鋼筋植筋施工要點(diǎn)說明

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1鋼筋規(guī)格檢查

施工人員在進(jìn)場(chǎng)前需對(duì)鋼筋進(jìn)行全面檢查，確保其符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的直徑、長(zhǎng)度和表面質(zhì)量是關(guān)鍵指標(biāo)。直徑偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)，長(zhǎng)度誤差不超過10mm。表面需無嚴(yán)重銹蝕、油污或裂紋，否則需進(jìn)行除銹處理。檢查時(shí)使用卡尺和目視觀察，必要時(shí)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)驗(yàn)證力學(xué)性能。鋼筋堆放時(shí)需分類存放，避免混淆，并覆蓋防雨布以防潮濕變形。材料驗(yàn)收記錄應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注檢查日期、人員及結(jié)果，確保可追溯性。

2.1.2植筋膠驗(yàn)收

植筋膠是植筋施工的核心材料，其質(zhì)量直接影響植筋效果。驗(yàn)收時(shí)需核對(duì)產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)膠體粘結(jié)強(qiáng)度、耐候性和環(huán)保性符合標(biāo)準(zhǔn)。膠體應(yīng)無分層、沉淀或異味，存儲(chǔ)溫度需保持在5℃以上，避免陽光直射。施工前進(jìn)行小樣測(cè)試，驗(yàn)證固化時(shí)間和粘結(jié)力。膠體使用時(shí)需按比例混合，確保攪拌均勻，混合后需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，避免固化浪費(fèi)。

2.1.3其他輔助材料

輔助材料包括清潔劑、固定夾和密封膠等。清潔劑需選用無腐蝕性溶劑，用于鉆孔后清理灰塵。固定夾用于鋼筋定位，確保植入時(shí)垂直度。密封膠需耐候性強(qiáng)，用于孔口封閉，防止水分侵入。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查包裝完整性，過期或變質(zhì)材料嚴(yán)禁使用。輔助材料應(yīng)分類存放于干燥通風(fēng)處，取用方便。

2.2工具準(zhǔn)備

2.2.1鉆孔設(shè)備選擇

鉆孔設(shè)備的選擇取決于基體材質(zhì)和孔徑要求?；炷粱w宜使用電錘或沖擊鉆，孔徑比鋼筋直徑大4-6mm；磚墻基體可選用輕便電鉆。設(shè)備需定期檢查鉆頭磨損情況，磨損鉆頭會(huì)導(dǎo)致孔徑不均，影響植筋質(zhì)量。鉆孔前調(diào)試設(shè)備，確保轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，避免振動(dòng)過大。備用鉆頭和電源線需準(zhǔn)備齊全，以防施工中斷。

2.2.2注膠設(shè)備維護(hù)

注膠設(shè)備包括膠槍和混合器，需保持清潔和維護(hù)。每次使用后清理膠槍內(nèi)部殘留膠體，防止固化堵塞?；旌掀鲬?yīng)定期檢查葉片磨損，確?；旌暇鶆颉ＴO(shè)備存放時(shí)需防塵防潮，每月進(jìn)行一次功能測(cè)試，驗(yàn)證出膠順暢度。施工前檢查氣壓或電源，避免注膠不足或過量。

2.2.3測(cè)量工具校準(zhǔn)

測(cè)量工具如卷尺、水平儀和定位儀需定期校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確性。卷尺每年送檢一次，誤差不超過±1mm。水平儀使用前調(diào)零，氣泡居中為合格。定位儀需校準(zhǔn)激光對(duì)中功能，偏差控制在1mm內(nèi)。施工中工具應(yīng)妥善保管，避免碰撞變形。校準(zhǔn)記錄需保存，便于追溯。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1基礎(chǔ)清理

施工區(qū)域需清理干凈，無雜物、油污和松動(dòng)混凝土。使用鋼絲刷和吸塵器徹底清除孔洞內(nèi)灰塵，確?？妆诖植凇；w表面需平整，凸起部分需打磨，凹陷處用修補(bǔ)劑填平。清理后檢查基體強(qiáng)度，低于C20的混凝土需加固處理。清理過程需佩戴防塵口罩，確保作業(yè)環(huán)境安全。

2.3.2標(biāo)記定位

標(biāo)記定位是植筋精度的關(guān)鍵，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣。使用墨線儀和定位器標(biāo)出鉆孔位置，孔距誤差不超過5mm。復(fù)雜結(jié)構(gòu)需先做樣板，驗(yàn)證無誤后全面施工。標(biāo)記后復(fù)核尺寸，確保與鋼筋間距一致。定位時(shí)考慮鋼筋間距和保護(hù)層厚度，避免沖突。

2.3.3安全防護(hù)設(shè)置

施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置安全防護(hù)措施，包括警示標(biāo)識(shí)和防護(hù)欄。鉆孔區(qū)域用警示帶隔離，防止無關(guān)人員進(jìn)入。施工人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡和手套，高空作業(yè)系安全帶。用電設(shè)備需接地保護(hù)，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。每日開工前檢查安全設(shè)施，確保無隱患。安全培訓(xùn)需全員參與，記錄在案。

三、施工質(zhì)量控制

3.1過程控制

3.1.1鉆孔質(zhì)量把控

鉆孔作業(yè)需嚴(yán)格按定位標(biāo)記執(zhí)行，孔徑偏差控制在設(shè)計(jì)值±2mm內(nèi)，深度誤差不超過5mm。施工人員使用卡尺和深度尺同步測(cè)量，發(fā)現(xiàn)孔壁傾斜或孔徑不規(guī)則時(shí)立即停鉆修正。混凝土鉆孔采用水冷式金剛鉆頭，磚墻作業(yè)則更換合金鉆頭，避免孔壁碎裂。鉆進(jìn)過程中保持垂直度，偏差角小于3°，每鉆進(jìn)10cm暫停清理碎屑，防止孔內(nèi)堵塞。孔洞成型后采用高壓氣槍吹掃，殘留粉塵量需低于0.5g/m3，必要時(shí)使用丙酮擦拭孔壁。

3.1.2注膠質(zhì)量監(jiān)控

植筋膠混合采用專用攪拌器，A、B組份比例誤差不超過±3%，攪拌時(shí)間持續(xù)2-3分鐘直至膠體均勻無色差。注膠時(shí)膠槍傾斜45°勻速推進(jìn)，注膠量達(dá)到孔深70%時(shí)停止，預(yù)留空間避免植入鋼筋時(shí)膠體溢出。膠體注入后30秒內(nèi)完成鋼筋植入，避免表面結(jié)皮影響粘結(jié)力。冬季施工時(shí)膠體預(yù)熱至25℃，夏季作業(yè)則避免陽光直射導(dǎo)致過快固化。監(jiān)理人員每批次隨機(jī)抽取3個(gè)孔洞檢查膠體飽滿度，合格標(biāo)準(zhǔn)為膠體填充率≥95%。

3.1.3植入精度控制

鋼筋植入前需去除表面浮銹，用鋼絲刷打磨至露出金屬光澤。插入時(shí)保持鋼筋與孔壁間隙均勻，采用導(dǎo)向器確保垂直度偏差小于1°。植入深度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)值控制，鋼筋頂部預(yù)留50mm保護(hù)層。植入后立即使用專用夾具固定，夾具壓力適中，既防止移位又不擠壓膠體。水平鋼筋植入時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐，避免自重導(dǎo)致下垂。植入完成后2小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)，膠體初凝前禁止踩踏或碰撞鋼筋。

3.2質(zhì)量檢測(cè)

3.2.1膠體固化檢查

膠體固化時(shí)間需根據(jù)環(huán)境溫度動(dòng)態(tài)調(diào)整，5℃時(shí)固化時(shí)間≥72小時(shí)，25℃時(shí)≥24小時(shí)。施工人員每日記錄現(xiàn)場(chǎng)溫濕度，監(jiān)理人員按10%比例抽查固化狀態(tài)。固化檢測(cè)采用劃痕法，用小刀在孔口輕劃，無膠體粘附即為合格。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，增加超聲波檢測(cè)，通過波速變化判斷膠體密實(shí)度。發(fā)現(xiàn)固化異常時(shí)，立即標(biāo)記該區(qū)域并擴(kuò)大檢測(cè)范圍，相鄰5個(gè)孔洞需全部復(fù)檢。

3.2.2拉拔測(cè)試實(shí)施

植筋完成72小時(shí)后進(jìn)行拉拔測(cè)試，采用分級(jí)加載法：先施加10%設(shè)計(jì)荷載持載1分鐘，隨后按20%梯度遞增直至破壞。測(cè)試設(shè)備需經(jīng)法定計(jì)量單位校準(zhǔn)，精度等級(jí)不低于0.5級(jí)。鋼筋直徑≤20mm時(shí)，破壞荷載應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值的1.5倍；直徑＞20mm時(shí)，破壞荷載需達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.3倍。測(cè)試過程中記錄位移數(shù)據(jù)，當(dāng)位移量超過2mm時(shí)判定為不合格。對(duì)不合格點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記，分析原因后補(bǔ)植，補(bǔ)植數(shù)量不超過總量的5%。

3.2.3外觀質(zhì)量驗(yàn)收

監(jiān)理人員逐個(gè)檢查植筋外觀，鋼筋表面無膠體污染，孔口密封嚴(yán)密無裂縫。水平植筋的平整度偏差控制在3mm/m內(nèi)，垂直植筋的垂直度偏差小于2mm/m。鋼筋間距誤差≤10mm，排距偏差≤15mm。發(fā)現(xiàn)膠體流淌時(shí)，待固化后用鏟刀清除；鋼筋偏位超過允許值時(shí)，重新鉆孔植入。驗(yàn)收時(shí)拍攝高清照片存檔，照片需包含鋼筋編號(hào)、位置標(biāo)識(shí)及檢測(cè)數(shù)據(jù)。

3.3問題處理

3.3.1常見問題應(yīng)對(duì)

孔洞不潔導(dǎo)致粘結(jié)力不足時(shí)，使用高壓水槍配合毛刷二次清孔，必要時(shí)增加丙酮擦拭次數(shù)。膠體混合不均勻時(shí)，廢棄該批次膠體并重新攪拌，攪拌時(shí)間延長(zhǎng)至5分鐘。鋼筋植入偏位時(shí)，偏差在10mm內(nèi)可調(diào)整鋼筋角度，超過10mm則重新鉆孔。膠體固化過快時(shí)，調(diào)整環(huán)境溫度至15-25℃，或更換低溫型膠體。施工中斷超過2小時(shí)時(shí)，已注膠孔洞需清理重新注膠。

3.3.2應(yīng)急措施執(zhí)行

遇突發(fā)停電導(dǎo)致鉆孔中斷時(shí)，立即封堵孔口防止雜物進(jìn)入，恢復(fù)供電后重新清孔。膠體意外污染鋼筋時(shí)，用丙酮徹底擦拭，污染面積超過鋼筋表面積20%時(shí)更換鋼筋。暴雨天氣施工時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)防雨棚，膠體暴露時(shí)間不超過30分鐘。發(fā)現(xiàn)基體松散時(shí)，擴(kuò)大鉆孔直徑至原設(shè)計(jì)1.2倍，并增加植筋數(shù)量。所有應(yīng)急措施需記錄在施工日志，注明處理時(shí)間、參與人員及效果。

3.3.3整改要求落實(shí)

不合格點(diǎn)需在24小時(shí)內(nèi)完成整改，整改后重新檢測(cè)。同一部位連續(xù)兩次不合格時(shí)，暫停該區(qū)域作業(yè)并上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人。膠體檢測(cè)不合格時(shí)，追溯材料批次，同批次膠體全部停用。隱蔽工程驗(yàn)收不合格時(shí)，揭開覆蓋層重新施工，相關(guān)費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。整改過程需拍攝視頻記錄，包含問題現(xiàn)象、處理措施及復(fù)檢結(jié)果。監(jiān)理人員每日核查整改情況，形成閉環(huán)管理。

四、安全文明施工管理

4.1安全管理體系

4.1.1安全責(zé)任制建立

施工單位需明確項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)方案制定，專職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)。各班組設(shè)立兼職安全員，落實(shí)"誰施工誰負(fù)責(zé)"原則。安全責(zé)任書需覆蓋全員，包括管理人員、操作人員及后勤人員，簽字確認(rèn)后歸檔留存。責(zé)任內(nèi)容細(xì)化到具體工序，如鉆孔作業(yè)的防護(hù)要求、注膠操作的防火措施等。

4.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)人員必須完成三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)4學(xué)時(shí)，班組級(jí)培訓(xùn)2學(xué)時(shí)。特種作業(yè)人員持證上崗，電工、焊工等證件需在有效期內(nèi)。每月組織一次安全專題培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋機(jī)械操作規(guī)范、應(yīng)急處理流程等。培訓(xùn)采用案例教學(xué)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際事故場(chǎng)景進(jìn)行模擬演練，確保培訓(xùn)效果可驗(yàn)證。

4.1.3安全檢查制度

實(shí)行"日巡查、周檢查、月總結(jié)"機(jī)制。安全員每日記錄隱患問題，使用移動(dòng)終端實(shí)時(shí)上傳整改指令。每周由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)開展聯(lián)合檢查，重點(diǎn)核查安全防護(hù)設(shè)施完好性、勞保用品佩戴情況。月度安全例會(huì)通報(bào)典型隱患，分析整改成效，對(duì)重復(fù)問題啟動(dòng)追責(zé)程序。檢查記錄需包含照片、整改期限及復(fù)查結(jié)果，形成閉環(huán)管理。

4.2文明施工措施

4.2.1現(xiàn)場(chǎng)布置規(guī)范

施工區(qū)域與非施工區(qū)設(shè)置1.2米高硬質(zhì)圍擋，懸掛安全警示標(biāo)識(shí)。材料堆放區(qū)按鋼筋、膠體、工具分區(qū)隔離，高度不超過1.5米。加工區(qū)設(shè)置防雨棚，配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資?，F(xiàn)場(chǎng)道路硬化處理，設(shè)置排水溝，雨天積水及時(shí)清除。辦公區(qū)與作業(yè)區(qū)分開，保持20米以上安全距離。

4.2.2材料管理要求

鋼筋分類掛牌存放，底部墊設(shè)方木防止銹蝕。植筋膠存放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源和熱源。小型工具放入專用工具箱，避免隨意堆放。易燃膠體采用金屬容器存放，每日清點(diǎn)庫存數(shù)量。材料領(lǐng)用實(shí)行登記制度，剩余材料當(dāng)日退庫，減少現(xiàn)場(chǎng)滯留。

4.2.3作業(yè)環(huán)境維護(hù)

施工區(qū)域每日灑水降塵，鉆孔作業(yè)采用濕法施工。膠體攪拌時(shí)設(shè)置局部排風(fēng)裝置，減少有害氣體揮發(fā)。施工垃圾及時(shí)清理，廢料袋裝化處理，當(dāng)日運(yùn)至指定垃圾站。夜間施工使用LED燈帶，避免強(qiáng)光污染。施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。

4.3環(huán)保與職業(yè)健康

4.3.1揚(yáng)塵控制措施

鉆孔作業(yè)采用帶集塵裝置的電錘，粉塵收集率達(dá)90%以上。施工道路每日定時(shí)灑水，遇大風(fēng)天氣增加灑水頻次。裸露土方使用防塵網(wǎng)覆蓋，運(yùn)輸車輛加蓋密閉式車廂?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，出場(chǎng)車輛輪胎沖洗干凈。每月委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行空氣質(zhì)量檢測(cè)，PM10濃度控制在0.15mg/m3以下。

4.3.2噪音防治管理

合理安排高噪音作業(yè)時(shí)段，避開居民休息時(shí)間。選用低噪音設(shè)備，電錘加裝消音器，噪音控制在70分貝以下。在施工區(qū)與敏感區(qū)設(shè)置隔音屏障，種植常綠植物降噪。對(duì)操作人員進(jìn)行聽力保護(hù)培訓(xùn)，配備防噪耳塞。定期檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行噪音，超標(biāo)設(shè)備立即停機(jī)維修。

4.3.3職業(yè)健康保障

施工人員配備防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)用品。高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午高溫時(shí)段，設(shè)置飲水點(diǎn)。定期組織職業(yè)健康體檢，建立員工健康檔案?，F(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，與附近醫(yī)院建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)制。食堂衛(wèi)生達(dá)標(biāo)，提供營(yíng)養(yǎng)均衡的工作餐，預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。

五、施工流程

5.1施工流程

5.1.1定位放線

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用墨斗和卷尺在基體表面彈出鋼筋植入位置線。水平方向采用經(jīng)緯儀復(fù)核，垂直方向用鉛錘儀校準(zhǔn)。復(fù)雜節(jié)點(diǎn)需先制作樣板，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后大面積展開。標(biāo)記點(diǎn)采用專用油漆標(biāo)注，直徑不小于5mm，確保清晰可辨。遇管線密集區(qū)域，使用鋼筋探測(cè)儀確認(rèn)無障礙后再鉆孔。

5.1.2鉆孔作業(yè)

鉆孔設(shè)備就位后，調(diào)整鉆頭垂直度，確保與基體表面垂直?；炷零@孔采用水冷式金剛鉆頭，轉(zhuǎn)速控制在800-1200r/min；磚墻作業(yè)選用合金鉆頭，轉(zhuǎn)速可提高至1500r/min。鉆進(jìn)過程中保持勻速，每鉆進(jìn)50mm暫停清理碎屑?？咨羁刂撇捎孟尬黄鳎畈怀^設(shè)計(jì)值±5mm。孔洞成型后立即用氣槍吹掃，再用丙酮擦拭內(nèi)壁。

5.1.3清孔處理

孔洞清潔分為三步：先用高壓氣槍吹凈浮塵，風(fēng)壓不低于0.6MPa；再用硬毛刷反復(fù)刷洗孔壁，重點(diǎn)清理底部死角；最后用干凈棉布蘸丙酮擦洗兩遍。清潔后的孔洞需保持干燥，若遇雨天應(yīng)采取防潮措施。監(jiān)理人員采用內(nèi)窺鏡抽查，要求孔壁無油污、無積水，粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)。

5.1.4注膠操作

植筋膠采用專用攪拌器混合，A、B組份按100:30比例攪拌2分鐘直至色澤均勻。注膠時(shí)膠槍傾斜45°，從孔底緩慢后退，注膠量達(dá)到孔深70%時(shí)停止。膠體注入后30秒內(nèi)完成鋼筋植入，避免表面結(jié)皮。冬季施工時(shí)膠體預(yù)熱至25℃，夏季作業(yè)采取遮陽措施。

5.1.5植入鋼筋

鋼筋插入前去除表面浮銹，用鋼絲刷打磨至露出金屬光澤。植入時(shí)保持旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，確保膠體均勻包裹鋼筋。插入深度標(biāo)記線與基體平齊，垂直鋼筋采用定位卡具固定，水平鋼筋增設(shè)臨時(shí)支撐。植入后立即校正位置，偏差超過2mm時(shí)拔出重新施工。

5.1.6固化養(yǎng)護(hù)

植入后2小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)，膠體初凝期間禁止踩踏。冬季環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用電熱毯包裹養(yǎng)護(hù)，確保固化溫度不低于10℃。夏季高溫時(shí)段覆蓋濕麻袋延緩固化。固化期間每日記錄溫濕度，25℃環(huán)境需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，5℃環(huán)境需72小時(shí)。重要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)增加超聲波檢測(cè)，驗(yàn)證膠體密實(shí)度。

5.2特殊處理

5.2.1既有結(jié)構(gòu)處理

對(duì)老混凝土結(jié)構(gòu)，鉆孔前采用回彈儀檢測(cè)強(qiáng)度，低于C20的區(qū)域需注漿加固。遇鋼筋密集處，采用小型金剛鉆頭斜向鉆孔，角度不超過15°。植筋膠選用高滲透型，能深入微裂縫。施工前進(jìn)行小樣試驗(yàn)，驗(yàn)證粘結(jié)力達(dá)到設(shè)計(jì)值1.2倍以上方可大面積施工。

5.2.2角部鋼筋處理

陰角部位鉆孔時(shí)，先安裝定位靠模，確保兩垂直孔軸線交于角點(diǎn)。陽角處采用45°倒角處理，孔口擴(kuò)大至設(shè)計(jì)直徑1.1倍。植入鋼筋時(shí)，在角部增設(shè)附加錨固板，分散應(yīng)力集中。水平鋼筋與豎向鋼筋交叉處，采用環(huán)形箍筋加強(qiáng)，間距不大于100mm。

5.2.3誤差調(diào)整

當(dāng)孔位偏差在10mm以內(nèi)時(shí)，可調(diào)整鋼筋角度植入；偏差超過10mm時(shí)，重新鉆孔并擴(kuò)大孔徑至原設(shè)計(jì)1.2倍。鋼筋長(zhǎng)度不足時(shí)，采用搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。膠體不足時(shí)，植入后二次補(bǔ)注，確保填充率100%。所有調(diào)整措施需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)并記錄存檔。

5.3成品保護(hù)

5.3.1臨時(shí)固定

植入鋼筋立即采用專用卡具固定，卡具壓力適中，既防止移位又不擠壓膠體。水平鋼筋設(shè)置臨時(shí)支撐，支撐間距不超過1.5米。垂直鋼筋采用斜向木楔加固，木楔與基體接觸面墊橡膠墊。固化期間設(shè)置警示帶，嚴(yán)禁人員穿越施工區(qū)域。

5.3.2防碰撞措施

相鄰鋼筋間距小于300mm時(shí)，安裝防護(hù)套管，套管高度超過鋼筋頂部200mm。后續(xù)工序如模板安裝，需在鋼筋包裹柔性保護(hù)墊。吊運(yùn)材料時(shí)，鋼筋區(qū)域覆蓋鋼板分散荷載。車輛通行區(qū)域設(shè)置限速標(biāo)識(shí)，車速不超過5km/h。

5.3.3后續(xù)工序銜接

植筋完成72小時(shí)后，方可進(jìn)行后續(xù)鋼筋綁扎。綁扎時(shí)采用綁扎絲，避免焊接高溫影響膠體。模板安裝時(shí)，在鋼筋包裹塑料護(hù)套，防止污染。混凝土澆筑前，用高壓水槍沖洗鋼筋表面，但避免直接沖刷植筋部位。澆筑時(shí)安排專人監(jiān)護(hù)，防止振搗棒碰撞鋼筋。

六、驗(yàn)收與后期維護(hù)

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1外觀檢查

驗(yàn)收人員逐根檢查植筋外觀，鋼筋表面應(yīng)無膠體污染、無銹蝕痕跡，植入位置與設(shè)計(jì)圖紙偏差控制在5mm以內(nèi)。水平植筋的平整度用靠尺測(cè)量，偏差不超過3mm/m；垂直植筋的垂直度采用鉛錘儀檢測(cè)，偏差小于2mm/m?？卓诿芊饽z需飽滿無裂縫，膠體固化后表面平整無流淌現(xiàn)象。監(jiān)理人員對(duì)10%的植筋節(jié)點(diǎn)進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)核查鋼筋間距和排距誤差，合格標(biāo)準(zhǔn)為間距偏差≤10mm，排距偏差≤15mm。

6.1.2拉拔試驗(yàn)

植筋完成72小時(shí)后進(jìn)行拉拔測(cè)試，采用分級(jí)加載法：先施加10%設(shè)計(jì)荷載持載1分鐘，隨后按20%梯度遞增至設(shè)計(jì)荷載的1.5倍（鋼筋直徑≤20mm）或1.3倍（直徑＞20mm）。測(cè)試設(shè)備需經(jīng)計(jì)量部門校準(zhǔn)，精度等級(jí)不低于0.5級(jí)。試驗(yàn)過程中記錄位移數(shù)據(jù)，當(dāng)位移量超過2mm時(shí)判定為不合格。對(duì)不合格點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記，分析原因后補(bǔ)植，補(bǔ)植數(shù)量不超過總量的5%。重要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)需增加超聲波檢測(cè)，通過波速變化判斷膠體密實(shí)度。

6.1.3隱蔽工程驗(yàn)收

隱蔽工程驗(yàn)收前，施工單位需提交完整的施工記錄，包括鉆孔位置圖、清孔照片、植筋膠檢測(cè)報(bào)告等。監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)核查鋼筋型號(hào)、植入深度、膠體飽滿度等關(guān)鍵參數(shù)，必要時(shí)使用內(nèi)窺鏡抽查孔洞內(nèi)部情況。驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收單，驗(yàn)收單需包含工程部位、驗(yàn)收日期、參與人員簽字及檢測(cè)數(shù)據(jù)。驗(yàn)收不合格的部位需在24小時(shí)內(nèi)整改，整改后重新檢測(cè)直至合格。

6.2資料管理

6.2.1施工記錄

施工日志需詳細(xì)記錄每日作業(yè)內(nèi)容，包括施工人員、設(shè)備型號(hào)、環(huán)境溫濕度、鉆孔數(shù)量、植筋數(shù)量等關(guān)鍵信息。每根植筋的施工記錄應(yīng)標(biāo)注具體位置、鋼筋編號(hào)、植入時(shí)間及操作人員姓名。膠體使用記錄需注明生產(chǎn)批次、混合比例、固化時(shí)間及剩余膠體處理情況。施工記錄由施工員每日填寫，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可追溯。

6.2.2檢測(cè)報(bào)告

植筋膠進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告及環(huán)保認(rèn)證文件。施工過程中按批次取樣進(jìn)行膠體性能測(cè)試，檢測(cè)項(xiàng)目包括粘結(jié)強(qiáng)度、耐熱性、耐水性等，檢測(cè)報(bào)告需加蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)公章。拉拔試驗(yàn)后形成專項(xiàng)檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告