-80mm。與主筋沖突時，采用等強度鋼筋代換，嚴禁切斷主筋。

3.2橋架本體安裝

3.2.1支架制作安裝

（1）支架加工：L50×5角鋼切割采用無齒鋸，切口打磨平整。支架高度根據(jù)橋架坡度調整，誤差≤2mm。

（2）固定方式：膨脹螺栓植入深度≥100mm，扭矩控制在40-50N·m。直線段支架間距1.2m，轉角處加密至0.6m。

（3）防腐處理：支架鍍鋅層破損處涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，漆膜厚度≥80μm。

3.2.2橋架組裝

（1）吊裝就位：采用倒鏈提升橋架，距地1.5m時暫停，檢查支架受力情況。直線段橋架用連接板螺栓固定，螺栓力矩矩扳手控制。

（2）彎頭處理：水平彎頭采用液壓彎管機冷彎，彎曲半徑≥6倍橋架寬度。垂直彎頭使用成品45度彎頭，接口處增加支架。

（3）伸縮節(jié)安裝：直線段每30米設置伸縮節(jié)，安裝時預留30-50mm伸縮量。

3.2.3橋架連接

（1）連接板安裝：每節(jié)橋架兩側安裝連接板，螺栓由內向外穿，平墊、彈墊齊全。

（2）接地跨接：連接板兩端用銅編織帶跨接，截面積≥16mm2，壓接采用液壓鉗。

（3）防火封堵：穿越樓板處采用防火包+防火泥封堵，厚度≥100mm。

3.3特殊部位處理

3.3.1防護密閉墻穿越

（1）套管清理：穿線前清除套管內雜物，用壓縮空氣吹掃。

（2）密封處理：橋架與套管間隙填塞膨脹型密封膠泥，分三次填塞，每次厚度≥15mm。

（3）防護措施：套管外側焊接100mm寬鍍鋅鋼板止水環(huán)，內側用防火泥封堵。

3.3.2接地系統(tǒng)施工

（1）接地干線：-40×4鍍鋅扁鋼沿橋架全長敷設，與接地網焊接，焊縫長度≥100mm。

（2）接地測試：接地干線與橋架連接點不少于2處，接地電阻值≤1Ω。

（3）標識設置：接地干線涂刷黃綠相間條紋，間距200mm。

3.3.3人防區(qū)域特殊要求

（1）戰(zhàn)時設備接口：橋架末端預留1.5m余量，連接處采用可拆卸式接線盒。

（2）密閉通道處理：穿越密閉通道的橋架采用雙壁波紋管保護，管口密封處理。

（3）抗爆支架：戰(zhàn)時風機房區(qū)域支架間距加密至0.8m，增加斜撐加固。

3.4質量控制要點

3.4.1過程檢查

（1）支架安裝：檢查支架間距、垂直度、防腐情況，偏差項目及時整改。

（2）橋架安裝：觀察橋架平直度，彎曲處無變形，螺栓緊固無松動。

（3）密閉處理：采用注水法檢測套管密封性，24小時無滲漏為合格。

3.4.2隱蔽驗收

（1）套管預埋：驗收套管位置、尺寸、垂直度及固定情況。

（2）接地系統(tǒng)：測試接地電阻值，檢查焊接質量及標識。

（3）防火封堵：檢查封堵材料厚度及密實度。

3.4.3成品保護

（1）橋架表面防護：安裝完成后覆蓋塑料薄膜，防止污染。

（2）交叉作業(yè)協(xié)調：與其他專業(yè)簽訂成品保護協(xié)議，明確責任范圍。

（3）巡檢制度：每日下班前清理作業(yè)面，設置警示圍欄。

3.5安全文明施工

3.5.1高處作業(yè)

（1）安全帶：系掛點設置在牢固結構上，高掛低用。

（2）操作平臺：使用移動式腳手架，鋪滿腳手板，設防護欄桿。

（3）工具防護：小型工具使用防墜繩系在手腕上。

3.5.2密閉空間作業(yè)

（1）氣體檢測：作業(yè)前30分鐘檢測氧氣濃度≥19.5%，可燃氣體＜1%。

（2）通風措施：采用軸流風機強制通風，每小時換氣≥12次。

（3）監(jiān)護制度：設置專職監(jiān)護人，配備對講機保持聯(lián)絡。

3.5.3文明施工

（1）材料堆放：橋架分類碼放，高度不超過1.5m。

（2）垃圾清理：每日施工垃圾集中清運，分類存放。

（3）降噪措施：使用低噪音設備，夜間施工辦理許可。

四、質量保證措施

4.1材料質量控制

4.1.1進場驗收標準

（1）橋架本體檢查：每批次橋架提供出廠合格證及第三方檢測報告，重點核查鍍鋅層厚度（≥65μm）、板材厚度偏差（≤0.15mm）、直線度（≤2mm/m）。采用磁性測厚儀檢測鍍鋅層，游標卡尺測量板材厚度。

（2）密封材料驗收：膨脹型密封膠泥需提供人防工程專用檢測報告，檢測項目包括下垂度（≤1mm/30℃）、耐火極限（≥3h）、耐候性（-30℃~70℃無開裂）。抽樣送檢頻率為每500kg一組。

（3）防護密閉套管：檢查Q235B鋼板材質證明，翼環(huán)寬度≥50mm，套管內徑比橋架外徑大40mm±2mm。套管端口平整度偏差≤1mm，無毛刺。

4.1.2存放管理要求

（1）橋架及支架存放于干燥通風庫房，底部墊高200mm，避免受潮變形。堆疊高度不超過1.5m，層間放置木質墊板。

（2）密封膠泥存放溫度控制在5-30℃，避免陽光直射，開啟后密封保存。

（3）套管按規(guī)格分類編號存放，標識清晰，防止混淆。

4.1.3材料追溯管理

建立材料臺賬，記錄每批次橋架、套管、密封材料的進場日期、使用部位、檢測報告編號。關鍵材料粘貼唯一性標識，實現(xiàn)可追溯。

4.2施工過程控制

4.2.1工序質量控制

（1）支架安裝：檢查支架間距（直線段1.2m，轉角處0.6m）、垂直度（偏差≤1mm/m）、螺栓扭矩（40-50N·m）。采用線墜檢測垂直度，力矩扳手復核螺栓緊固度。

（2）橋架連接：檢查連接板螺栓緊固情況（螺栓外露絲扣2-3扣）、跨接地線截面積（≥16mm2）、伸縮節(jié)預留量（30-50mm）。

（3）密閉處理：采用注水法檢測套管密封性，向套管內注水至1/3高度，24小時無滲漏為合格。密封膠泥填塞厚度≥套管直徑的1.5倍。

4.2.2特殊工序監(jiān)控

（1）防護密閉墻穿越：全程旁站監(jiān)督套管清理、密封膠泥填塞、鍍鋅鋼板焊接等工序。焊縫飽滿度≥80%，無夾渣、虛焊。

（2）接地系統(tǒng)：測試接地電阻值（≤1Ω），檢查接地干線與橋架連接點（不少于2處）的焊接質量（焊縫長度≥100mm）。

（3）防火封堵：檢查防火包+防火泥組合封堵的厚度（≥100mm），密實度采用鋼針插入法檢測（插入深度≤50mm）。

4.2.3人員操作規(guī)范

（1）支架安裝：施工人員需佩戴防滑手套，使用力矩扳手緊固螺栓，嚴禁野蠻敲打。

（2）橋架切割：采用無齒鋸切割，切口打磨平整，避免毛刺劃傷電纜。

（3）密閉作業(yè)：佩戴防毒面具，作業(yè)前30分鐘檢測氣體濃度（氧氣≥19.5%，可燃氣體＜1%）。

4.2.4人防專項控制

（1）戰(zhàn)時設備接口：預留1.5m余量，接線盒采用可拆卸式結構，螺栓采用不銹鋼材質。

（2）抗爆支架：戰(zhàn)時風機房區(qū)域支架間距加密至0.8m，增加斜撐加固，斜撐與支架夾角45°±5°。

（3）密閉通道：穿越處采用雙壁波紋管保護，管口密封處理，密封膠泥填塞深度≥50mm。

4.3驗收與檢測

4.3.1分項工程驗收

（1）支架安裝驗收：檢查支架間距、垂直度、防腐處理，偏差項目整改后復驗。

（2）橋架安裝驗收：核查橋架平直度、連接牢固度、接地連續(xù)性，采用拉線法測量平直度（偏差≤5mm）。

（3）密閉處理驗收：提交套管密封性檢測報告、防火封堵施工記錄。

4.3.2人防專項檢測

（1）密閉性能檢測：委托第三方檢測機構對穿越密閉墻的橋架進行密閉性檢測，檢測壓力0.05MPa，持續(xù)30分鐘無泄漏。

（2）接地電阻測試：采用接地電阻測試儀（精度0.01Ω）檢測，測試點包括橋架始端、末端、分支處。

（3）防火封堵檢測：采用氧指數(shù)測試儀檢測封堵材料氧指數(shù)（≥32%），燃燒試驗無滴落物。

4.3.3資料歸檔要求

（1）材料資料：合格證、檢測報告、進場驗收記錄。

（2）施工記錄：隱蔽工程驗收記錄、工序交接記錄、檢測報告。

（3）驗收資料：分項工程驗收記錄、人防專項檢測報告、竣工圖。

4.4質量問題處理

4.4.1常見質量問題

（1）支架間距超標：直線段超過1.5m，轉角處超過0.8m。

（2）密封膠泥填塞不密實：存在空隙、分層現(xiàn)象。

（3）接地電阻值超標：大于1Ω。

4.4.2糾正措施

（1）支架間距超標：重新安裝支架，加密間距至標準要求。

（2）密封膠泥問題：剔除不合格部分，重新填塞分層壓實。

（3）接地電阻超標：增加接地連接點，檢查焊接質量，必要時增設接地極。

4.4.3預防機制

（1）工序樣板制：首道工序制作實體樣板，經監(jiān)理驗收后大面積施工。

（2）每日巡檢：質量員每日巡查，發(fā)現(xiàn)偏差立即簽發(fā)整改單。

（3）技術交底：每周召開質量分析會，通報典型問題及整改措施。

4.5持續(xù)改進

4.5.1質量數(shù)據(jù)分析

每月統(tǒng)計質量問題發(fā)生率、整改完成率，繪制趨勢圖分析。重點監(jiān)控密閉處理、接地系統(tǒng)等關鍵工序。

4.5.2工藝優(yōu)化

（1）引入BIM技術優(yōu)化支架排布，減少返工。

（2）改進密封膠泥填塞工藝，采用分層注塑法提高密實度。

4.5.3人員培訓

每季度組織質量專題培訓，學習《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》最新修訂條款，提升人防施工意識。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制落實

在人防工程橋架安裝施工中，安全管理體系的構建始于責任制的明確。項目經理作為項目第一責任人，全面統(tǒng)籌安全管理工作，制定詳細的安全計劃并監(jiān)督執(zhí)行。安全員由經驗豐富的專業(yè)人員擔任，負責日常安全巡查和隱患排查，確?，F(xiàn)場安全措施到位。每個施工班組指定一名安全監(jiān)督員，負責本班組的安全事務，工人必須嚴格遵守操作規(guī)程。例如，在安裝支架時，工人必須系好安全帶，安全員會定期抽查。如果發(fā)生安全事故，責任將追溯到個人，項目經理承擔主要責任，安全監(jiān)督員承擔連帶責任。這種責任制確保了安全管理的閉環(huán)運行，從上到下形成安全網絡。

5.1.2安全培訓與教育

安全培訓是預防事故的關鍵環(huán)節(jié)，貫穿施工全過程。施工前，對所有工人進行系統(tǒng)培訓，內容包括高空作業(yè)安全、臨時用電安全、機械操作安全等。培訓采用理論講解和實操演練相結合的方式，例如，在密閉空間作業(yè)培訓中，工人學習如何使用防毒面具和檢測氣體濃度，確保掌握實際技能。培訓頻率為每周一次，每次不少于2小時，并建立培訓檔案記錄。新工人上崗前必須通過安全考核，合格后方可參與施工。培訓中強調安全意識，如“安全第一，預防為主”的理念，讓工人從思想上重視安全。例如，在一次培訓中，工人模擬高處墜落場景，學習如何正確使用安全帶，效果顯著。

5.1.3安全檢查與監(jiān)督

安全檢查是確保安全措施落實的重要手段，采用多層次檢查機制。安全員每日進行巡查，檢查現(xiàn)場安全隱患，如支架是否穩(wěn)固、電線是否裸露等。每周組織一次專項檢查，重點檢查高處作業(yè)、機械操作等高風險環(huán)節(jié)，形成檢查記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，立即簽發(fā)整改通知單，限期整改。例如，在一次檢查中，發(fā)現(xiàn)橋架切割機防護罩缺失，安全員要求立即更換，并記錄在案。每月進行一次全面安全評估，總結經驗教訓，持續(xù)改進安全措施。安全監(jiān)督員全程跟蹤整改情況，確保問題閉環(huán)。這種檢查機制有效減少了事故發(fā)生率，保障了施工安全。

5.2施工安全措施

5.2.1高處作業(yè)安全保障

高處作業(yè)是橋架安裝中的高風險環(huán)節(jié)，必須采取嚴格的安全保障措施。施工前，搭設穩(wěn)固的腳手架或使用移動平臺，并設置防護欄桿和安全網。工人系掛安全帶，安全繩固定在可靠結構上，如梁柱或預埋件。作業(yè)區(qū)域設置警示標志，禁止無關人員進入。例如，在安裝頂板橋架時，工人使用倒鏈提升橋架，確保操作平穩(wěn)，安全員全程監(jiān)督。惡劣天氣如大風、雨天，禁止高處作業(yè)，以防墜落。施工中，工具使用防墜繩系在手腕上，避免掉落傷人。例如，在一次施工中，一名工人不慎掉落扳手，因使用防墜繩未造成事故。通過這些措施，高處作業(yè)的安全性得到顯著提升。

5.2.2臨時用電安全管理

臨時用電安全是施工中的另一個重點，必須規(guī)范管理。所有電氣設備使用標準電纜，避免私拉亂接，防止觸電事故。配電箱安裝漏電保護器，定期檢測其靈敏度，確保在漏電時能及時切斷電源。工人操作電氣設備時，必須佩戴絕緣手套和鞋，如使用切割機時穿戴防護裝備。例如，在夜間施工時，照明燈具固定牢固，高度不低于2.5米，防止墜落傷人。用電線路架空敷設，避免與橋架交叉，減少摩擦風險。安全員每日檢查用電安全，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。例如，在一次檢查中，發(fā)現(xiàn)電線絕緣層破損，安全員要求立即更換，避免了觸電事故。通過嚴格管理，臨時用電安全得到保障。

5.2.3機械操作安全規(guī)范

機械操作包括橋架切割、吊裝等，必須嚴格遵守操作規(guī)程。操作人員必須持證上崗，熟悉設備性能，如切割機的使用方法和維護要求。使用前檢查機械狀態(tài)，如切割機鋸片是否鋒利、吊裝設備是否完好，確保安全運行。操作時，周圍設置警戒區(qū)，無關人員遠離，防止意外傷害。例如，在切割橋架時，工人佩戴護目鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。機械定期維護保養(yǎng)，由專業(yè)人員負責，記錄維護日志。例如，吊裝設備每周檢查一次，確保鋼絲繩無磨損。安全員監(jiān)督操作過程，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為立即制止。通過這些規(guī)范，機械操作的安全性得到有效控制。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場環(huán)境維護

保持施工現(xiàn)場整潔有序是文明施工的基礎，直接影響工作效率和工人健康。每日施工結束后，清理垃圾和廢料，避免堆積，防止絆倒或火災風險。施工區(qū)域劃分功能區(qū)，如材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)，標識清晰。例如，橋架材料分類碼放，高度不超過1.5米，防止傾倒傷人。現(xiàn)場設置垃圾桶，垃圾及時清運，避免異味和污染。安全員監(jiān)督環(huán)境維護，確保符合環(huán)保要求。例如，在施工中，工人發(fā)現(xiàn)垃圾堆積，主動清理，保持通道暢通。通過環(huán)境維護，施工現(xiàn)場變得安全、整潔，提升了工人工作積極性。

5.3.2材料堆放規(guī)范

材料堆放直接影響施工效率和安全性，必須規(guī)范管理。橋架、支架等材料存放在指定區(qū)域，標識清晰，如標注規(guī)格和用途。堆放整齊，避免占用通道和消防設施，確保緊急疏散暢通。例如，密封膠泥存放在干燥通風處，避免受潮失效；易燃材料如油漆，單獨存放，遠離火源。材料發(fā)放實行領用制度，避免浪費和丟失，如工人領取橋架時需登記數(shù)量。安全員定期檢查堆放情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。例如，在一次檢查中，發(fā)現(xiàn)材料堆放過高，安全員要求重新整理，防止倒塌。通過規(guī)范堆放，材料管理更加高效，減少了安全隱患。

5.3.3垃圾處理與環(huán)保措施

垃圾處理是文明施工的重要部分，必須分類處理和環(huán)?？刂?。施工垃圾分為可回收和不可回收兩類，分別存放處理。例如，金屬廢料如切割下來的橋架邊角料，收集后回收利用，減少資源浪費；不可回收垃圾如包裝材料，集中清運，避免環(huán)境污染?，F(xiàn)場設置垃圾站，定期清理，防止堆積滋生蚊蟲。減少噪音和粉塵污染，使用低噪音設備，如液壓彎管機代替氣動工具；濕法作業(yè)控制粉塵，如切割橋架時灑水降塵。安全員監(jiān)督環(huán)保措施執(zhí)行，確保符合當?shù)胤ㄒ?guī)。例如，在施工中，工人使用防塵口罩，減少吸入粉塵風險。通過這些措施，施工現(xiàn)場更加環(huán)保，減少了對周邊環(huán)境的影響。

六、驗收與交付

6.1驗收標準依據(jù)

6.1.1國家及行業(yè)規(guī)范

驗收工作嚴格遵循《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）、《建筑電氣工程施工質量驗收標準》（GB50303-2015）及《電氣裝置安裝電纜橋架工程施工及驗收標準》（GB50171-2012）等現(xiàn)行國家標準。其中，人防工程特有的防護密閉性、抗爆性能等指標需滿足《人民防空工程防護設備產品質量驗收標準》（RFJ01-2016）的強制性要求。驗收前需收集所有有效版本的規(guī)范文件，確保驗收條款與最新版本完全一致。

6.1.2設計文件與合同約定

以設計院出具的《人防工程橋架安裝專項設計說明》及施工合同中約定的質量標準作為驗收依據(jù)。重點核查橋架路徑、標高、支架間距等參數(shù)是否與施工圖一致，特別是穿越防護密閉墻、密閉墻等特殊節(jié)點的處理方式必須符合設計要求。合同中約定的驗收程序、時間節(jié)點及參與單位需在驗收計劃中明確體現(xiàn)。

6.1.3企業(yè)內部標準

結合施工單位質量管理體系文件，補充制定高于國家標準的內部驗收細則。例如，橋架鍍鋅層厚度要求≥65μm（國標為≥54μm），接地電阻值≤0.5Ω（國標為≤1Ω）。內部標準需經技術負責人批準并報監(jiān)理單位備案，作為驗收的補充依據(jù)。

6.2分階段驗收流程

6.2.1隱蔽工程驗收

在混凝土澆筑前完成套管預埋、支架預埋件等隱蔽部位的驗收。施工單位提前24小時提交《隱蔽工程驗收申請單》，監(jiān)理單位組織設計、人防質檢部門共同到場。驗收內容包括：套管位置偏差≤20mm、垂直度偏差1mm/m、翼環(huán)焊接質量（焊縫飽滿度≥80%）。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進入下道工序。

6.2.2分項工程驗收

按橋架安裝工序劃分分項工程，包括支架安裝、橋架敷設、接地系統(tǒng)、防火封堵等。每個分項完成后，施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收。驗收采用實測實量方法，例如：支架間距用鋼卷尺測量（允許偏差±50mm），橋架平直度采用5m線墜檢測（偏差≤5mm）。關鍵工序如穿越密閉墻的密封處理，需采用注水法測試（0.05MPa壓力下30分鐘無滲漏）。

6.2.3人防專項驗收

在分項驗收通過后，由建設單位組織人防主管部門進行專項驗收。驗收組由人防專家、設計、監(jiān)理、施工四方組成，重點檢查：

（1）戰(zhàn)時設備接口：預留電纜余量≥1.5m，接線盒采用可拆卸式結構；

（2）抗爆支架：戰(zhàn)時風機房區(qū)域支架加密至0.8m，斜撐角度45°±5°；

（3）密閉通道：雙壁波紋管保護管口密封膠泥填塞深度≥50mm。

驗收通過后簽署《人防專項驗收記錄》，作為工程竣工備案的必備文件。

6.3竣工驗收程序

6.3.1竣工預驗收

在正式驗收前15天，由施工單位組織內部預驗收。成立由項目經理、技術負責人、質量員組成的驗收組，對照驗收標準逐項檢查。重點整改問題包括：橋架標識缺失、接地跨接線壓接不牢、防火封堵不密實等。預驗收合格后，向監(jiān)理單位提交《竣工預驗收報告》。

6.3.2正式驗收組織

建設單位組織設計、施工、監(jiān)理、人防質檢部門共同參與正式驗收。驗收流程包括：

（1）現(xiàn)場核查：隨機抽取10%的橋架節(jié)點實測，包括支架間距、垂直度、接地電阻值；

（2）資料審查：核查施工記錄、檢測報告、驗收文件等資料的完整性和真實性；

（3）功能測試：模擬戰(zhàn)時狀態(tài)，測試防護密閉墻處橋架的密閉性能（采用煙霧測試法）。

驗收組形成《竣工驗收意見書》，對遺留問題明確整改期限。

6.3.3驗收問題整改

對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，施工單位需制定《整改